1．熱膨脹系數(shù)

熱膨脹系數(shù)應(yīng)該很小以減小熱應(yīng)力，這主要取決于金相組織的類型。組織為馬氏體、貝氏體和鐵素體的所有鋼通常具有相同的熱膨脹系數(shù)，而奧氏體鋼的熱膨脹系數(shù)要大得多。

2．導(dǎo)熱性

高的導(dǎo)熱性可減小溫度梯度，從而減小熱應(yīng)力。

3．熱屈服強(qiáng)度

熱屈服強(qiáng)度決定著塑性變形的大小，由于熱裂是由熱疲勞造成的，而塑性變形控制著疲勞破壞的程度，所以熱屈服強(qiáng)度高，意味著塑性變形小，從而熱疲勞破壞的程度低。具有較高熱屈服強(qiáng)度的模具材料能很好地抵抗熱裂紋的產(chǎn)生。

4．抗回火性

如果模具材料開始時熱屈服強(qiáng)度較高，使用時由于接觸高溫逐漸軟化，這樣塑性變形幅度增大，熱裂破壞加快。所以，模具材料應(yīng)具有較高的抵抗高溫軟化的能力，即抗回火性好。

5．蠕變強(qiáng)度

抵抗高溫和機(jī)械負(fù)荷聯(lián)合作用的能力稱為蠕變強(qiáng)度。與抗回火性有關(guān)的軟化由于受到機(jī)械負(fù)荷的作用而被加快，這時便發(fā)生了蠕變現(xiàn)象。溫度恒定而機(jī)械負(fù)荷循環(huán)變化也能引起熱裂。如果溫度足夠高而塑性變形幅度小，即抗回火性好，發(fā)生的熱裂便是由于蠕變現(xiàn)象造成的。

6．伸長率

材料的伸長率是在不開裂時抵抗塑性變形的能力。在熱疲勞破壞的初期，材料的伸長率決定著不產(chǎn)生裂紋的循環(huán)使用次數(shù)。在裂紋的成長階段，伸長率的影響減小。材料內(nèi)部的夾渣和偏析對伸長率的影響很大。