熱處理是通過對金屬的加熱和冷卻，以獲得需要的組織和性能的工藝過程。因此熱處理中質(zhì)量控制的關(guān)鍵是控制加熱質(zhì)量和冷卻質(zhì)量，除通過正確制定工藝、合理選擇設備、正確操作及嚴格檢驗進行控制外，還要注意進入熱處理車間的待處理件的核查。

待熱處理件的核查工作如下：

（1）進入熱處理車間的待熱處理工件必須單獨存放，并核查它們在熱處理前的經(jīng)歷和質(zhì)量、有關(guān)原始資料，進行外觀檢查，防止不合格品流入熱處理生產(chǎn)過程，以防熱處理前的各種缺陷擴展成熱處理缺陷。同時根據(jù)熱處理前的狀態(tài)和有關(guān)原始資料，正確制定和實施熱處理工藝。

（2）原始資料

待熱處理件送到熱處理車間應附帶有工件及其材料的原始資料。原始資料包括工件材料的基本數(shù)據(jù)、工件的供貨狀態(tài)、熱處理前的加工方法、預備熱處理類型及方法、工件的形狀和尺寸（工件圖紙，圖紙上標明上述情況及工藝），以及熱處理后續(xù)加工方法等內(nèi)容。

待熱處理工件原始資料說明項目與內(nèi)容如下。

項目1：工件材料的基本數(shù)據(jù)

內(nèi)容：①鋼號及化學成分； ②冶煉爐號；③硬度等力學性能；④淬透性；⑤金相組織（包括顯微組織、晶粒、脫碳層、非金屬夾雜物等）。

項目2：工件的供貨狀態(tài)

內(nèi)容：鑄造、鍛造（包括冷、熱鍛造）、軋制（包括冷、熱軋制）、擠壓（包括冷、熱擠壓）。

項目3：熱處理前的加工方法

內(nèi)容：切削加工方法及切削用量、沖壓或拉拔、冷軋或滾壓、焊接、校正方法及校正量。

項目4：預備熱處理類型和方法

內(nèi)容：①正火、完全退火、不完全退火、球化退火，去應力退火及調(diào)質(zhì)等；②必要時注明加熱溫度、保持時間和冷卻方法。

項目5：工件的形狀和尺寸

內(nèi)容：①一般以簡圖表示。②要特別注明特殊形狀和壁厚差異懸殊的部位。③尺寸包括整體加工余量、淬火回火部分加工余量、表面粗糙度、尺寸精度、形狀公差和位置公差等。

項目6：熱處理后續(xù)加工方法

內(nèi)容：焊接、表面處理、酸洗、磨削、噴丸，以及后續(xù)熱處理等。