工業(yè)上使用的金屬材料大多是合金，根據(jù)合金的組織可將其分為兩大類(lèi)：?jiǎn)蜗喙倘荏w合金和多相合金。多晶體合金的塑性變形方式，總的來(lái)說(shuō)與多晶體純金屬的情況基本相同，但由于合金元素的存在，組織也不相同，故塑性變形也各有特點(diǎn)，下面分別進(jìn)行討論。

1．單相固溶體合金的塑性變形

由于單相固溶體合金的顯微組織與多晶體純金屬相似，因而其塑性變形過(guò)程也基本相同。但是由于固溶體中存在著溶質(zhì)原子，因而使合金的強(qiáng)度、硬度提高，而塑性、韌性有所下降，產(chǎn)生了固溶強(qiáng)化效果。

2．多相合金的塑性變形

多相合金也是多晶體，但其中有些晶粒是另一相，有些界面是相界面。多相合金的組織主要分為兩類(lèi)：一類(lèi)是兩相晶粒尺寸相近，兩相的塑性也相近；另一類(lèi)是由塑性較好的固溶體基體及其上分布的硬脆的第二相所組成的。這類(lèi)合金除了具有固溶強(qiáng)化效果外，還有因第二相的存在而引起的強(qiáng)化，它們的強(qiáng)度往往比單相固溶體合金高。多相合金的塑性變形除與固溶體基體密切相關(guān)外，還與第二相的性質(zhì)、形狀、大小、數(shù)量及分布狀況等有關(guān)，后者在塑性變形時(shí)甚至起著決定性的作用?，F(xiàn)分述如下。

(1)合金中兩相的性能相近合金中兩相的含量相差不大，且兩相的變形性能相近，則合金的變形性能為兩相的平均值，合金的強(qiáng)度隨較強(qiáng)的一相的含量增加而呈線(xiàn)性增大。

(2)合金中兩相的性能相差很大合金中兩相的變形性能相差很大，若其中的一相硬而脆，難以變形，另一相的塑性較好，且為基體相，則合金的塑性變形除與相的相對(duì)量有關(guān)外，在很大程度上取決于脆性相的分布情況。脆性相的分布有三種情況。

1)硬而脆的第二相呈連續(xù)網(wǎng)狀分布在塑性相的晶界上。這種分布情況是最?lèi)毫拥?，因?yàn)榇嘈韵嘣诳臻g把塑性相分割開(kāi)，從而使其變形能力無(wú)從發(fā)揮，經(jīng)少量的變形后，即沿著連續(xù)的脆性相裂開(kāi)，使合金的塑性和韌性急劇下降。這時(shí)，脆性相越多，網(wǎng)越連續(xù)，合金的塑性也就越差，甚至強(qiáng)度也隨之下降。例如過(guò)共析鋼中的二次滲碳體在晶界上呈網(wǎng)狀分布時(shí)，使鋼的脆性增大，強(qiáng)度和塑性下降。生產(chǎn)上可通過(guò)熱塑性加工（如軋制和鍛壓）和熱處理（如正火）相互配合來(lái)破壞或消除其網(wǎng)狀分布。

2)脆性的第二相呈片狀或?qū)訝罘植荚谒苄韵嗟幕w上。例如鋼中的珠光體組織，鐵素體和滲碳體呈片狀分布，鐵素體的塑性好，滲碳體硬而脆，所以塑性變形主要集中在鐵素體中，位錯(cuò)的移動(dòng)被限制在滲碳體片之間很短的距離內(nèi)，此時(shí)位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)至障礙物滲碳體片之前時(shí)，當(dāng)其造成的應(yīng)力集中足以激發(fā)相鄰鐵素體中的位錯(cuò)源開(kāi)動(dòng)時(shí)，相鄰的鐵素體才開(kāi)始變形。也可用霍爾一配奇公式描述珠光體的屈服強(qiáng)度：

Rr0.2=Ri+KsS0-1/2

式中Ri-鐵素體的屈服強(qiáng)度；Ks-材料常數(shù)；S0-珠光體片間距。

可見(jiàn)，珠光體片間距越小，則強(qiáng)度越高，且其變形越均勻，變形能力增加。對(duì)于細(xì)珠光體，甚至滲碳體片也可發(fā)生滑移、彎曲變形，表現(xiàn)出一定的變形能力。所以細(xì)珠光體不但強(qiáng)度高，塑性也好。

3)脆性相在塑性相中呈顆粒狀分布。如共析鋼或過(guò)共析鋼經(jīng)球化退火后得到的粒狀珠光體組織，由于顆粒的滲碳體對(duì)鐵素體的變形阻礙作用大大減弱，故強(qiáng)度降低，塑性和韌性得到顯著改善。一般來(lái)說(shuō)，粒狀的脆性第二相對(duì)塑性的危害要比針狀和片狀的小。若脆性的第二相呈彌散粒子均勻地分布在塑性相基體上，則可顯著提高合金的強(qiáng)度，這種強(qiáng)化稱(chēng)為第二相強(qiáng)化，又稱(chēng)彌散強(qiáng)化、沉淀強(qiáng)化或析出強(qiáng)化。其主要原因是由于彌散細(xì)小的第二相粒子與位錯(cuò)的交互作用，阻礙了位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)，從而提高了合金的塑性變形抗力。