球墨鑄鐵退火熱處理工藝包括消除內(nèi)應(yīng)力退火、高溫退火和低溫退火三種。

球墨鑄鐵消除內(nèi)應(yīng)力退火一般是以75～100℃/h的速度加熱到500~ 600℃，根據(jù)鑄件壁厚可按每25mm保溫1h來計算，而后空冷。這種方法消除鑄件90%~95%的應(yīng)力，可提高鑄件的塑性及韌性，但組織并沒有發(fā)生明顯改變。高溫退火是將鑄件加熱到900~ 950℃，保溫1～4h，進(jìn)行第一階段石墨化，然后爐冷至720~780℃，保溫2~8h，進(jìn)行第二階段石墨化。如果在900~950℃保溫后爐冷至600℃空冷，則由于第二階段石墨化沒有進(jìn)行，將得到珠光體球墨鑄鐵。由于用Mg處理的球墨鑄鐵形成白口的傾向較大，鑄態(tài)組織中常出現(xiàn)萊氏體和自由滲碳體，因此使鑄件脆性增大，硬度升高，切削性能惡化。特別是當(dāng)鑄件厚薄不均勻時，薄壁處極易出現(xiàn)白口，使其變脆，不便加工。為消除白口，獲得高韌性的鐵素體球墨鑄鐵，需進(jìn)行高溫石墨化退火，具體工藝如圖a所示，此時只完成了石墨化的第一階段，得到的是珠光體為基體的。若按如圖b所示的工藝進(jìn)行熱處理，也就是在石墨化第一階段完成后，進(jìn)行第二階段石墨化，根據(jù)此階段保溫時間長短可以得到不同的鐵索體及珠光體的比例。如果進(jìn)行完全，可得到以鐵素體為基體的球墨鑄鐵，這種鑄鐵具有高的韌性，伸長率可達(dá)到5%~25%，這種高韌性球墨鑄鐵多用于代替可鍛鑄鐵和低碳鋼制作零件。低溫退火是將鑄件加熱到720～760℃，保溫3～6h，然后隨爐緩冷至60℃出爐空冷，使珠光體中滲碳體發(fā)生石墨化分解。當(dāng)鑄態(tài)球墨鑄鐵組織中只有鐵素體、珠光體及球狀石墨而無自由滲碳體時，為了獲得高韌性的鐵素體球墨鑄鐵，可采用低溫退火。

球墨鑄鐵消除白口的高溫退火工藝

a)珠光體球墨鑄鐵退火工藝b）鐵素體球墨鑄鐵退火工藝