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[熱處理行業(yè)資訊]五金沖壓模具熱處理分析[ 2024-10-28 11:01 ]

本文將會(huì)給大家分析五金沖壓模具熱處理工藝，為大家進(jìn)行簡(jiǎn)單的闡述，希望本文內(nèi)容能夠幫助到有需要的朋友。一、沖壓模具熱處理工藝分析1、模具鋼材料原始組織存在嚴(yán)重碳化物偏析。2、鍛造工藝差，如鍛造加熱溫度高、變形小、停鍛溫度高、鍛后冷卻速度慢等，使鍛造組織粗大，存在網(wǎng)狀、帶狀、鏈狀碳化物，使球化退火難以消除。3、球化退火工藝不佳，如退火溫度過高或過低，等溫退火時(shí)間短等，能夠造成球化退火組織不均或球化不良。五金沖壓模具熱處理分析二、五金沖壓模具在淬火后易產(chǎn)生裂紋，造成模具報(bào)廢的解決方案1、基于模具的工作條件、生產(chǎn)批量和材料

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[熱處理行業(yè)資訊]五金外殼沖壓件的熱處理工藝及作用[ 2024-10-08 10:48 ]

沖壓件通過沖床和模具對(duì)板、帶材、管材、型材施加外力，五金外殼產(chǎn)生塑性變形或分離，獲得所需形狀和尺寸的工件的成型加工方法，獲得的工件為沖壓件。沖壓件是通過壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材、型材施加外力，產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成型加工方法。沖壓和鍛造屬于塑料加工（或壓力加工），稱為鍛壓。沖壓坯料主要為熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。五金外殼沖壓件的熱處理工藝及作用一、沖壓件的熱處理1、熱處理工藝：將金屬工件放入一定的介質(zhì)中，加熱到適當(dāng)?shù)臏囟龋⒃跍囟认卤３忠欢ǖ臅r(shí)間，以不同的速度冷卻的一種工

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[熱處理行業(yè)資訊]退火工藝知識(shí)總結(jié)，您想知道的都在這里了[ 2024-09-16 10:29 ]

將金屬或合金加熱到適當(dāng)溫度，保溫一定時(shí)間，然后緩慢冷卻（一般為隨爐冷卻），的熱處理工藝叫做退火。退火的實(shí)質(zhì)是將鋼加熱到奧氏體化后進(jìn)行珠光體轉(zhuǎn)變，退火后的組織是接近平衡后的組織。退火的目的：（1）降低鋼的硬度，提高塑性，便于機(jī)加工和冷變形加工；（2）均勻鋼的化學(xué)成分及組織，細(xì)化晶粒，改善鋼的性能或?yàn)榇慊鹱鹘M織準(zhǔn)備；（3）消除內(nèi)應(yīng)力和加工硬化，以防變形和開裂。退火和正火主要用于預(yù)備熱處理，對(duì)于受力不大、性能要求不高的零件，退火和正火也可作為最終熱處理。退火方法的分類常用的退火方法，按加熱溫度分為：臨界溫度（Ac1或Ac

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[熱處理行業(yè)資訊]如何改善沖壓模具熱處理變形和開裂[ 2024-08-26 09:58 ]

影響沖壓模具熱處理變形與開裂的原因是多方面的，主要與原始組織、鋼材的化學(xué)成分、零件的結(jié)構(gòu)形狀及截面尺寸、熱處理工藝等因素有關(guān)。開裂往往是可以預(yù)防的，但是熱處理變形總是難以避免的。在實(shí)踐中，截面尺寸的差異、沖壓模具零件的結(jié)構(gòu)形狀、熱處理(加熱—保溫—冷卻)過程中因加熱與冷卻的速率不同，在熱應(yīng)力、組織應(yīng)力及相變體積變化的綜合作用下，引起零件體積膨脹或收縮，從而使尺寸與形狀發(fā)生偏差、變形，甚至造成開裂。一、預(yù)備熱處理對(duì)于共析鋼的沖壓模具鍛件，應(yīng)先進(jìn)行正火處理，然后進(jìn)行球化退火，以消除鍛件內(nèi)網(wǎng)狀二次

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[公司動(dòng)態(tài)]山東科技大學(xué)金屬材料學(xué)生青島豐東熱處理實(shí)習(xí)紀(jì)實(shí)[ 2024-07-16 15:09 ]

隨著金屬材料領(lǐng)域的不斷發(fā)展，理論與實(shí)踐相結(jié)合的教育模式越來越受到重視。近日，山東科技大學(xué)金屬材料專業(yè)的學(xué)生們來到青島豐東熱處理公司進(jìn)行為期十天的實(shí)習(xí)，將所學(xué)知識(shí)應(yīng)用于實(shí)際工作中，探索金屬材料熱處理的前沿技術(shù)。首先在會(huì)議室進(jìn)行了為期兩天的鐵碳相圖、C曲線等熱處理知識(shí)培訓(xùn)，為后續(xù)的實(shí)踐操作奠定了堅(jiān)實(shí)的理論基礎(chǔ)。在前兩天的培訓(xùn)中，學(xué)生們認(rèn)真聆聽了公司技術(shù)人員的講解，深入了解了鐵碳相圖、C曲線等熱處理基礎(chǔ)知識(shí)。通過案例分析和討論，學(xué)生們對(duì)熱處理工藝的原理和實(shí)際應(yīng)用有了更深刻的認(rèn)識(shí)。接下來，學(xué)生們進(jìn)入熱處理現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)習(xí)。在這里，

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[熱處理行業(yè)資訊]熱處理人一定要知道的淬火知識(shí)[ 2024-07-15 09:24 ]

淬火的定義與目的將鋼加熱到臨界點(diǎn)Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上某一溫度，保溫一段時(shí)間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界淬火速度的速度冷卻，使過冷奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體或下貝氏體組織的熱處理工藝稱為淬火。淬火的目的是使過冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或下貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學(xué)性能。鋼件在有物態(tài)變化的淬火介質(zhì)中冷卻時(shí)，其

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[熱處理行業(yè)資訊]鏈條需要哪些熱處理工藝[ 2024-06-24 09:17 ]

鏈條需要進(jìn)行淬火、回火、正火等熱處理工藝。一、淬火和回火鏈條是一種經(jīng)常受到磨損和拉力的機(jī)械零部件，需要具有高硬度和高韌性。淬火是一種重要的熱處理工藝，可使鏈條表面硬度顯著提高，其耐磨性和抗拉強(qiáng)度也得到了增強(qiáng)。淬火的具體操作流程為：將鏈條加熱至淬火溫度，然后快速冷卻（通常是通過水或油進(jìn)行冷卻）。由于淬火過程中鏈條的表面和內(nèi)部溫度存在差異，因此淬火后鏈條表面會(huì)形成高硬度的組織結(jié)構(gòu)，而內(nèi)部仍保持一定的韌性。由于淬火會(huì)使鏈條出現(xiàn)脆性斷裂的風(fēng)險(xiǎn)，因此需要進(jìn)行回火處理。回火的作用是通過加熱鏈條，使其內(nèi)部的應(yīng)力得以釋放，同時(shí)對(duì)常

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[熱處理行業(yè)資訊]金屬冷沖壓件怎么熱處理[ 2024-05-13 14:37 ]

在五金沖壓件生產(chǎn)加工過程中，沖壓制件會(huì)產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象，這限制了毛坯制件下道工序的變形加工，這就需要在變形工序如彎曲加工拉伸加工等之前，中間需要對(duì)硬化的毛坯制件或半成品制件先進(jìn)行退火來消除硬化；另外沖壓件用在不同的行業(yè)有不同的要求，有時(shí)沖壓件成品也需要進(jìn)行熱處理才能滿足其行業(yè)需要。無論是工序間的退火還是后成品的熱處理，這都屬于熱處理工藝，下面我們來看下熱處理工藝是怎么回事?熱處理工藝包含正火、退火、固溶熱處理、淬火、回火、碳氮共滲、調(diào)質(zhì)處理等多項(xiàng)內(nèi)容，金屬熱處理是機(jī)械制造加工行業(yè)常用到的重要工藝之一，與其它加工工藝

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[熱處理行業(yè)資訊]沖壓件的熱處理工藝和運(yùn)用[ 2024-04-29 14:34 ]

熱處理件對(duì)結(jié)構(gòu)的要求熱處理零件結(jié)構(gòu)對(duì)正火、退火、回火、調(diào)質(zhì)、淬火后的質(zhì)量均有影響。其中，特別是淬火的影響大。常引起淬火后變形、開裂，使零件報(bào)廢。因此設(shè)計(jì)人員需考慮熱處理零件的結(jié)構(gòu)工藝性，在設(shè)計(jì)熱處理零件結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)考慮以下幾個(gè)原則：一、斷面細(xì)小的長(zhǎng)棒、面積大而薄的板、殼體結(jié)構(gòu)等，應(yīng)盡量不進(jìn)行熱處理，可采用如冷變形、表面覆層等手段。二、采用封閉、對(duì)稱結(jié)構(gòu)開口或不對(duì)稱結(jié)構(gòu)的零件在淬火時(shí)應(yīng)力也不均勻，易引起變形。三、應(yīng)盡量減少工件上的孔槽、鍵槽、和高薄筋。如不可避免，也應(yīng)使它們盡量淺些，以減少應(yīng)力集中、局部軟化或淬火開裂傾

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[熱處理行業(yè)資訊]沖壓件廠家常見的熱處理方式[ 2024-04-22 14:32 ]

熱處理工藝在沖壓里屬于后端工藝，沖壓件廠家會(huì)對(duì)五金沖壓件及沖壓模具配件進(jìn)行熱處理，這有利于提高沖壓件產(chǎn)品和沖壓模具的物理特性，對(duì)生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)有較為重要的作用，需要選擇有經(jīng)驗(yàn)的沖壓件公司。下面我們來介紹一下有哪些常見的熱處理方式。1，退火可分為完全退火、球化退火、去應(yīng)力退火。將鋼件加熱到一定溫度，保溫一定時(shí)間，然后緩慢冷卻到室溫。（1）降低鋼的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷變形加工。（2）細(xì)化晶粒，均勻鋼的組織，改進(jìn)鋼的性能及為以后的熱處理作準(zhǔn)備。（3）消掉鋼中的內(nèi)應(yīng)力，防止零件加工后變形及開裂。2，正火將鋼件

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[熱處理行業(yè)資訊]42CrMo熱處理工藝有哪些？對(duì)應(yīng)硬度是多少？[ 2024-04-01 14:28 ]

42CrMo是一種常用的合金結(jié)構(gòu)鋼,具有優(yōu)異的機(jī)械性能和熱處理可塑性,廣泛應(yīng)用于制造機(jī)械零部件和工程機(jī)械領(lǐng)域。熱處理是42CrMo獲得優(yōu)異性能的重要工藝之一。本文將從熱處理工藝和硬度兩個(gè)方面介紹42CrMo的特點(diǎn)和應(yīng)用。42CrMo是一種高強(qiáng)度合金結(jié)構(gòu)鋼,具有良好的綜合力學(xué)性能,適用于制造高強(qiáng)度、高耐磨、高耐腐蝕、高硬度的零件和設(shè)備。這種材料因其優(yōu)良的機(jī)械性能和熱處理可塑性,在多個(gè)工業(yè)領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用,如工程機(jī)械、汽車零部件、石油機(jī)械和航空航天等。熱處理工藝對(duì)42CrMo的性能有顯著的影響。42CrMo的熱處理工

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[熱處理行業(yè)資訊]42CrMo熱處理工藝步驟:[ 2024-03-25 14:26 ]

42CrMo合金鋼的熱處理通常包括預(yù)先加熱、奧氏體化、冷卻和回火等步驟。1. 預(yù)加熱預(yù)加熱是熱處理過程中的重要環(huán)節(jié),主要目的是為了使工件達(dá)到均勻的溫度,以避免在奧氏體化過程中產(chǎn)生預(yù)應(yīng)加力熱或溫變度形一。般控制在700℃～800℃之間,時(shí)間根據(jù)工件的大小和裝爐量而定。預(yù)加熱過程中要緩慢升溫,以避免工件產(chǎn)生裂紋或變形。2. 奧氏體化奧氏體化是熱處理過程中的重要環(huán)節(jié),主要目的是為了使鋼中的鐵素體全部或部分溶解,以便在冷卻過程中獲得良奧好氏的體機(jī)化械的性溫能度。一般控制在900℃～950℃之間,保溫時(shí)間根據(jù)工件的大小在和奧

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[熱處理行業(yè)資訊]12種熱處理工藝介紹，看完掌握熱處理知識(shí)[ 2024-03-18 14:24 ]

1、退火　　操作方法：將鋼件加熱到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的溫度（能夠查閱有關(guān)材料）后，通常隨爐溫緩慢冷卻。　　目的：1.下降硬度，進(jìn)步塑性，改進(jìn)切削加工與壓力加工功能；2.細(xì)化晶粒，改進(jìn)力學(xué)功能，為下一步工序做準(zhǔn)備；3.消除冷、熱加工所發(fā)生的內(nèi)應(yīng)力?！　∵\(yùn)用關(guān)鍵：1.適用于合金布局鋼、碳素東西鋼、合金東西鋼、高速鋼的鍛件、焊接件以及供給狀況不合格的原材料；2.通常在毛坯狀況進(jìn)行退火。2、正火　　操作方法：將鋼件加熱到Ac3或Accm 以上30~50度，保溫后以稍大于退火的冷卻速度冷

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[熱處理行業(yè)資訊]關(guān)于鍛件的形變熱處理分類[ 2023-06-28 14:20 ]

現(xiàn)有鋼的形變熱處理工藝方法，種類極其繁多，名稱也不統(tǒng)一。按照變形與相變的相互先后順序，形變熱處理可分為三大類別。變形在相變前進(jìn)行的形變熱處理高溫形變淬火（鍛熱淬火)：利用鍛件鍛后余熱直接淬火，可與各種鍛造方法結(jié)合進(jìn)行，如自由鍛、熱模鍛、熱擠壓等。適用于高溫回火(調(diào)質(zhì)）的各種碳鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼零件以及機(jī)械加工量不大的鍛件，例如，連桿、曲軸、葉片、彈簧等。高溫形變正火：在鍛造時(shí)適當(dāng)降低終鍛溫度，鍛后進(jìn)行空冷，用于以共析碳鋼或合金鋼制造的大型、復(fù)雜形狀的鍛件。高溫形變等溫淬火：借助鍛件鍛后余熱在珠光體區(qū)或貝氏體區(qū)進(jìn)行等溫淬

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[熱處理行業(yè)資訊]工具鋼鍛件熱處理的質(zhì)量控制[ 2023-06-26 14:18 ]

隨著加工工業(yè)的飛速進(jìn)步，刀具和模具負(fù)荷不斷加大，要求也越來越高，因而要求用更耐用的材料制造。眾所周知，材料的性能好壞和使用壽命的長(zhǎng)短，在正常工況下，直接取決于熱處理工藝與其相組織的合理與否。因此，熱處理質(zhì)量控制對(duì)提高刀具和模具的使用壽命有重要的意義。冷作模具是我國(guó)模具工業(yè)中用量最大，性能要求特別苛刻的一類模具。隨著塑性成形加工速度和產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，以及模具單位面積的負(fù)荷迅速增加，使冷作模具的工作條件變得非常復(fù)雜，尤其是近年來推廣的無切削加工技術(shù)，對(duì)模具的質(zhì)量要求越來越高。因?yàn)槟＞叩馁|(zhì)量直接影響著壓力加工工藝的好

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[熱處理行業(yè)資訊]鍛造鍛件時(shí)退火的目的和種類[ 2023-06-16 14:13 ]

退火是指將鍛件加熱到適當(dāng)溫度，保持一定時(shí)間，然后級(jí)慢冷卻的熱處理工藝。退火的實(shí)質(zhì)是將鋼加熱奧氏體化后進(jìn)行珠光體轉(zhuǎn)變。退火后的組織，對(duì)亞共析鋼通常是鐵素體+片狀珠光體；而對(duì)共析鋼或過共析鋼則是粒狀珠光體。總之，退火組織是接近平衡狀態(tài)的組織。退火的目的主要有以下幾點(diǎn)：降低鋼的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷變形加工。細(xì)化品粒，消除因鑄造、鍛造和焊接后引起的組織缺陷，均勻鋼的組織及成分，改善鋼的性能或?yàn)橐院蟮臒崽幚碜鳒?zhǔn)備。消除鋼中的內(nèi)應(yīng)力，以防止變形和開裂。常用的退火方法有完全退火、球化退火、去應(yīng)力退火、再結(jié)晶退火和均

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[熱處理行業(yè)資訊]鍛件熱處理的質(zhì)量保證體系[ 2023-06-02 14:02 ]

質(zhì)量是指產(chǎn)品質(zhì)量，其中包括工作質(zhì)量，是設(shè)計(jì)質(zhì)量、制造質(zhì)量和使用質(zhì)量的綜合體現(xiàn)。現(xiàn)代質(zhì)量控制的特點(diǎn)是科學(xué)的、全過程的質(zhì)量控制，是全體人員共同參與的質(zhì)量控制，隨時(shí)掌握質(zhì)量情況的變化趨勢(shì)，經(jīng)常進(jìn)行分析比較，從而采取相應(yīng)措施，對(duì)生產(chǎn)過程質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量加以控制。熱處理質(zhì)量控制是多方面組合成的系統(tǒng)，包括設(shè)計(jì)過程質(zhì)量、制造過程質(zhì)量、設(shè)備和輔助工作質(zhì)量、乃至企業(yè)和車間管理質(zhì)量等一系列工作質(zhì)量的控制。熱處理質(zhì)量保證體系應(yīng)包括以下內(nèi)容：1)要明確與熱處理工藝有關(guān)的各部門、各單位的職責(zé)分工。2)要有保證實(shí)現(xiàn)熱處理質(zhì)量目標(biāo)的各類標(biāo)準(zhǔn)（如技

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[熱處理行業(yè)資訊]鍛件化學(xué)熱處理質(zhì)量的控制[ 2023-05-24 13:56 ]

化學(xué)熱處理是將鍛件置于一定溫度的活性介質(zhì)中保溫，使一種或幾種元素滲入鍛件表層，以改變其表層化學(xué)成分、組織和性能的熱處理工藝。在整個(gè)熱處理技術(shù)中，化學(xué)熱處理占有相當(dāng)大的比例，并且隨著工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，這一比例會(huì)進(jìn)一步加大。鍛件通過表層滲人的元素實(shí)現(xiàn)表面強(qiáng)化，在提高表面硬度、強(qiáng)度和耐磨性的同時(shí)，保持其心部的強(qiáng)韌性，使鍛件具有高的綜合力學(xué)性能。此外，表層滲入的元素在很大程度上可以改變表層的物理與化學(xué)性質(zhì)，提高鍛件的抗氧化性、耐蝕性等。因此，化學(xué)熱處理是機(jī)械制造、化工、能源動(dòng)力、交通運(yùn)輸、航空航天等許多行業(yè)中不可或缺的熱

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[熱處理行業(yè)資訊]鍛件廠熱處理工藝操作有哪些知識(shí)？[ 2023-05-17 13:51 ]

熱處理工藝有著和其他冷、熱加工工藝完全不同的特點(diǎn)，為了掌握熱處理的工作技能，應(yīng)對(duì)熱處理工藝操作的特點(diǎn)及一般知識(shí)有較全面的認(rèn)識(shí)。首先操作者應(yīng)按“三定”（定人、定機(jī)、定工種）的要求進(jìn)行考核，合格后發(fā)給操作證，之后才能上崗操作。熱處理是將鍛件放在一定的介質(zhì)中加熱、保溫和冷卻，通過改變金屬材料表面或內(nèi)部組織來控制其性能的工藝方法。熱處理是鍛件制造過程的中間工序，它受前后工序的制約，要求操作者必須了解鍛件熱處理前后的加工工序，即工藝流程。熱處理是在髙溫下進(jìn)行的，設(shè)備比較復(fù)雜，過程控制常常需要各種儀器儀

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[熱處理行業(yè)資訊]塑料模具鋼的使用性能要求及分類[ 2023-04-18 10:32 ]

隨著塑料產(chǎn)品需求量的提高和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，對(duì)塑料模具提出了越來越高的要求，促進(jìn)了塑料模具的不斷發(fā)展，同時(shí)也帶動(dòng)了塑料模具鋼的快速發(fā)展，主要表現(xiàn)在塑料模具鋼材的開發(fā)加快，品種迅速增加，但目前塑料模具材料仍然以鋼材為主。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)的塑料模用鋼已占全部模具鋼的一半以上。合理地選擇塑料模具鋼及熱處理工藝對(duì)保證塑料模具質(zhì)量，提高塑料模具使用壽命和降低生產(chǎn)成本具有重要作用。⒈塑料模具的工作條件塑料模具按照成型固化不同可以分為熱固性成型塑料模和熱塑性成型塑料模。熱固性成型塑料模，如壓塑模，工作時(shí)塑料呈固態(tài)粉末料或預(yù)制坯料，加入

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熱處理行業(yè)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制定者A股代碼：002530

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