1. 滲碳-碳氮共滲復(fù)合熱處理工藝的優(yōu)點

采用滲碳-碳氮共滲復(fù)合熱處理工藝具有處理溫度低、滲速快等優(yōu)點，同時能有效抑制單一滲碳和單一碳氮共滲中易產(chǎn)生的組織缺陷，滲層濃度梯度和硬度梯度平緩，滲層與基體結(jié)合強度較高、表面殘余應(yīng)力高，綜合力學(xué)性能好。

2. 滲碳-碳氮共滲復(fù)合熱處理工藝的使用特點

對于含碳量較低、合金元素較少且要求滲層大于1.0mm，在重載荷、中等沖擊、中高速場合下工作的零件通常采用滲碳-碳氮共滲復(fù)合熱處理。前期進行高溫高碳勢滲碳，使?jié)B層表面獲得足夠的碳濃度，后期碳氮共滲擴散，這樣既可增厚滲層，平緩碳濃度梯度，同時抑制了塊狀和網(wǎng)狀碳化物的出現(xiàn)。由于碳氮共滲在擴散時期進行，大大提高了共滲速度，共滲采用較低的碳勢、和氨氣通入量，可有效抑制和黑色組織。

復(fù)合熱處理使表層、次表層都具有很高的硬度，提高了該區(qū)域的強度、硬度和殘余壓應(yīng)力，將抑制疲勞裂紋疲勞萌生和擴展，從而提高了其疲勞強度。復(fù)合處理的共析層一般在0.25-0.35mm，平緩的濃度和硬度梯度減緩了小能量多沖擊裂紋和彎曲偏勞裂紋的生成。下圖為我公司為某著名機械公司生產(chǎn)的20#柱塞進行滲碳-碳氮共滲復(fù)合熱處理后的表面組織。

青島豐東熱處理有限公司使用自主研發(fā)的UNICASE滴注式密封箱式多用爐進行滲碳-碳氮共滲復(fù)合熱處理，工藝已趨于成熟，將在更廣泛的領(lǐng)域使用。