火焰淬火的質(zhì)量檢驗應包括零件的外觀、表面的硬度、有效硬化層的深度和硬化區(qū)的范圍以及表面的金相組織等，因此在實際淬火過程中要嚴格執(zhí)行有關(guān)的技術(shù)要求，確保熱處理后的表面符合圖紙的規(guī)定。

零件在進行火焰加熱前，需對其進行整體的調(diào)質(zhì)或正火處理，確保淬火后的組織和性能符合技術(shù)要求，另外淬火的部位不允許存在氧化皮和脫碳現(xiàn)象，零件在淬火后必須在180～200℃低溫回火。

①火焰的影響。加熱溫度、淬硬層深度、過渡區(qū)域組織和晶粒都與火焰有直接的影響，為保證工件的受熱部分溫度均勻，應采用多嘴噴式的噴頭。

②噴嘴與工件加熱面的理想距離在6～15mm左右。

③噴嘴與工件的移動速度。根據(jù)工件的技術(shù)要求來確定運動速度，噴嘴移動速度與淬硬層深度有一定的對應關(guān)系，原則為淬硬層深則速度要慢，一般速度為50～150mm/min。

碳鋼工件移動速度與淬硬層之間的關(guān)系見表1。

表1   碳鋼工件的移動速度和淬硬層的關(guān)系

④噴水器與火焰的合適距離一般保持15mm左右，但不大于20mm。

冷卻介質(zhì)的溫度，水溫在15～18℃，回火溫度在180～220℃，保溫1h以上。