1．硬度

1)熱處理零件均應根據(jù)圖樣要求和工藝規(guī)定進行硬度檢驗或抽檢。

2)以標準塊校對硬度計，確認后方可進行測試硬度。

3)檢驗硬度前，應將零件表面清理干凈，去除氧化皮、脫碳層及毛刺等，且表面不應有明顯的機械加工痕跡，被測零件的溫度以室溫為準，或略高于室溫但以人手能穩(wěn)穩(wěn)抓住為限。

4)硬度檢測部位應根據(jù)工藝文件或由檢驗、工藝人員確定。淬火部位檢查硬度不少于1處，每處不少于3點，不均勻度應在要求的范圍內(nèi)。被測零件直徑小于Φ38mm時應予修正。

5)一般的正火、退火件、調(diào)質(zhì)件采用布氏硬度計檢驗；對于尺寸較大者可用錘擊式硬度檢驗，淬火件用洛氏硬度計檢驗；對于尺寸較大者，允許用肖氏硬度計代替；滲碳或硬化層較薄的零件，用維氏硬度計檢驗；當使用銼刀檢驗零件硬度時，必須注意銼痕的位置，應不影響零件的最后硬度。有色金屬檢驗以布氏、HRB硬度為宜。選擇加載負荷時，應以零件的具體要求，被測部位的大小、厚薄等作為選擇依據(jù)，要求換算精度要高、要準確。

2．變形

1)薄板類零件在檢驗平臺上用塞尺檢驗其不平度。

2)軸類零件用頂尖或V形塊支撐兩端，用百分表測量其徑向圓跳動，細小的軸類件可在平臺上用塞尺檢查。

3)套筒、圓環(huán)類零件，用百分表、游標卡尺、塞尺、內(nèi)徑百分表、螺紋塞尺、環(huán)規(guī)等檢驗零件的外圓、內(nèi)孔、螺紋等尺寸。

非標準的被測螺紋由用戶提供專用檢測工具。

4)特殊零件的變形檢驗，如齒輪、凸輪等零件，應由用戶配合進行。

3．外觀

一般機械零件經(jīng)熱處理后，均應用肉眼或低倍放大鏡觀察其表面有無裂紋、燒傷、碰傷、麻點、銹蝕等。

對重要零件或易產(chǎn)生裂紋的零件，應用探傷或浸煤油噴砂等手段檢查。

4．金相（在下列情況進行，但需要計費的）

1)根據(jù)客戶要求。

2)根據(jù)工藝規(guī)定的機械中的重要零件。

3)當檢驗人員對本批零件發(fā)生懷疑時。

4)當成批或大批生產(chǎn)變更工藝后，對首批生產(chǎn)或試生產(chǎn)的零件認為必要時。

5)當分析廢品原因時。

6)材料（應單獨計費）。

對材料發(fā)生懷疑時，可送理化室用看譜鏡（光譜儀）或采用磨火花的方式等檢驗材料是否與圖樣規(guī)定相符。原材料的檢驗按有關規(guī)定進行。

5．力學性能（應單獨計費）

凡對力學性能有特殊要求的零件，或應客戶的要求，應按有關的技術要求進行有關的力學性能試驗。試樣截取部位及試樣尺寸應按有關規(guī)定進行。試樣與零件必須是同批材料，并進行同爐處理。