可鍛鑄鐵是由白口鑄鐵經(jīng)熱處理得到的一種高強(qiáng)度鑄鐵，其石墨呈團(tuán)絮狀，削弱了石墨對(duì)基體的割裂作用和應(yīng)力集中效應(yīng)，因此可鍛鑄鐵具有較高的強(qiáng)度，而且具有一定的塑性和韌性。由于塑性比灰鑄鐵好，又叫做展性鑄鐵或韌性鑄鐵，可鍛鑄鐵特別適宜于大量生產(chǎn)形狀復(fù)雜的薄壁小件，甚至可以鑄造質(zhì)量為數(shù)十克和壁厚在2mm以下的鑄件。可鍛鑄鐵可部分地代替鑄鋼、合金鋼和非鐵金屬材料，廣泛應(yīng)用于許多工業(yè)部門。

可鍛鑄鐵化學(xué)成分的一般范圍見表1。從表中可見，其碳、硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)低，碳和硅在促進(jìn)石墨化和改善鑄造性能方面的作用基本相似，都是強(qiáng)烈促進(jìn)石墨化的元素，這可保證澆注后得到純白口鑄件，且減少退火后的石墨量，有利于獲得高的強(qiáng)度和韌性。但是碳、硅的含量也不能太低，碳、硅含量太低，將使退火時(shí)石墨化困難，延長(zhǎng)退火周期，而且使鐵液流動(dòng)性差、收縮大、易于疏松和開裂。所以可鍛鑄鐵要控制其碳、硅含量。錳因有阻礙石墨化的作用，所以它的質(zhì)量分?jǐn)?shù)也不能高，尤其是鐵素體基體可鍛鑄鐵的錳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)比珠光體基體可鍛鑄鐵更低。磷、硫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)要嚴(yán)格控制，應(yīng)盡可能低。

表1    可鍛鑄鐵化學(xué)成分的一般范圍

可鍛鑄鐵按退火方法不同，可以得到鐵素體或珠光體兩種基體，基體上分布著團(tuán)絮狀的石墨。 退火過程中如果第一階段（738℃以上）和第二階段（738℃以下）石墨化都進(jìn)行得完全，則得到以鐵素體基體+團(tuán)絮狀石墨的組織，也就是鐵素體可鍛鑄鐵。由于組織中有大量石墨，斷口呈黑色，所以又叫黑心可鍛鑄鐵。如果第一階段石墨化完成，而第二階段石墨化未進(jìn)行或部分進(jìn)行，就得到以珠光體基體+團(tuán)絮狀石墨或珠光體與少量鐵素體基體+團(tuán)絮狀石墨的組織，由于組織中有珠光體存在，斷口發(fā)亮，所以又叫白心可鍛鑄鐵。具有珠光體基體+團(tuán)絮狀石墨組織的可鍛鑄鐵稱為珠光體可鍛鑄鐵。