(1)滲碳工藝（外因）對(duì)內(nèi)氧化的影響

1)降低氣氛中氧化物含量或氧勢(shì)。只有在無(wú)氧化物的介質(zhì)中才可能實(shí)現(xiàn)無(wú)內(nèi)氧化的滲碳。例如，在真空條件下使用不含氧的碳氮化合物，如乙炔或甲烷中滲碳；或者在氨氣裂解氣或氮中添加甲烷或其他無(wú)氧的碳化物的氣氛中滲碳。

由于加熱階段時(shí)間僅占滲碳時(shí)間(約400min)的1/4～1/8，內(nèi)氧化的主要部分不是在加熱階段中產(chǎn)生的。但是在加熱階段迅速排出進(jìn)入的空氣或把其中的氧消耗掉，從而縮短加熱階段時(shí)間。通過(guò)低合金鋼的內(nèi)氧化層生長(zhǎng)方程式：

X2=bte^-Q/RT表明，在其他條件給定下，內(nèi)氧化深度X與處理時(shí)間t的平方根成正比，即X=K′pt，因此，減少滲碳件在滲碳?xì)夥罩械臅r(shí)間將相應(yīng)地降低內(nèi)氧化深度。

2)內(nèi)氧化程度取決于氣氛的氧勢(shì)或碳勢(shì)及滲碳介質(zhì)中的含水量、溫度、加熱和排氣制度、滲碳時(shí)間等

①雖然在加熱階段的時(shí)間通常僅為50～90min，但是由于工件裝爐而進(jìn)入大量空氣，增加了爐氣氧勢(shì)，因此應(yīng)盡快地通過(guò)送入大量可以迅速充分裂解的含碳?xì)怏w或在氣氛中加入含有介質(zhì)裂解催化劑（如BH催滲劑），使溫度及碳勢(shì)盡快達(dá)到設(shè)定值，這將有利于減少內(nèi)氧化。

②在強(qiáng)滲階段，在不產(chǎn)生明顯炭黑沉積前提下，應(yīng)采用盡可能高的氣氛碳勢(shì)（如BH催滲滲碳在同樣溫度下采用比正常碳勢(shì)高0. 2%），不僅具有更高的滲速和縮短滲碳時(shí)間，而且有利于減小內(nèi)氧化。

③內(nèi)氧化的大部分是在強(qiáng)滲和擴(kuò)散階段期間發(fā)生的，因此應(yīng)采用所有能夠提高滲碳速度和縮短滲碳總時(shí)間的措施（不包括溫度）。

(2)鋼件化學(xué)成分（內(nèi)因）對(duì)內(nèi)氧化的影響。Si是影響鋼在滲碳中內(nèi)氧化的主要內(nèi)在因素，其次是Mn。Si作為煉鋼中脫氧劑而殘留在鋼中，通常為0.367%。對(duì)此可采用真空脫氧方法減少鋼中Si含量。

(3)減少和避免內(nèi)氧化的途徑

1)從鋼材合金元素方面考慮

①鋼中的Si有大的氧化勢(shì)系數(shù)，是決定鋼內(nèi)氧化深度的重要因素之一，因此應(yīng)采用盡可能低的Si含量；鋼中的Mn是影響內(nèi)氧化強(qiáng)度的重要因素，應(yīng)適當(dāng)控制Mn含量。

②在滿足鋼件力學(xué)性能和淬透性的前提下，采用含Ni和Mo的低合金滲碳鋼，將有利于降低鋼的總氧勢(shì)(TOP)。

2)只有在真空（低壓）下或以氮、氨分解氣為載氣并添加不含氧的乙炔、甲烷等滲碳劑的條件下，才能實(shí)現(xiàn)無(wú)內(nèi)氧化氣體滲碳。

3)在考慮齒輪畸變的前提下采用強(qiáng)力淬火（如采用高速淬火油和高速攪拌等，將可能抑制表層非馬氏體轉(zhuǎn)變，而得到馬氏體組織，因而顯著減小內(nèi)氧化）、滲碳后期通入小量氨（在滲碳淬火前，向滲碳爐通入5%～10%NH3，并保持約10min左右，表層形成氮碳化合物，將有利于提高包含內(nèi)氧化物表層的淬透性，阻止非馬氏體組織的形成）等措施。

4) BH催滲滲碳可采用比普通氣體滲碳更高的碳勢(shì)進(jìn)行滲碳，降低鋼的總氧化勢(shì)和氧；縮短滲碳總時(shí)間約20%。