熱鍛模的預備熱處理是退火，目的在于消除鍛造應力，改善切削加工性能。退火后的組織為細片狀珠光體與鐵素體。5CrMnMo的退火溫度為780~ 800℃（A3以上），保溫4～5h后爐冷，硬度197~ 241HBW。最終熱處理是淬火加回火，以獲得所需力學性能。回火溫度應根據(jù)模具大小確定，模具截面尺寸較大的，硬度應低些。因為大尺寸模具回火后還需切削加工，此外還應具有較高的韌性。對模具的模面與模尾也有不同的硬度要求。為了避免模尾因韌性不足而發(fā)生脆斷，回火溫度應高些；而模面是工作部分，要求硬度較高，相應回火溫度應低些。熱鍛模采用5CrMnMo鋼，淬火加熱前應在500℃預熱一次，淬火加熱溫度約820~ 830℃。為了防止淬火開裂，一般預冷至750~780℃后油冷，冷卻至Ms點時取出回火，以避免開裂。回火后的組織為回火托氏體或回火索氏體。

壓鑄模在工作時與熾熱的金屬接觸時間較長，所以要求模具鋼具有更高的熱硬性、抗熱疲勞能力和良好的導熱性，還應有抗金屬液的沖刷和耐蝕能力。常用的牌號是3Cr2W8V、4Cr5MoSiV和4Cr5W2SiV等。3Cr2W8V雖然含碳量w_c≈0.3%，但由于合金元素使點S左移，因此已屬過共析鋼。由于鎢含量w_w =8%，回火抗力提高，有二次硬化現(xiàn)象，從而保證了熱硬性。合金元素鉻、鎢、釩等使Ai提高到820~ 830qC，因而提高了抗熱疲勞性。這種鋼在600~ 650℃下σb可達1000~1200MPa，而且淬透性好，在截面直徑100mm以下可在油中淬透。常用來制造澆鑄溫度較高的銅合金和鋁合金的壓鑄模。

對于塑料模具，由于受力不大，沖擊較小，工作溫度不高，只要求有較低的表面粗糙度，一般可選用45鋼或鑄鐵。