隨著塑料制件種類(lèi)的增加和質(zhì)量要求的提高，以及塑料制件成型工藝趨向高速化、大型化、精密化和多型腔化，對(duì)塑料模具材料還提出了較高的加工工藝性能要求。

1、鍛造性能  材料的導(dǎo)熱性好，在加熱過(guò)程中容易內(nèi)外熱透。材料塑性好，變形抗力小，鍛打時(shí)不易出現(xiàn)開(kāi)裂，可鍛性好。

2、機(jī)械加工性能  塑料模具型腔的幾何形狀大多比較復(fù)雜，型腔表面要求質(zhì)量高，難加工部位較多；因此，模具材料應(yīng)具有優(yōu)良的可加工性和磨削加工性能。對(duì)較高硬度的預(yù)硬化塑料模具鋼，為了改善可加工性能，通常向鋼中加入S、Pb、Ca、Se等元素，從而得到易切削預(yù)硬化鋼。

3、焊接性能  塑料模型腔在加工中受到損傷時(shí)，或在使用中被磨損需要修復(fù)時(shí)，常采用焊補(bǔ)（局部堆焊）的方法，因此模具材料要有較好的焊接性能。

4、熱處理工藝性  熱處理工藝應(yīng)當(dāng)簡(jiǎn)單，模具材料有足夠的淬透性和淬硬性，變形開(kāi)裂傾向小，熱處理工藝質(zhì)量穩(wěn)定。預(yù)硬化后應(yīng)具有良好的可加工性。

5、鏡面拋光性能  塑料制件的表面粗糙度主要取決于模具型腔的表面粗糙度。一般塑料模型腔的表面粗糙度Ra在0.16~0.08μm左右，表面粗糙度Ra低于0.5μm時(shí)呈鏡面光澤。尤其是用于透明塑料制件的模具，對(duì)模具材料的鏡面拋光性能要求更高。鏡面拋光性能不好的材料，在拋光時(shí)會(huì)形成針眼、孔洞和斑痕等缺陷。模具的鏡面拋光性能主要與模具材料的純潔度、硬度和顯微組織等因素有關(guān)。硬度高、晶粒細(xì)有利于拋光成鏡面；硬脆的非金屬夾雜物、宏觀和微觀組織的不均勻性，則會(huì)降低鏡面拋光性能。因此，鏡面模具鋼大多是經(jīng)過(guò)電渣熔煉、真空熔煉或真空除氣的超潔凈鋼。

6、電加工性能  模具材料在電加工過(guò)程中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)一般機(jī)械加工不會(huì)出現(xiàn)的問(wèn)題。例如，有的模具材料電火花加工后，表面會(huì)留下5~10μm深的溝紋，使加工面的表面粗糙度變大。有些材料線(xiàn)切割時(shí)會(huì)出現(xiàn)炸裂，產(chǎn)生較深的硬化層，增加拋光難度。所以，模具材料必須要有良好的電加工性能。

7、飾紋加工性能  很多塑料制件要求設(shè)置各種花紋、圖案，如皮革紋、綢紋、布紋、精細(xì)華美的圖飾等。因此，要求模具材料有良好的飾紋加工性能。這一性能同樣要求材質(zhì)純凈，希望組織細(xì)致均勻無(wú)成分偏析，否則腐蝕或光蝕后效果不佳。