零件的加熱方式有兩種即同時(shí)加熱淬火法和連續(xù)加熱淬火法，選擇的依據(jù)是在設(shè)備的功率足夠大時(shí)，對于大批量的工件的熱處理采用同時(shí)加熱法，而對于功率小于所需要的輸出功率，或工件比較細(xì)長一次難于完成零件的加熱，必須采用連續(xù)加熱法。

(1)同時(shí)加熱淬火法

將工件需淬硬的表面加熱到淬火溫度，利用感應(yīng)器的噴射孔斜噴冷卻劑到加熱表面的冷卻方法，如圖1。為保證加熱的均勻，圓柱形工件通常繞縱軸以50～200r/min轉(zhuǎn)動，也可使工件在感應(yīng)器內(nèi)上下往復(fù)移動使整個(gè)表面一次加熱后同時(shí)淬火。同時(shí)加熱淬火的冷卻方式有噴射冷卻、流水冷卻和浸入冷卻等，冷卻方式取決于加熱方法、工件淬硬區(qū)的形狀以及工件的化學(xué)成分，因此對具體的工件應(yīng)認(rèn)真考慮，選擇最合理的冷卻方法，獲得需要的力學(xué)性能。

圖1  同時(shí)加熱淬火法

該方法為生產(chǎn)實(shí)際中最廣泛使用的表面加熱淬火方法，其特點(diǎn)如下：淬硬區(qū)和感應(yīng)器的相對位置固定，便于操作；工件在感應(yīng)器內(nèi)可上下移動和轉(zhuǎn)動，有利于調(diào)整表面的加熱溫度；淬硬層均勻，質(zhì)量穩(wěn)定；生產(chǎn)效率高，適合批量熱處理。

(2)連續(xù)加熱淬火法

是指將較大的淬火面積的一部分在感應(yīng)器中同時(shí)加熱，通過工件與感應(yīng)器之間按一定的速度相對移動，并以50～200r/min旋轉(zhuǎn)，使以加熱的移動到冷卻位置進(jìn)行冷卻，同時(shí)感應(yīng)器進(jìn)入未加熱的工件淬火區(qū)內(nèi)，使未加熱部分得到加熱。冷卻水自感應(yīng)器的內(nèi)孔中噴出，與工件成30°～45°，也可有由附加噴水圈噴出，作為其感應(yīng)加熱淬火的冷卻方式，通常選用噴射冷卻，原因在于邊加熱邊冷卻容易保證工件的淬硬層的質(zhì)量、減少工件的開裂傾向，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)自動化作業(yè)。

連續(xù)加熱淬火法適用于直徑大、淬硬區(qū)較長、淬硬區(qū)面積大的工件，也用于淬硬區(qū)長、設(shè)備功率不足無法實(shí)現(xiàn)同時(shí)加熱的工件的淬火的情況。

從連續(xù)加熱淬火法的過程來看，具有以下特點(diǎn)：易于處理較大淬硬區(qū)面積的工件；可實(shí)現(xiàn)大模數(shù)齒輪的單齒連續(xù)加熱；無法進(jìn)行自回火，生產(chǎn)效率比同時(shí)加熱法低等。同時(shí)加熱淬火法和連續(xù)加熱淬火法各有優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，但可以相互補(bǔ)充，在熱處理過程中起著愈來愈大的作用。

感應(yīng)淬火后的組織為外表面層為馬氏體，中間區(qū)域?yàn)椴糠竹R氏體+未溶鐵素體，中間區(qū)域?yàn)樵冀M織。高頻淬火應(yīng)用于中碳、高碳鋼、各種合金鋼以及鑄鐵等零件，要求含碳量不小于0.30%。