碳是提高鋼的強(qiáng)度和硬度的最有效的元素，根據(jù)合金元素與鋼中碳的作用，分為碳化物形成元素和非碳化物形成元素兩大類。碳化物形成元素是可以形成各種類型的碳化物，其結(jié)合力的強(qiáng)弱依次為Ti、Zr、V、Nb、W、Mo、Cr、Mn和Fe等，除了形成Fe3C外，合金元素與碳結(jié)合形成特殊碳化物。

合金碳化物有的比滲碳體硬度高、組織穩(wěn)定，具有比一般碳鋼更加耐磨的特點(diǎn)，通過適當(dāng)?shù)囊睙?、熱加工和熱處理，以獲得要求的組織、形態(tài)、大小和碳化物的分布，就能充分發(fā)揮合金元素的作用。

非碳化物形成元素在鋼中不能與碳化合，它們通常以原子的狀態(tài)分布于奧氏體和鐵素體等固溶體，Si、Cu、Ni和Co等元素屬于該類元素，對(duì)力學(xué)性能的影響較大。

(1)低溫回火對(duì)鋼力學(xué)性能的影響

鋼淬火后進(jìn)行低溫回火得到回火馬氏體組織，此時(shí)碳和合金元素處于飽和固溶體內(nèi)，由于鋼的硬度主要取決于基體α相中的含碳量，合金元素對(duì)硬度、強(qiáng)度的影響不大。因此加入合金元素的目的是通過提高鋼的淬透性，使較大截面的零件淬火后獲得馬氏體，同時(shí)也起到細(xì)化晶粒的作用。

(2)中溫回火對(duì)鋼的力學(xué)性能的影響

回火托氏體是中溫回火后的組織，它是由合金鐵素體和合金碳化物組成的，合金元素具有固溶強(qiáng)化的效果，合金碳化物對(duì)合金鐵素體產(chǎn)生彌散強(qiáng)化的作用，因此中溫回火可得到比碳鋼高的強(qiáng)度、硬度、彈性極限以及高的疲勞強(qiáng)度等，多用于彈簧鋼的熱處理。

(3)高溫回火對(duì)鋼的力學(xué)性能的影響

合金元素對(duì)高溫回火鋼的力學(xué)性能的影響主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。

①合金元素的加入既能使鐵素體固溶強(qiáng)化，也會(huì)使鐵素體的再結(jié)晶溫度提高，因此延緩了α相的回復(fù)和再結(jié)晶過程，故具有較高的強(qiáng)度和韌性。

②V、Mo等合金元素顯著提高了鋼的回火穩(wěn)定性，阻止了碳化物的球化和粗化過程，故回火后仍能保持細(xì)小的碳化物顆粒，確保了鋼具有高的的強(qiáng)度和良好的韌性。

③Mn、Mo、Cr、Si、Ni等合金元素能提高鋼的淬透性，在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下可獲得良好的綜合力學(xué)性能，Ti、V、Nb等可強(qiáng)烈阻礙奧氏體晶粒的長大，使調(diào)質(zhì)處理后的強(qiáng)度和韌性得到提高。

④Mn、Cr、P、V、Ni等元素使鋼的第二類回火脆性的敏感性增加，因此調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼回火后應(yīng)快速冷卻，避免出現(xiàn)回火脆性的出現(xiàn)。

從上面的分析可知，合金結(jié)構(gòu)鋼在淬火+高溫回火的綜合力學(xué)性能高于碳素結(jié)構(gòu)鋼，其原因在于碳化物形成元素的有效強(qiáng)化作用，Si、Mn等元素的強(qiáng)化效果差，Co、Ni等元素最弱。