量具用鋼的熱處理關(guān)鍵是要保證量具具有高的尺寸穩(wěn)定性。淬火應(yīng)力的松弛，馬氏體的分解，殘留奧氏體的轉(zhuǎn)變，是引起量具在保存和使用過程中尺寸變化的因素。因此，一般量具熱處理的特點是：淬火后進行深冷處理（溫度在-50~-80℃），使殘留奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，然后低溫回火(150~160℃)，以減少淬火應(yīng)力，保證較高的硬度，并使淬火馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗瘃R氏體。為使量具尺寸進一步穩(wěn)定，在精磨后再進行一次時效處理。

量具鋼熱處理的主要特點是在保持高硬度與高耐磨性的前提下，盡量采取各種措施，使量具在長期使用中保持尺寸穩(wěn)定。量具在使用過程中隨時間延長而發(fā)生尺寸變化的現(xiàn)象稱為量具的時效效應(yīng)。這是因為：

1)用于制造量具的過共析鋼，在淬火后含有一定數(shù)量殘留奧氏體，殘留奧氏體變?yōu)轳R氏體引起體積膨脹。

2)量具鋼中馬氏體在使用中繼續(xù)分解，正方度降低引起體積收縮。

3)殘余內(nèi)應(yīng)力的存在和重新分布，使彈性變形部分地轉(zhuǎn)變?yōu)樗苄宰冃危鸪叽缱兓?/p>

因此，在量具的熱處理加工中，應(yīng)針對上述原因采用如下熱處理措施：

1)調(diào)質(zhì)處理。其目的是獲得回火索氏體組織，以減少淬火變形和降低機械加工的表面粗糙度。

2)淬火和低溫回火。量具鋼為過共析鋼。通常采用不完全淬火加低溫回火處理，在保證硬度的前提下，盡量降低淬火溫度并進行預(yù)熱，以減少加熱和冷卻過程中的溫差及淬火應(yīng)力。量具的淬火方式為油冷(20~30℃)，不宜采用分級淬火和等溫淬火。只有在特殊情況下才予以考慮。一般采用低溫回火，回火溫度為150~160℃，回火時間不應(yīng)小于4~5h。

3)冷處理。高精度量具在淬火后必須進行冷處理。以減少殘留奧氏體量。從而增加尺寸穩(wěn)定性。溫度一般為-70~~80℃，并在淬火冷卻到室溫后立即進行，以免殘留奧氏體發(fā)生陳化穩(wěn)定。

4)時效處理。為了進一步提高尺寸穩(wěn)定性，淬火、回火后，再于120~150℃進行24~36h時效處理，這樣可消除殘余內(nèi)應(yīng)力，大大增加尺寸穩(wěn)定性而不降低其硬度。

量具鋼熱處理時，除進行一段過共析鋼的正常熱處理（不完全淬火+低溫回火）之外，還需要有三個附加熱處理工序，即淬火前進行調(diào)質(zhì)處理、正常淬火處理之間的、正常熱處理后的時效處理。