滲碳的作用很多，提高了零件表面層的含碳量，而表面以及心部的組織性能須經(jīng)適當(dāng)?shù)?a href="http://" target="_self" title="熱處理">熱處理來實現(xiàn)。根據(jù)零件材料和性能要球不同，滲碳后可以運(yùn)用多種熱處理方法。

①直接淬火法 直接淬火是指零件滲碳后，隨爐降溫或出爐與冷到高于Ar1或Ar3溫度(一般為780~850℃)后直接淬火，淬火后再在150~200℃回火2~3h。

隨爐降溫或出爐預(yù)冷的目的是為了減少淬火變形與開裂。同時還能使高碳的奧氏體析出部分碳化物而提高表面硬度。滲碳后直接淬火法操作簡單、成本低、效率高，還可以減少淬火變行及表面氧化脫碳。缺點(diǎn)是熱處理后組織較粗、性能較差。直接淬火法適用與本質(zhì)細(xì)晶粒鋼，如20CrMnTi、20CrMn、20MnB等制成的零件。

②一次淬火法 零件滲碳后隨爐冷卻或出爐坑冷至室溫，然后重新加熱到淬火溫度進(jìn)行淬火和低溫回火的處理方法，稱為一次淬火法。

一次淬火后的加熱溫度根據(jù)鋼種和性能要球而定。合金鋼滲碳后的淬火我惡毒選擇稍高于心部組織的Ac3溫度(850~900℃)，使心部組織細(xì)化，并獲得心部低碳馬氏體組織，保證較高的心部強(qiáng)度。對于碳素鋼則選擇在A­c1~Ac3之間(約820~850℃)。對于一些心部強(qiáng)度要求不太高，只要求表面耐磨性好的工件如量規(guī)、樣板等，則宜選在略高于Ac1(770~820℃)的溫度。