完全退火需要的時(shí)間很長(zhǎng)，尤其是過(guò)冷奧氏體比較穩(wěn)定的合金鋼更是如此。如果將奧氏體化后的鋼以較快的冷速冷卻至稍低于Ar1的溫度等溫，使奧氏體變?yōu)橹楣怏w，再空冷至室溫，則可大大縮短退火時(shí)間，這種退火方法叫做等溫退火。等溫退火適用于高碳鋼、合金工具鋼和高合金鋼，它不但可以達(dá)到和完全退火相同的目的，而且有利于鋼件獲得均勻的組織和性能。但是對(duì)于大截面鋼件和大批量爐料，卻難以保證工件達(dá)到等溫溫度，故不宜采用等溫退火。青島豐東熱處理有限公司是豐東股份在山東的控股子公司，是從事熱處理加工，熱處理裝備研發(fā)與制造的專業(yè)公司。為客戶提供化

在冷態(tài)下成形的沖壓零件用鋼稱沖壓用鋼（沖壓鋼）。這類鋼既要求具有較高的塑性、成形性好，又要求沖壓出來(lái)的零件具有平滑光潔的表面。1)化學(xué)成分。沖壓鋼的碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)wc<0.2%。對(duì)沖壓變形量大、輪廓形狀復(fù)雜的零件，則多采用wc<0.05%的鋼。2)常用的沖壓用鋼。沖壓用薄鋼板通常在熱處理后經(jīng)精壓后供貨，鋼板材料是低碳的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，用量最大的是08F和08 A1薄板。對(duì)形狀簡(jiǎn)單、外觀要求不高的沖壓件，可選用價(jià)廉的08F鋼；而沖壓性能要求高，外觀要求嚴(yán)的零件宜選用08 A1；變形不大的一般沖壓件，可用10鋼

合金刃具鋼主要是指用來(lái)制造車刀、銑刀、鉆頭、絲錐、板牙等切削刃具的鋼。刃具在工作時(shí)受到零件的壓力，刃部與切屑之間產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦，使刀刃磨損并發(fā)熱，切削速度越大，刃部溫度越高，結(jié)果導(dǎo)致刃部硬度降低，甚至喪失切削功能，此外刃具還承受一定的沖擊和振動(dòng)，因此，要求刃具具有以下性能。1)高的硬度和耐磨性。一般刃具的硬度應(yīng)高于60HRC，切削某些高硬度材料時(shí)，刃具的硬度還要更高些。通常硬度越高，耐磨性越好。耐磨性直接影響刃具壽命，耐磨性不僅決定于硬度，而且與鋼中碳化物的性質(zhì)、數(shù)量、大小和分布狀況有關(guān)。2)高的熱硬性。熱硬性是指鋼

低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼是在碳素結(jié)構(gòu)鋼的基礎(chǔ)上加入少量合金元素(合金元素總量WMe<3%)而得到的鋼。這類鋼比碳素結(jié)構(gòu)鋼的強(qiáng)度要高10%～30%，低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼牌號(hào)的表示方法是由代表屈服強(qiáng)度的漢語(yǔ)拼音字母(Q)、屈服強(qiáng)度數(shù)值、質(zhì)量等級(jí)符號(hào)(A、B、C、D、E)三個(gè)部分按順序排列組成的。質(zhì)量等級(jí)符號(hào)反映了低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼中有害元素（磷、硫）含量的多少，從A級(jí)到E級(jí)，鋼中磷、硫含量依次減少。如Q390A，代表屈服強(qiáng)度為390MPa、質(zhì)量等級(jí)為A級(jí)的低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼。合金元素在低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼中起的作用有：固溶

鋁合金在剛淬火后，強(qiáng)度和硬度并不高，塑性很好；但放置幾天后，強(qiáng)度和硬度會(huì)顯著提高，而塑性則明顯下降。鋁合金的這種淬火后力學(xué)性能隨時(shí)間延長(zhǎng)而顯著提高的現(xiàn)象，稱為時(shí)效硬化現(xiàn)象，這一過(guò)程稱為時(shí)效。鋁沒(méi)有同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變，在近鋁端處亦沒(méi)有共析轉(zhuǎn)變，只有固態(tài)溶解度隨溫度變化的曲線。將鋁合金固溶處理時(shí)，高溫下的過(guò)飽和α固溶體被原封不動(dòng)地保留到室溫。但是這種過(guò)飽和固溶體在室溫下處于不平衡狀態(tài)，有脫溶分解和析出強(qiáng)化相而趨于穩(wěn)定的傾向。隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，強(qiáng)化相逐漸脫溶而使合金強(qiáng)度硬度提高，即所謂時(shí)效硬化。時(shí)效有自然時(shí)效和人工時(shí)效兩種方式。

不完全退火是將鋼加熱至Ac1~Ac3（亞共析鋼）或Ac1~Accm（過(guò)共析鋼）之間，經(jīng)保溫后緩慢冷卻以獲得相近于平衡組織的熱處理工藝。由于加熱至兩相區(qū)溫度，因此基本上不改變先共析鐵素體或滲碳體的形態(tài)及分布。如果亞共析鋼原始組織中的鐵素體已均勻細(xì)小，只是珠光體片間距小，硬度偏高，內(nèi)應(yīng)力較大，那么只要進(jìn)行不完全退火即可達(dá)到降低硬度，消除內(nèi)應(yīng)力的目的。由于不完全退火的加熱溫度低、時(shí)間短，因此對(duì)于亞共析鋼鍛件來(lái)說(shuō)，若其鍛造工藝正常，鋼的原始組織分布合適，則可采用不完全退火代替完全退火。

許多機(jī)械零件如汽車、拖拉機(jī)齒輪，內(nèi)燃機(jī)凸輪，活塞銷等工作條件比較復(fù)雜，一方面零件表面承受強(qiáng)烈的摩擦和交變應(yīng)力的作用，另一方面又經(jīng)常承受較強(qiáng)烈的沖擊載荷作用，這類零件要求鋼表面具有高硬度，心部要有較高的韌性和足夠的強(qiáng)度。為了滿足這樣的工作條件，常選用合金滲碳鋼。對(duì)合金滲碳鋼的基本性能要求是經(jīng)滲碳、、淬火和低溫回火后，表面具有高的硬度和耐磨性，心部具有足夠的強(qiáng)度和韌性。一般合金滲碳鋼碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)wc=0.10%~0.25%（也可適當(dāng)提高至wc=0.3%），以保證滲碳零件心部有較高的塑性和韌性。合金滲碳鋼中，主加元素為鉻

不銹鋼是不銹鋼和耐酸鋼的統(tǒng)稱。能抵抗大氣腐蝕的鋼稱為不銹鋼。而在一些化學(xué)介質(zhì)（如酸類）中能抵抗腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。一般不銹鋼不一定耐酸，而耐酸鋼則一般都具有良好的耐蝕性。金屬的腐蝕是指金屬與周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)作用而引起其表層變質(zhì)、損耗甚至破壞的現(xiàn)象。根據(jù)腐蝕過(guò)程進(jìn)行的機(jī)理不同，可以將腐蝕分為化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕兩種。電化學(xué)腐蝕是由金屬與周圍介質(zhì)之間作用而引起的。電化學(xué)腐蝕的基本特點(diǎn)是：在金屬不斷受到破壞的同時(shí)還有電流產(chǎn)生。大部分金屬的腐蝕屬于電化學(xué)腐蝕。當(dāng)兩種電極電位不同的金屬互相接觸，而且有電解質(zhì)溶液存在時(shí)

可鍛鑄鐵是由白口鑄鐵經(jīng)熱處理得到的一種高強(qiáng)度鑄鐵，其石墨呈團(tuán)絮狀，削弱了石墨對(duì)基體的割裂作用和應(yīng)力集中效應(yīng)，因此可鍛鑄鐵具有較高的強(qiáng)度，而且具有一定的塑性和韌性。由于塑性比灰鑄鐵好，又叫做展性鑄鐵或韌性鑄鐵，可鍛鑄鐵特別適宜于大量生產(chǎn)形狀復(fù)雜的薄壁小件，甚至可以鑄造質(zhì)量為數(shù)十克和壁厚在2mm以下的鑄件?？慑戣T鐵可部分地代替鑄鋼、合金鋼和非鐵金屬材料，廣泛應(yīng)用于許多工業(yè)部門(mén)?？慑戣T鐵化學(xué)成分的一般范圍見(jiàn)表1。從表中可見(jiàn)，其碳、硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)低，碳和硅在促進(jìn)石墨化和改善鑄造性能方面的作用基本相似，都是強(qiáng)烈促進(jìn)石墨化的元素

淬火碳鋼回火時(shí)，隨著回火溫度的升高和回火時(shí)間的延長(zhǎng)，相應(yīng)地要發(fā)生如下幾種轉(zhuǎn)變。(1)馬氏體中碳的偏聚  在80℃以下很低的溫度回火時(shí)，鐵原子和合金元素難以進(jìn)行擴(kuò)散遷移，碳原子也只能作短距離的遷移。板條馬氏體內(nèi)存在大量的位錯(cuò)，碳原子傾向于偏聚在位錯(cuò)線附近的間隙位置，降低馬氏體的彈性畸變能。片狀馬氏體的亞結(jié)構(gòu)主要是孿晶，除少量碳原子向位錯(cuò)線偏聚外，大量碳原子將向垂直于馬氏體c軸的(100)面富集，形成小片富碳區(qū)。碳原子的偏聚現(xiàn)象不能用金相方法直接觀察到，但可用電阻法或內(nèi)耗法間接證實(shí)，因?yàn)樘荚隈R氏體一

再結(jié)晶退火是將冷變形后的金屬加熱到再結(jié)晶溫度以上，保溫適當(dāng)時(shí)間后，使變形晶粒重新轉(zhuǎn)變?yōu)樾碌木鶆虻容S晶粒，同時(shí)消除加工硬化和殘留應(yīng)力的熱處理工藝。經(jīng)過(guò)再結(jié)晶退火，鋼的組織和性能恢復(fù)到冷變形前的狀態(tài)。再結(jié)晶退火既可作為鋼材或其他合金多道冷變形之間的中間退火，又可作為冷變形鋼材或其他合金成品的最終熱處理。再結(jié)晶退火溫度與金屬的化學(xué)成分和冷變形量有關(guān)。當(dāng)鋼處于臨界變形量(2%~10%)時(shí)，應(yīng)采用正火或完全退火來(lái)代替再結(jié)晶退火。一般鋼材的再結(jié)晶退火溫度為650~700℃，保溫時(shí)間為1～3h，通常在空氣中冷卻。

正火后回火的目的一般是主要針對(duì)于大截面零件而言的有以下作用，非常重要：1、對(duì)于像電機(jī)軸、壓機(jī)容器等零件（材質(zhì)一般為碳鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼）而言，正火+高溫回火就是其最終熱處理，因此正火后及時(shí)回火處理能有效的穩(wěn)定組織及尺寸，進(jìn)一步消除工件內(nèi)應(yīng)力，對(duì)提高綜合力學(xué)性能有明顯作用；2、對(duì)于大型鍛件而言，正火后及時(shí)高溫回火（一般還在中間加一次過(guò)冷）除了能達(dá)到前面所述之目的外，還有擴(kuò)氫的重要作用，特別是高淬透性鋼，（氫是產(chǎn)生白點(diǎn)的因素）而大鍛件若內(nèi)部產(chǎn)生了白點(diǎn)的話一般都要報(bào)廢。所以重要零件（或特殊材料）正火+高溫回火是十分必要的。

低合金刃具鋼是在碳素工具鋼的基礎(chǔ)上為改進(jìn)其淬透性差、淬火易變形、開(kāi)裂和熱硬性不足等缺陷加入少量合金元素（一般質(zhì)量分?jǐn)?shù)不高于SU/o）發(fā)展而來(lái)的。主要用于制造尺寸精度要求較高且形狀、截面較復(fù)雜，但對(duì)熱硬性要求不太高的刃具，如鉸刀、絲錐、板牙及輕型模具等。低合金刃具鋼碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為wc=0.8%~1.5%，用以保證高的硬度和耐磨性。常加入的合金元素有鉻、錳、硅等，以提高鋼的淬透性和耐回火性，使鋼在200～300℃時(shí)仍保持高的硬度（60HRC以上）。還有少量的鎢、釩、鉬等元素，可進(jìn)一步改善鋼的硬度和耐磨性，細(xì)化晶粒，改善

合金調(diào)質(zhì)鋼通常是指經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后使用的合金鋼。主要用于制造承受很大變動(dòng)載荷與沖擊載荷或各種復(fù)合應(yīng)力的零件（如機(jī)床主軸、連桿、螺栓以及各種軸類零件等），這類零件要求鋼材具有較高的綜合力學(xué)性能，即強(qiáng)度、硬度、塑性、韌性有良好的配合。為了保證零件整個(gè)截面力學(xué)性能的均勻性，還要求鋼具有良好的淬透性。1、化學(xué)成分 合金調(diào)質(zhì)鋼碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般在0.25%~0.5%之間。碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)過(guò)低，不易淬硬，回火后強(qiáng)度不足；若碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)過(guò)高，則韌性差，在使用過(guò)程中易產(chǎn)生脆性斷裂。因合金元素起了強(qiáng)化作用，相當(dāng)于代替了一部分碳量，故

鋼在控制軋制變形過(guò)程中或變形之后，鋼組織的再結(jié)晶對(duì)鋼的控制軋制起決定性作用，其中控制軋制時(shí)變形溫度尤為重要。因此，根據(jù)鋼在控制軋制時(shí)所處的溫度范圍，將控制軋制分為以下三個(gè)階段。1)奧氏體再結(jié)晶區(qū)控制軋制（又稱Ⅰ型控制軋制）。如圖1a所示，奧氏體再結(jié)晶區(qū)控制軋制是將鋼加熱到奧氏體再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行軋制，使變形與再結(jié)晶（動(dòng)態(tài)再結(jié)晶）同時(shí)進(jìn)行，經(jīng)過(guò)變形和再結(jié)晶的不斷交替發(fā)生，使奧氏體晶粒逐步細(xì)化，變形后急冷至室溫，以固定變形時(shí)形成的組織，然后進(jìn)行回火或時(shí)效。為了不使再結(jié)晶后的奧氏體晶粒長(zhǎng)大，要嚴(yán)格控制臨近終軋的幾個(gè)道次的

碳素工具鋼主要用于制作各種小型工具。它的碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 65%～1. 35%。經(jīng)過(guò)淬火及低溫回火處理后可獲得高硬度、高耐磨性。碳素工具鋼分為優(yōu)質(zhì)級(jí)(WS≤0. 03%，Wp≤0.035%)和高級(jí)優(yōu)質(zhì)級(jí)（Ws≤0.02%，Wp≤0. 03%）兩大類。這類鋼號(hào)命名的方法是“碳”的漢語(yǔ)拼音“T”加上碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)的千分?jǐn)?shù)。如T10，表示碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)千分之十即1. 0%的碳素工具鋼。對(duì)于高級(jí)優(yōu)質(zhì)的碳素工具鋼須在鋼號(hào)尾部加“A”，如

熱作模具鋼是指用來(lái)制造熱態(tài)（指熱態(tài)下固體或液體）下對(duì)金屬或合金進(jìn)行變形加工的模具的鋼，如制造熱鍛模、熱擠壓模、壓鑄型等。熱作模具工作時(shí)通過(guò)擠、沖、壓等迫使熱金屬迅速變形，模具工作時(shí)承受強(qiáng)烈的摩擦，并承受較高溫度和大的沖擊力，另外模膛還受到熾熱金屬和冷卻介質(zhì)的交替反復(fù)作用而產(chǎn)生的熱應(yīng)力，模膛表面容易產(chǎn)生熱疲勞裂紋。因此，要求熱作模具鋼在400~600℃應(yīng)具有較高的強(qiáng)度、韌性，足夠的硬度和耐磨性，以及良好的淬透性、抗熱疲勞性和抗氧化性，同時(shí)還要求導(dǎo)熱性好，以避免模膛表面溫度過(guò)高。熱作模具鋼碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.3%~0.6

感應(yīng)淬火是利用電磁感應(yīng)原理，在工件表面產(chǎn)生密度很高的感應(yīng)電流，產(chǎn)生表面效應(yīng)或趨膚效應(yīng)，并使工件迅速加熱至奧氏體狀態(tài)，隨后快速冷卻（通常采用噴射冷卻法）獲得馬氏體組織的淬火方法。感應(yīng)圈用純銅管制作，內(nèi)通冷卻水。當(dāng)工件表面在感應(yīng)圈內(nèi)加熱到相變溫度時(shí)，立即噴水或浸水冷卻，實(shí)現(xiàn)表面淬火工藝。感應(yīng)淬火和普通加熱淬火相比具有加熱速度快，加熱效率高，淬火變形小，工件質(zhì)量好，經(jīng)濟(jì)環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，因此得到廣泛應(yīng)用。根據(jù)電流頻率，可將感應(yīng)淬火分為三類：高頻感應(yīng)淬火，常用電流頻率為80~1000kHz，可獲得的表面硬化層深度為0.5~2mm

鋼的均勻化退火是將鋼錠、鑄件或鍛坯加熱至略低于固相線的溫度長(zhǎng)時(shí)間保溫，然后緩慢冷卻以消除化學(xué)成分不均勻現(xiàn)象的熱處理工藝，曾稱為擴(kuò)散退火。其目的是消除鑄錠或鑄件在凝固過(guò)程中產(chǎn)生的枝晶偏析及區(qū)域偏析，使成分和組織均勻化。為使各元素在奧氏體中充分?jǐn)U散，均勻化退火加熱溫度很高，通常為Ac3或Accm以上150~300℃，具體加熱溫度視偏析程度和鋼種而定。碳素鋼一般為1100~1200℃，合金鋼多采用1200~1300℃。保溫時(shí)間也與偏析程度和鋼種有關(guān)，通常可依最大有效截面或裝爐量大小而定，一般均勻化退火時(shí)間為10~15h。

鋁合金的物理處理方法是通過(guò)采用一些機(jī)械的方式對(duì)鋁合金表面進(jìn)行預(yù)加工處理，使其獲得一種更加平整或粗糙的表面效果。在這里只有兩種情況才會(huì)采用物理加工方法：一是為了獲得平整而光滑的表面；二是為了獲得粗糙化的表面。前者是為了消除鋁合金材料或鋁合金工件在加工過(guò)程中所形成的各種表面缺陷，為后續(xù)加工提供一個(gè)合格的基準(zhǔn)表面；后者可以通過(guò)粗糙化處理來(lái)掩蓋一些輕微的缺陷而得到一個(gè)可用于裝飾或功能用途的表面效果。鋁合金制品加工所用的材料可分為鑄造材料、鍛造材料及各種板材、型材、棒材等。其加工方法有鑄造法、壓鑄法、沖壓法、拉伸法、剪切法、