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離子滲氮設(shè)備
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離子氮化PK氣體氮化

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人氣:-發(fā)表時間:2016-03-21 09:00【

很多客戶喜歡詢問離子氮化與氣體氮化哪種氮化效果好,今天小編就跟大家一起來探討一下離子氮化與氣體氮化的優(yōu)缺點。

氣體氮化因分解NH3進行滲氮效率低,故一般均固定選用適用于氮化之鋼種,如含有Al,Cr,Mo等氮化元素,否則氮化幾無法進行。一般使用有JIS、SACM1新JIS、SACM645及SKD61以強韌化處理又稱調(diào)質(zhì)因A,Cr,Mo等皆為提高變態(tài)點溫度之元素,故淬火溫度高,回火溫度亦較普通之構(gòu)造用合金鋼高,此乃在氮化溫度長時間加熱之間,發(fā)生回火脆性,故預(yù)先施以調(diào)質(zhì)強韌化處理。NH3氣體氮化,因為時間長表面粗糙,硬而較脆不易研磨,而且時間長不經(jīng)濟,用于塑膠射出形機的送料管及螺旋桿的氮化。

離子氮化處理的度可從350℃開始,由于考慮到材質(zhì)及其相關(guān)機械性質(zhì)的選用處理時間可由數(shù)分鐘以致于長時間的處理,本法與過去利用熱分解方化學(xué)反應(yīng)而氮化的處理法不同,本法系利用高離子能之故,過去認為難處理的不銹鋼、鈦、鈷等材料也能簡單的施以優(yōu)秀的表面硬化處。

離子氮化和氣體氮化是的不能直接說誰好,各有各的優(yōu)、缺點,但我個人認為要求高的零件采用離子氮化好。離子氮化不僅氮化能力強,而且可使工件表面活化,產(chǎn)生加速吸收和擴散的缺陷,因而離子氮化可以大大縮短滲氮時間,特別是淺層滲氮時更為突出。例如滲氮層深度在0.3~0.5mm時,離子滲氮的時間僅為普通氣體滲氮時間的1/3~1/5。 極小的變形由于離子滲氮是在真空中進行,因此可獲得無氧化的加工表面,也不會損壞被處理工件表面的光潔度,而且在低溫下進行處理(380℃起即可進行氮化處理),被處理的工件變形量極小,可以用來解決很多常規(guī)熱處理無法解決的問題,能滿足高精度零部件的要求,處理后無需再進行機械加工,即適合成品件的處理。

經(jīng)氣體氮化和鹽浴氮化處理的工件表面通常會出現(xiàn)較厚(20um以上)的化合物層,這是由于e+γ′兩相組成的不均勻混合物層,里層則為擴散層。因此,在化合物內(nèi)產(chǎn)生三相顯微應(yīng)力,若在此方向上再約略加外力就會產(chǎn)生微裂紋,此裂紋逐漸擴展而使整個化合物層剝落,含鉻,鋁滲氮鋼的化合物層很脆,氣體氮化后一般都要把它磨去才能使用。而輝光離子氮化可通過控制氣氛中氮和碳的含量比,或氮氣和氫氣的比例,可以獲得5-30um的脆性較小的ε相單相層或0-8um厚的韌性γ′相單相層,也可以得到韌性更優(yōu)的無化合物層而僅有擴散層的滲層,這樣可以不需要磨削直接裝機使用。

綜合所述,輝光離子氮化法通過調(diào)節(jié)氮氣,氫氣及其它氣體(如:碳,氧,硫等)氣體的比例,可以自由調(diào)節(jié)化合物層的相組成組織,從而獲得預(yù)期的機械性能。 由于不繡鋼表面鈍化膜的阻礙,傳統(tǒng)的氣體氮化前必須做去鈍處理,因工藝十分繁雜,且不易控制,效果難以保證,離子氮化因濺射作用,可有效地去除這層鈍化膜,無需去鈍處理,因此離子氮化工藝為不銹鋼的表面強化處理提供了一條新的途徑。 離子氮化在實際的生產(chǎn)過程中也存在著不少的問題,操作技術(shù)要求高,設(shè)備成本比氣體氮化貴等。

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