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[熱處理行業(yè)資訊]五金沖壓模具熱加工質(zhì)量性能[ 2024-11-04 11:03 ]

五金沖壓模具的熱加工質(zhì)量對(duì)模具的性能和使用壽命有很大的影響，從對(duì)五金沖壓模具失效原因的分析和統(tǒng)計(jì)中可以看出，熱處理不當(dāng)引起的模具失效“事故”占40%以上。在制作五金沖壓模具的過(guò)程中，不適當(dāng)?shù)拇慊鸷突鼗鸸に嚂?huì)使成品出現(xiàn)變形的情況，最終導(dǎo)致五金沖壓模具爆裂。下面就詳細(xì)的給大家講述一下：(1)預(yù)備熱處理：根據(jù)不同五金沖壓模具的材料和要求，操作人員需要采用退火，正火或調(diào)質(zhì)等預(yù)備熱處理，以此來(lái)消除鍛造毛坯的結(jié)構(gòu)缺陷，提高加工工藝水平。除此之外，五金沖壓模具原材料經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)念A(yù)備熱處理，可以使碳化物分布地

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[熱處理行業(yè)資訊]金屬冷沖壓件怎么熱處理[ 2024-05-13 14:37 ]

在五金沖壓件生產(chǎn)加工過(guò)程中，沖壓制件會(huì)產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象，這限制了毛坯制件下道工序的變形加工，這就需要在變形工序如彎曲加工拉伸加工等之前，中間需要對(duì)硬化的毛坯制件或半成品制件先進(jìn)行退火來(lái)消除硬化；另外沖壓件用在不同的行業(yè)有不同的要求，有時(shí)沖壓件成品也需要進(jìn)行熱處理才能滿足其行業(yè)需要。無(wú)論是工序間的退火還是后成品的熱處理，這都屬于熱處理工藝，下面我們來(lái)看下熱處理工藝是怎么回事?熱處理工藝包含正火、退火、固溶熱處理、淬火、回火、碳氮共滲、調(diào)質(zhì)處理等多項(xiàng)內(nèi)容，金屬熱處理是機(jī)械制造加工行業(yè)常用到的重要工藝之一，與其它加工工藝

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[熱處理行業(yè)資訊]沖壓件的熱處理工藝和運(yùn)用[ 2024-04-29 14:34 ]

熱處理件對(duì)結(jié)構(gòu)的要求熱處理零件結(jié)構(gòu)對(duì)正火、退火、回火、調(diào)質(zhì)、淬火后的質(zhì)量均有影響。其中，特別是淬火的影響大。常引起淬火后變形、開(kāi)裂，使零件報(bào)廢。因此設(shè)計(jì)人員需考慮熱處理零件的結(jié)構(gòu)工藝性，在設(shè)計(jì)熱處理零件結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)考慮以下幾個(gè)原則：一、斷面細(xì)小的長(zhǎng)棒、面積大而薄的板、殼體結(jié)構(gòu)等，應(yīng)盡量不進(jìn)行熱處理，可采用如冷變形、表面覆層等手段。二、采用封閉、對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)開(kāi)口或不對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)的零件在淬火時(shí)應(yīng)力也不均勻，易引起變形。三、應(yīng)盡量減少工件上的孔槽、鍵槽、和高薄筋。如不可避免，也應(yīng)使它們盡量淺些，以減少應(yīng)力集中、局部軟化或淬火開(kāi)裂傾

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[熱處理行業(yè)資訊]關(guān)于鍛件的形變熱處理分類(lèi)[ 2023-06-28 14:20 ]

現(xiàn)有鋼的形變熱處理工藝方法，種類(lèi)極其繁多，名稱(chēng)也不統(tǒng)一。按照變形與相變的相互先后順序，形變熱處理可分為三大類(lèi)別。變形在相變前進(jìn)行的形變熱處理高溫形變淬火（鍛熱淬火)：利用鍛件鍛后余熱直接淬火，可與各種鍛造方法結(jié)合進(jìn)行，如自由鍛、熱模鍛、熱擠壓等。適用于高溫回火(調(diào)質(zhì)）的各種碳鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼零件以及機(jī)械加工量不大的鍛件，例如，連桿、曲軸、葉片、彈簧等。高溫形變正火：在鍛造時(shí)適當(dāng)降低終鍛溫度，鍛后進(jìn)行空冷，用于以共析碳鋼或合金鋼制造的大型、復(fù)雜形狀的鍛件。高溫形變等溫淬火：借助鍛件鍛后余熱在珠光體區(qū)或貝氏體區(qū)進(jìn)行等溫淬

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[熱處理行業(yè)資訊]冷作模具鋼鍛件預(yù)備熱處理質(zhì)置控制[ 2023-06-21 14:22 ]

冷作模具預(yù)備熱處理主要包括退火、正火和調(diào)質(zhì)處理。主要目的是消除毛坯殘留組織缺陷，有利于后續(xù)冷熱加工處理，提高使用性能和壽命。1.正火工藝及質(zhì)量控制正火的目的是消除碳素工具鋼、合金工具鋼的網(wǎng)狀碳化物，細(xì)化不均勻的片狀珠光體。對(duì)于存在帶狀組織的鋼，考慮易產(chǎn)生切削裂紋，故采用正火比退火更有效果。對(duì)于高碳高合金模具鋼，由于一次碳化物不易在奧氏體中固溶，正火效果小，故一般不采用。正火溫度是根據(jù)鋼種來(lái)確定。正火時(shí)，加熱溫度不宜過(guò)低，否則網(wǎng)狀碳化物不能充分溶于奧氏體中，正火后可能存在殘留網(wǎng)狀碳化物，對(duì)以后的球化退火不利。冷卻時(shí)，

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[熱處理行業(yè)資訊]大型鍛件的熱處理有哪些特點(diǎn)和方式[ 2023-06-14 13:47 ]

一件大型鍛件產(chǎn)品的成本是很高的，一旦有什么缺陷就會(huì)造成很?chē)?yán)重的損失，所以在鍛造加工的時(shí)候更得特別嚴(yán)格注意了，今天是來(lái)看看大型鍛件熱處理的工藝，在工藝過(guò)程中需要考慮的，那么來(lái)看看它有哪些特點(diǎn)和加熱方式吧。大型鍛件的產(chǎn)品熱處理是屬于決定產(chǎn)品最終使用性能的熱處理，在大型鍛件粗加工以后進(jìn)行，采用的工藝取決于材質(zhì)和所需要的性能而定。經(jīng)常采用的工藝有調(diào)質(zhì)、正火、回火和時(shí)效。與中小鍛件相比有自己的特殊性，在制定工藝時(shí)必須加以考慮，這些待點(diǎn)是：1.大型鍛件中不可避免地存在著偏析、非金屬夾雜、顯微空隙等冶金缺陷；2.大型鍛件的截面尺

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[熱處理行業(yè)資訊]鍛造廠滲氮鍛件的質(zhì)量怎么控制[ 2023-06-12 14:10 ]

滲氮的發(fā)展雖比滲碳晚，但如今卻已獲得十分廣泛的應(yīng)用，不但應(yīng)用于傳統(tǒng)的滲氮鋼，還應(yīng)用于不銹鋼、工具鋼和鑄鐵等。為了保證滲氮后的鍛件具有良好的綜合力學(xué)性能以及使用過(guò)程中的尺寸穩(wěn)定性，滲氮前鍛件必須進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理以得到穩(wěn)定的回火索氏體組織。這樣的組織也能為獲得良好的氮化層作組織準(zhǔn)備。在確定調(diào)質(zhì)工藝時(shí)，淬火溫度根據(jù)鋼決定，淬火冷卻介質(zhì)由鋼的淬透性決定，回火溫度的選擇不僅要考慮心部的硬度，而且還要考慮其對(duì)滲氮層性能的影響。所以，回火溫度一般比滲氮溫度髙50℃左右。對(duì)于形狀復(fù)雜、尺寸穩(wěn)定性和變形要求嚴(yán)格的鍛件，還應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定化

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[熱處理行業(yè)資訊]鍛件熱處理有哪些方法[ 2023-06-05 14:03 ]

鍛件根據(jù)鋼種和工藝要求不同，常采用以下熱處理方法：退火、正火、調(diào)質(zhì)、淬火與低溫回火、淬火與時(shí)效等。接下來(lái)我們分別來(lái)看看具體是怎么樣得呢：1.退火：鍛件退火工藝有完全退火、球化退火、低溫退火和等溫退火等多種形式，需根據(jù)鍛件材質(zhì)和變形情況來(lái)選定。鍛件經(jīng)過(guò)退火處理以后，由于再結(jié)晶細(xì)化了晶粒，消除或減小了殘余應(yīng)力，從而降低了鍛件硬度，提高其塑性和韌性，改善了切削性能。2.正火：正火一般是把鍛件加熱到GSE線以上50-70℃，有些高合金鋼鍛件加熱到GSE線以上100-150℃，經(jīng)適當(dāng)保溫后再空氣中冷卻。如正火后鍛件硬度較高，

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[熱處理行業(yè)資訊]鍛件廠鋼的形變熱處理有哪些？[ 2023-05-15 13:50 ]

鍛件廠鋼的形變熱處理按照變形與相變的相互先后順序可分為三大類(lèi)別。一、變形在相變前進(jìn)行的形變熱處埋高溫形變淬火（鍛熱淬火)。利用鍛件鍛后余熱直接淬火，可與各種鍛造方法結(jié)合進(jìn)行，如自由鍛、熱模鍛、熱擠壓等。適用于高溫回火(調(diào)質(zhì)）的各種碳鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼零件以及機(jī)械加工量不大的鍛件，例如，連桿、曲軸、葉片、彈簧等。高溫形變正火：在鍛造時(shí)適當(dāng)降低終鍛溫度，鍛后進(jìn)行空冷，用于以共析碳鋼或合金鋼制造的大型、復(fù)雜形狀的鍛件。高溫形變等溫淬火：借助鍛件鍛后余熱在珠光體區(qū)或貝氏體區(qū)進(jìn)行等溫淬火，用于中、高碳鋼小型鍛件。低溫形變淬火：將

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[熱處理行業(yè)資訊]模具常用熱處理工藝[ 2023-02-20 10:16 ]

模具熱處理包括模具材料熱處理和模具零件熱處理。模具材料熱處理：在鋼廠內(nèi)完成，保證鋼材質(zhì)量，如基本力學(xué)性能，金相組織要符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。特點(diǎn)是大型工業(yè)爐中大批量生產(chǎn)。模具零件熱處理：在模具制造廠完成，或?qū)I(yè)熱處理廠完成。特點(diǎn)是小批量或單件生產(chǎn)，工藝復(fù)雜多樣，設(shè)備精良。熱處理工藝方法，分預(yù)備熱處理和最終熱處理。常用方法有：正火、退火、淬火、調(diào)質(zhì)、滲碳及氮化等。

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[熱處理行業(yè)資訊]淬火處理前的組織會(huì)影響淬火裂痕？[ 2023-02-03 09:37 ]

淬火前的組織當(dāng)然會(huì)影響淬火的成敗。最正常的前組織應(yīng)該是正常化組織或退火組織，若淬火前組織為過(guò)熱組織、球狀化組織均會(huì)有不同的結(jié)果。過(guò)熱組織易產(chǎn)生淬火裂痕，球狀化組織則可以均勻淬硬而避免淬裂及淬彎，因此工具鋼或高碳鋼在淬火前，可施行球狀化處理已是淬火重要技術(shù)之一。此時(shí)可施以球狀化退火或調(diào)質(zhì)球狀化處理以獲得球狀碳化物。碳化物若以網(wǎng)狀組織存在，則容易由該處發(fā)生淬火裂痕。

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[熱處理行業(yè)資訊]45鋼調(diào)質(zhì)的熱處理工藝[ 2022-12-03 10:40 ]

調(diào)質(zhì)是淬火加高溫回火，得到索氏體的熱處理，其目的是使工件具有良好的綜合機(jī)械性能。調(diào)質(zhì)鋼有碳素調(diào)質(zhì)鋼和合金調(diào)質(zhì)鋼二大類(lèi)，不管是碳鋼還是合金鋼，其含碳量控制比較嚴(yán)格。如果含碳量過(guò)高，調(diào)質(zhì)后工件的強(qiáng)度雖高，但韌性不夠，如含碳量過(guò)低，韌性提高而強(qiáng)度不足。為使調(diào)質(zhì)件得到好的綜合性能，一般含碳量控制在0.30~0.50%.調(diào)質(zhì)淬火時(shí)，要求工件整個(gè)截面淬透，使工件得到以細(xì)針狀淬火馬氏體為主的顯微組織。通過(guò)高溫回火，得到以均勻回火索氏體為主的顯微組織。小型工廠不可能每爐搞金相分析，一般只作硬度測(cè)試，這就是說(shuō)，淬火后的硬度必須達(dá)到該

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[熱處理行業(yè)資訊]一文讀懂模具如何進(jìn)行氮化處理[ 2022-04-19 09:48 ]

氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝。經(jīng)氮化處理的制品具有優(yōu)異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性。模具進(jìn)行氮化處理可以顯著提高模具表面的硬度、耐磨性，抗咬合性、抗腐蝕性能和抗疲勞性能。由于滲氮溫度偏低，一般在500~600度范圍內(nèi)進(jìn)行，滲氮時(shí)模具心部沒(méi)有發(fā)生相變，因此模具氮化處理后變性較小。一般熱作模具鋼都可以在淬火、回火后在低溫回火溫度的溫度區(qū)進(jìn)行滲氦；一般碳鋼和合金鋼在制作塑料模具時(shí)也可以在調(diào)質(zhì)后的回火溫度下滲氮；一些待殊要求的冷作模具鋼也可以在氮化后進(jìn)行淬火、回火熱

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[熱處理行業(yè)資訊]齒輪就這么選材料及熱處理工藝[ 2022-03-08 16:26 ]

選擇齒輪材料及其熱處理時(shí)，主要是根據(jù)齒輪的傳動(dòng)方式、載荷性質(zhì)與大小、傳動(dòng)速度和精度要求等工作條件，同時(shí)還要考慮，依據(jù)齒輪模數(shù)和截面尺寸提出的鋼材淬透性及齒面硬化要求、齒輪副的材料及硬度值的匹配等問(wèn)題。齒輪所用的材料各種各樣，如各種鑄鐵、鋼、粉末冶金材料、非鐵合金（如銅合金）及非金屬材料都可用來(lái)制作齒輪，其中鋼是使用最廣泛的材料，包括各種低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼和合金鋼等。對(duì)鋼鐵材料齒輪進(jìn)行適當(dāng)熱處理（如正火與退火、整體淬火回火、調(diào)質(zhì)、滲碳、滲氮、表面淬火等），其目的是為了能夠提高鋼鐵的使用性能，充分發(fā)揮材料的能力，同

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[熱處理行業(yè)資訊]鋼件氮化前應(yīng)進(jìn)行什么熱處理？[ 2021-05-12 13:56 ]

氮化處理是零件制造過(guò)程中的最后一道工序，工件氮化后只進(jìn)行精磨或研磨加工。為了保證心部有良好的綜合機(jī)械性能，消除加工應(yīng)力，減小氮化變形以及為氮化做好組織準(zhǔn)備，工件在氮化前一般都要進(jìn)行預(yù)備熱處理。結(jié)構(gòu)鋼氮化前常用的預(yù)備熱處理是調(diào)質(zhì)處理，以獲得回火索氏體組織。氮化件調(diào)質(zhì)處理工藝對(duì)氮化質(zhì)量有很大的影響。例如38CrMoAlA氮化鋼，由于含鋁的鐵素體穩(wěn)定性高，加熱時(shí)不容易溶入奧氏體中，如果淬火保溫的時(shí)間不夠或溫度太低，都會(huì)使鐵素體不能完全溶入奧氏體中，調(diào)質(zhì)后有游離鐵素體存在。由于氮在鐵素體中的擴(kuò)散速度較大，該處在氮化后就會(huì)有

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[熱處理行業(yè)資訊]熱處理加工要求及其熱處理過(guò)程[ 2021-04-27 15:11 ]

進(jìn)行熱處理加工，首先要進(jìn)行合理的選材，以模具為例，對(duì)密度復(fù)雜模具要選用質(zhì)量好的微變形模具鋼；對(duì)碳化物偏析嚴(yán)重的模具鋼進(jìn)行鍛造和調(diào)質(zhì)熱處理，對(duì)較大或者無(wú)法鍛造的模具鋼進(jìn)行固溶雙細(xì)化熱處理。其次，模具的設(shè)計(jì)要合理，形狀對(duì)稱(chēng)；對(duì)較大的模具掌握好變形的規(guī)律，預(yù)留加工余量；大型和精密復(fù)雜的模具可采用組合結(jié)構(gòu)；還要進(jìn)行預(yù)先熱處理。當(dāng)然合理的選擇加熱溫度和控制溫度對(duì)于熱處理加工也很重要，可采取緩慢加熱、預(yù)熱和其他均衡加熱的方法來(lái)減少模具熱處理變形。在條件允許的情況下，盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。此外正確的熱處理加工工

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[熱處理行業(yè)資訊]氮化處理是如何進(jìn)行的[ 2021-04-06 16:22 ]

熱處理主要是將金屬工件放在一定的介質(zhì)中加熱、保溫、冷卻，通過(guò)改變金屬材料表面或者內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)來(lái)控制其性能的方法。這種熱處理可分為氮化處理等，那么大家對(duì)于氮化處理了解多少呢？這種氮化處理是向鋼的表面層滲入氮原子的過(guò)程，其目的就是為了提高表面硬度和耐磨性，以及提高疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕性。它是利用氨氣在加熱時(shí)分解出活性氮原子，被鋼吸收后在其表面形成氮化層，同時(shí)向心部擴(kuò)散。這種氮化通常是氮化爐來(lái)進(jìn)行，適用于各種高速傳動(dòng)精密齒輪、機(jī)床主軸（如鏜桿、磨床主軸），高速柴油機(jī)曲軸、閥門(mén)等。氮化工件工藝路線：鍛造－退火－粗加工－調(diào)質(zhì)－精

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[熱處理行業(yè)資訊]熱處理廠家的主要作用是什么？[ 2021-01-26 10:31 ]

金屬熱處理是將金屬材料產(chǎn)品工件放到相應(yīng)的物質(zhì)中加溫到適合的溫度，并在此溫度中保持相應(yīng)時(shí)間后，又以不一樣速率制冷的一類(lèi)制作工藝具體方法。金屬熱處理通常不更改產(chǎn)品工件的樣子和總體的成分，只是根據(jù)更改產(chǎn)品工件內(nèi)部的顯微機(jī)構(gòu)，或更改產(chǎn)品工件表層的成分，持續(xù)改善產(chǎn)品工件的應(yīng)用性能。其特性是持續(xù)改善產(chǎn)品工件的本質(zhì)品質(zhì)。進(jìn)而更改產(chǎn)品工件的應(yīng)用性能。例如可使產(chǎn)品工件提高硬度、延展性、耐磨損、硬度等。它的具體方法通常有：時(shí)效、調(diào)質(zhì)、淬火、回火、滲碳、氮化等。在當(dāng)今社會(huì)生產(chǎn)中，金屬材料的應(yīng)用是十分廣泛的，尤其是鋼鐵材料，在工業(yè)。農(nóng)業(yè)。

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[熱處理行業(yè)資訊]精密復(fù)雜模具熱處理加工的方法[ 2020-11-07 11:29 ]

模具中不乏有精密復(fù)雜的模具，所以就需要設(shè)計(jì)人員有正確的方法。1、合理的選材。對(duì)形狀復(fù)雜的模具要選用質(zhì)量好的微變形模具鋼，對(duì)碳化物偏析嚴(yán)重的模具鋼進(jìn)行鍛造和調(diào)質(zhì)熱處理，對(duì)較大或者無(wú)法鍛造的模具鋼進(jìn)行固溶細(xì)化熱處理。2、模具的設(shè)計(jì)要合理，形狀對(duì)稱(chēng)，對(duì)較大的模具掌握好變形的規(guī)律，預(yù)留加工余量，大型和精密復(fù)雜的模具可采用組合結(jié)構(gòu)。3、此種模具要進(jìn)行預(yù)先熱處理。4、合理的選擇加熱溫度和控制溫度，可采取緩慢加熱、預(yù)熱和其他均衡加熱的方法來(lái)減少模具熱處理變形。5、條件允許的情況下，盡量采用真空淬火和淬火后的深冷處理。此外正確的熱

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[熱處理行業(yè)資訊]硬氮化與軟氮化的區(qū)別[ 2020-11-02 14:23 ]

硬氮化氮化是化學(xué)熱處理的一種，也稱(chēng)滲氮，指將工件置于含氮的爐氣（含氨氣）中，選定適當(dāng)?shù)臏囟?、氣體流量、氨氣濃度比率等，保持一定的時(shí)間，使氮元素滲入工件表面，形成硬度甚高的表面氮化相，得到更高的耐磨耗、耐疲勞等特性。滲氮處理的溫度通常在480～540℃范圍（既要保持工件的心部的調(diào)質(zhì)硬度又要使?jié)B氮層的硬度達(dá)到要求值），處理的時(shí)間按照要求深度（通常在0.1～0.65mm之間）不同，一般為15～70小時(shí)，甚至更長(zhǎng)。這種常規(guī)的氮化也被稱(chēng)為硬氮化，與之相對(duì)的是軟氮化。軟氮化軟氮化的學(xué)名是“氮碳共滲”。滲

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