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碳氮共滲后常用哪幾種熱處理工藝方法

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碳氮共滲常用的共滲溫度為820~880℃(低碳鋼及低合金鋼為840~860℃)。碳氮共滲后的熱處理常用以下幾種工藝方法。

碳氮共滲熱處理

(1)直接淬火+低溫回火

1)工藝特點(diǎn)。碳氮共滲后由共滲溫度(820~860℃)直接淬火,然后進(jìn)行低溫回火160~200℃×2~3h。

2)工藝適用范圍。工藝簡單適用于中、低碳鋼及低合金鋼,可獲得滿意的表面及心部組織。一般選擇油淬(或水淬)。

(2)分級淬火+低溫回火

1)工藝特點(diǎn)。碳氮共滲后由共滲溫度820~860℃直接在110~200℃熱油或堿浴中分級淬火1~15min后空冷,再進(jìn)行160~200℃低溫回火。

2)工藝適用范圍。工件變形小,適用于尺寸要求較嚴(yán)格的合金鋼件。

(3)有次加熱淬火+低溫回火

1)工藝特點(diǎn)。碳氮共滲后空冷或在冷卻坑中緩冷,然后重新加熱淬火+低溫回火熱處理。

2)工藝適用范圍。適用于共滲后需機(jī)械加工或因各種原因不宜直接淬火的工件。

(4)直接淬火、冷處理+低溫回火

1)工藝特點(diǎn)。碳氮共滲后從共滲溫度直接淬火,然后在-80~-70℃介貢中進(jìn)行冷處理,隨后進(jìn)行低溫回火,以減少表層殘留奧氏體,提高硬度,穩(wěn)定尺寸。

2)工藝適用范圍。適用于含鉻、鎳較多的合金鋼,如12CrNiA、20Cr2Ni4A、18CrNiWA等。

(5)緩冷,高溫回火,再重新加熱淬火+低溫回火

1)工藝特點(diǎn)。碳氮共滲后空冷或在冷卻坑中緩冷,然后進(jìn)行高溫回火熱處理(應(yīng)在生鐵屑或保護(hù)氣氛中),以減少殘留奧氏體,再重新加熱淬火+低溫回火。

2)工藝適用范圍。適用于含鉻、鎳較多的合金鋼,以及碳氮共滲后尚需機(jī)械加工件。

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