很多客戶喜歡詢問離子氮化與氣體氮化哪種氮化效果好，今天小編就跟大家一起來探討一下離子氮化與氣體氮化的優(yōu)缺點。

氣體氮化因分解NH₃進(jìn)行滲氮效率低，故一般均固定選用適用于氮化之鋼種，如含有Al，Cr，Mo等氮化元素，否則氮化幾無法進(jìn)行。一般使用有JIS、SACM1新JIS、SACM645及SKD61以強(qiáng)韌化處理又稱調(diào)質(zhì)因A，Cr，Mo等皆為提高變態(tài)點溫度之元素，故淬火溫度高，回火溫度亦較普通之構(gòu)造用合金鋼高，此乃在氮化溫度長時間加熱之間，發(fā)生回火脆性，故預(yù)先施以調(diào)質(zhì)強(qiáng)韌化處理。NH₃氣體氮化，因為時間長表面粗糙，硬而較脆不易研磨，而且時間長不經(jīng)濟(jì)，用于塑膠射出形機(jī)的送料管及螺旋桿的氮化。

離子氮化處理的度可從350℃開始，由于考慮到材質(zhì)及其相關(guān)機(jī)械性質(zhì)的選用處理時間可由數(shù)分鐘以致于長時間的處理，本法與過去利用熱分解方化學(xué)反應(yīng)而氮化的處理法不同，本法系利用高離子能之故，過去認(rèn)為難處理的不銹鋼、鈦、鈷等材料也能簡單的施以優(yōu)秀的表面硬化處。

離子氮化和氣體氮化是的不能直接說誰好，各有各的優(yōu)、缺點，但我個人認(rèn)為要求高的零件采用離子氮化好。離子氮化不僅氮化能力強(qiáng)，而且可使工件表面活化，產(chǎn)生加速吸收和擴(kuò)散的缺陷，因而離子氮化可以大大縮短滲氮時間，特別是淺層滲氮時更為突出。例如滲氮層深度在0.3~0.5mm時，離子滲氮的時間僅為普通氣體滲氮時間的1/3~1/5。 極小的變形由于離子滲氮是在真空中進(jìn)行，因此可獲得無氧化的加工表面，也不會損壞被處理工件表面的光潔度，而且在低溫下進(jìn)行處理（380℃起即可進(jìn)行氮化處理），被處理的工件變形量極小，可以用來解決很多常規(guī)熱處理無法解決的問題，能滿足高精度零部件的要求，處理后無需再進(jìn)行機(jī)械加工，即適合成品件的處理。

經(jīng)氣體氮化和鹽浴氮化處理的工件表面通常會出現(xiàn)較厚（20um以上）的化合物層，這是由于e+γ′兩相組成的不均勻混合物層，里層則為擴(kuò)散層。因此，在化合物內(nèi)產(chǎn)生三相顯微應(yīng)力，若在此方向上再約略加外力就會產(chǎn)生微裂紋，此裂紋逐漸擴(kuò)展而使整個化合物層剝落，含鉻，鋁滲氮鋼的化合物層很脆，氣體氮化后一般都要把它磨去才能使用。而輝光離子氮化可通過控制氣氛中氮和碳的含量比，或氮氣和氫氣的比例，可以獲得5-30um的脆性較小的ε相單相層或0-8um厚的韌性γ′相單相層，也可以得到韌性更優(yōu)的無化合物層而僅有擴(kuò)散層的滲層，這樣可以不需要磨削直接裝機(jī)使用。

綜合所述，輝光離子氮化法通過調(diào)節(jié)氮氣，氫氣及其它氣體（如：碳，氧，硫等）氣體的比例，可以自由調(diào)節(jié)化合物層的相組成組織，從而獲得預(yù)期的機(jī)械性能。 由于不繡鋼表面鈍化膜的阻礙，傳統(tǒng)的氣體氮化前必須做去鈍處理，因工藝十分繁雜，且不易控制，效果難以保證，離子氮化因濺射作用，可有效地去除這層鈍化膜，無需去鈍處理，因此離子氮化工藝為不銹鋼的表面強(qiáng)化處理提供了一條新的途徑。 離子氮化在實際的生產(chǎn)過程中也存在著不少的問題，操作技術(shù)要求高，設(shè)備成本比氣體氮化貴等。