與機(jī)械加工相比，熱處理車間或者是專業(yè)熱處理廠耗電量相當(dāng)大，往往一臺熱處理設(shè)備相當(dāng)于十幾臺機(jī)械加工設(shè)備的耗電量，是一個不折不扣的“電老虎”。降低熱處理生產(chǎn)的用電費(fèi)用對于降低熱處理的生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效益意義重大。

降低熱處理生產(chǎn)的用電費(fèi)用主要有4個途徑：

（1）淘汰落后而且耗電量大的熱處理設(shè)備，采用先進(jìn)的、耗電量小的熱處理設(shè)備。

（2）在滿足熱處理工藝要求的前提下盡量縮短加熱、保溫時間，減少不必要的電能消耗，達(dá)到減少耗電量的目的；制定正確、合理的熱處理工藝，減少操作失誤，提高一次交檢合格率，降低產(chǎn)品的熱處理返修率也是相當(dāng)重要的，可以減少不必要的電能消耗，同時也有利于確保產(chǎn)品的熱處理質(zhì)量。

（3）做好熱處理設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)工作，這可以大大降低熱處理設(shè)備的故障率。當(dāng)熱處理設(shè)備特別是熱處理加熱爐中有零件正在加熱或保溫的時候發(fā)生故障，如果是必須停爐降溫或者是要花費(fèi)很長時間才能修好，那這時就會增加電能的消耗，有時候還會造成零件成批返修，大大增加了電能的消耗。雖然熱處理爐出現(xiàn)故障是不可避免的，但是我們可以通過做好熱處理設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)工作，大大降低熱處理設(shè)備的故障率，達(dá)到減少電能消耗的目的。

（4）合理安排熱處理生產(chǎn)，充分利用低谷電，降低用電費(fèi)用。

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