滲氮設(shè)備的控制

氣體滲氮工藝允許滲氮溫度偏差±10℃。滲氮爐應(yīng)有良好的密封，并保證爐氣流通和循環(huán)良好。

氣體滲氮的氮?jiǎng)菘刂瓶梢圆捎冒狈纸饴蕼y(cè)定法和紅外線(xiàn)法。

滲氮生產(chǎn)操作的控制

①滲氮前應(yīng)將工件表面清理干凈，去除油污、污物、氧化皮及銹斑等有害物質(zhì)。

②工件放入爐中后應(yīng)迅速趕氣，并始終保護(hù)爐內(nèi)正壓。

③第一階段滲氮的氨分解率應(yīng)控制在18%～30%，后兩期或后期氨分解率應(yīng)保持在30%～65%。

④滲氮后一段保持爐冷，并繼續(xù)通氨，防止氧化脫碳。

⑤氮原子滲入工件表面，使外形尺寸略為膨脹，所以滲氮時(shí)應(yīng)設(shè)法減少變形，如預(yù)留膨脹余量，高溫回火消除機(jī)加工應(yīng)力，選用低的滲氮溫度、階段升溫、爐冷等措施。

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