①各向異性纖維組織的形成和形變織構(gòu)的出現(xiàn)，均使金屬的性能產(chǎn)生各向異性，這對塑性成形加工是不利的。用有織構(gòu)的板材沖壓筒形件時，因在不同方向上塑性差別很大，工件的邊緣出現(xiàn)高低不平（俗稱“制耳”現(xiàn)象），且壁厚和硬度也不均勻。為了避免織構(gòu)帶來的這類缺陷，變形量較大的工件往往經(jīng)多次變形完成，并進(jìn)行中間退火過程。

②冷變形強(qiáng)化隨著塑性變形程度的增加，金屬的強(qiáng)度和硬度顯著提高，而塑性明顯下降，這一現(xiàn)象稱為冷變形強(qiáng)化，也稱加工硬化。變形過程中位錯密度的增加和晶粒的碎化是產(chǎn)生冷變形強(qiáng)化的主要原因。由于位錯之間的距離越來越小，交互作用不斷加劇，從而使位錯運(yùn)動的阻力增大，金屬的塑性變形更加困難，要繼續(xù)變形就要增大外力，因此金屬的強(qiáng)度得以提高。

③產(chǎn)生殘余內(nèi)應(yīng)力  由于金屬塑性變形中存在不同層次和不同程度的變形不均勻性，使金屬在變形后形成宏觀范圍和微觀區(qū)域（如晶粒內(nèi)部或晶粒之間）的多種殘余內(nèi)應(yīng)力。