采用輝光離子氮化工藝強(qiáng)化金屬表面，是提高工件表面耐磨性和抗蝕能力的有效方法。在實(shí)際生產(chǎn)中常常會遇到一些較長的工件，超出氮化爐的有效高度或遇到一些較長的內(nèi)孔要求氮化的工件，如果采用常規(guī)的方法就不易達(dá)到表面強(qiáng)化的目的，青島豐東總結(jié)了工件超高深孔氮化方面的一些經(jīng)驗(yàn)。

一、解決超高工件的氮化問題：

首先把氮化爐內(nèi)的上陰極及其吊具全部卸掉，增加爐膛的有效高度，其次是加長氨氣管，使氨氣能送到爐的頂端，而陰極受爐蓋法蘭盤限制沒有加長。

二、解決深孔氮化問題：

工件的外表面進(jìn)行輝光離子氮化是較容易進(jìn)行的，因?yàn)楣ぜ顷帢O，爐罩或陽極在工件表面，電子與離子在電場的作用下分別移動向陽極與陰極。而深孔氮化情況就復(fù)雜了，深孔中的電子游離向陽極被工件壁給擋住了，僅有很少一部分電子從工件孔的端部跑出，所以孔的深處不能起輝，達(dá)不到氮化的目的，解決這個問題只有在工件內(nèi)孔輔設(shè)陽極。

三、預(yù)先熱處理工藝與氮化處理工藝

為使工件易于氮化，減小工件變形，工件預(yù)先采用調(diào)質(zhì)處理，機(jī)加工后進(jìn)行氮化處理。

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