當(dāng)工作溫度超過700℃時(shí)，一般模具鋼的強(qiáng)度急劇下降，為此，國外發(fā)展了一些新型的熱作模具材料。對于700~800℃的模具，發(fā)展了CrMn系和NiCrMn系高溫模具鋼，如日立金屬的5Mn15Cr10V2，大同特殊鋼的8Mo2V2鋼等，在800℃下抗拉強(qiáng)度可大于600MPa。但該類鋼導(dǎo)熱性較差，熱膨脹系數(shù)大，熱疲勞性能差。

7Mn15Cr2A13V2WMo鋼是我國研制的無磁鋼，應(yīng)用較多，經(jīng)高溫固溶處理后的組織為奧氏體和少量的碳化物，固溶處理后硬度為20~22HRC左右，時(shí)效后的硬度可以達(dá)到47HRC左右，可用于高溫?zé)嶙髂＞?、磁性材料的壓制成形模具，具有較高的耐磨性。

當(dāng)工作溫度大于800℃時(shí)，一般用Fe基或Ni基高溫合金制造。最近由于超塑恒溫成形工藝的發(fā)展，有些高溫合金的超塑性的溫度高達(dá)1100℃，如AH、7Mn15等鋼。日立金屬公司開發(fā)一種叫“Nimowal”的Ni基合金。