一件大型鍛件產(chǎn)品的成本是很高的，一旦有什么缺陷就會造成很嚴(yán)重的損失，所以在鍛造加工的時候更得特別嚴(yán)格注意了，今天是來看看大型鍛件熱處理的工藝，在工藝過程中需要考慮的，那么來看看它有哪些特點(diǎn)和加熱方式吧。

大型鍛件的產(chǎn)品熱處理是屬于決定產(chǎn)品最終使用性能的熱處理，在大型鍛件粗加工以后進(jìn)行，采用的工藝取決于材質(zhì)和所需要的性能而定。經(jīng)常采用的工藝有調(diào)質(zhì)、正火、回火和時效。與中小鍛件相比有自己的特殊性，在制定工藝時必須加以考慮，這些待點(diǎn)是：

1.大型鍛件中不可避免地存在著偏析、非金屬夾雜、顯微空隙等冶金缺陷；

2.大型鍛件的截面尺寸一般都比較大，在加熱和冷卻過程中產(chǎn)生很大的溫差熱應(yīng)力和轉(zhuǎn)變不均勻而產(chǎn)生的組織應(yīng)力，特別是瞬時應(yīng)力可達(dá)到很高；

3.相變潛熱對加熱和冷卻過程的影響和熱應(yīng)力對相變的影響；

4.—些重要的大型鍛件都采用淬透性高的合金鋼制造，這些鋼具有明顯的回火脆性和奧氏體晶粒長大的傾向。

熱處理的目的是通過加熱、冷卻的方法，改變金屬或合金的組織結(jié)構(gòu)，使其具備工程技術(shù)上所需要的性能。在大型鍛件產(chǎn)品熱處理的淬火和正火時，首先是要將鍛件加熱到適當(dāng)溫度，使之完成奧氏體轉(zhuǎn)變。大型鍛件加熱時，不像中小鍛件那樣簡單，要根據(jù)大型鍛件的特點(diǎn)，采用不同的加熱方式，其核心問題是在加熱過程中要盡量降低溫差熱應(yīng)力，確保已存在的缺陷不再擴(kuò)大，同時也要考慮到不能在高溫階段停留時間過長，以防奧氏體晶粒長大。所以在制訂大型鍛件的加熱工藝時要綜合考慮，不能顧此失彼。

1.大鍛件產(chǎn)品熱處理規(guī)范

一般常用大型鍛件用鋼，按其導(dǎo)熱性能，碳化物溶解的難易以及對終冷溫度的要求將所用鋼種分為若干組，如上述規(guī)范中將大型鍛件用鋼分為I、I、Ⅲ、Ⅳ四組，然后再按鍛件尺寸的不同分別采用不同的工藝參數(shù)。其主要目的也是為了減小熱處理過程中的內(nèi)應(yīng)力對鍛件的危害作用。

2.加熱方式

大型鍛件熱處理加熱時，根據(jù)鍛件入爐時爐溫的不同可分為三種情況：

（1）冷工件裝入爐溫已升到淬火或正火溫度的爐內(nèi)加熱，這是小型鍛件最常用的一種加熱方式，但對大型鍛件來說是屬于快速加熱范圍了，隨著鍛件冶金質(zhì)量的提高，這種加熱方式在大型鍛件上的應(yīng)用也越來越多了。

（2）冷工件裝入爐中隨爐升溫，到相變點(diǎn)前保溫一段時間，然后繼續(xù)升溫加熱到所需溫度。這是大型鍛件最常用的一種加熱方式，在小型鍛件的熱處理中是很少采用的，一般稱之為階梯加熱。

（3）冷工件裝入爐溫已升到高于淬火或正火溫度100-120℃的爐中加熱。不論對小型鍛件還是大型鍛件都是快速加熱，但在大型鍛件熱處理加熱時一般很少采用，只有在特殊的場合采用，如冷軋輥的差溫?zé)崽幚頃r也采用這種加熱方式。

在制訂大型鍛件產(chǎn)品熱處理工藝時要慎重考慮這些特點(diǎn)，以便制訂出合理、有效的工藝，以確保熱處理質(zhì)量。