鋁合金的物理處理方法是通過采用一些機(jī)械的方式對(duì)鋁合金表面進(jìn)行預(yù)加工處理，使其獲得一種更加平整或粗糙的表面效果。在這里只有兩種情況才會(huì)采用物理加工方法：一是為了獲得平整而光滑的表面；二是為了獲得粗糙化的表面。前者是為了消除鋁合金材料或鋁合金工件在加工過程中所形成的各種表面缺陷，為后續(xù)加工提供一個(gè)合格的基準(zhǔn)表面；后者可以通過粗糙化處理來掩蓋一些輕微的缺陷而得到一個(gè)可用于裝飾或功能用途的表面效果。鋁合金制品加工所用的材料可分為鑄造材料、鍛造材料及各種板材、型材、棒材等。其加工方法有鑄造法、壓鑄法、沖壓法、拉伸法、剪切法、

鑄鐵在結(jié)晶過程中的冷卻速度對(duì)石墨化的影響很大。若冷卻速度較大，因碳原子來不及擴(kuò)散則石墨化難以充分進(jìn)行，碳容易以滲碳體的形式存在，從而得到硬脆的白口組織；若冷卻速度較小，碳原子有充分的時(shí)間進(jìn)行擴(kuò)散，而有利于石墨化的進(jìn)行。在鑄造生產(chǎn)中，冷卻速度的大小主要決定于澆注溫度、鑄件壁厚、鑄型材料等。澆注溫度較高，金屬液體在凝固前有足夠的熱量預(yù)熱鑄型，使鑄件在結(jié)晶過程中具有較低的冷卻速度，從而有利于石墨化的進(jìn)行。對(duì)于薄壁鑄件，由于冷卻速度較快，容易得到白口組織，要獲得灰口組織就應(yīng)增大壁厚或增加鑄鐵中碳、硅含量。相反厚大鑄件，為避

按對(duì)石墨化的作用不同，化學(xué)元素（主要是合金元素）可分為兩大類。第一類是促進(jìn)石墨化的元素。如鑄鐵中的碳、硅等，其中碳、硅是強(qiáng)烈促進(jìn)石墨化的元素。鑄鐵中碳、硅的含量越高，越有利于石墨化的進(jìn)行。這是因?yàn)殡S著碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加，液態(tài)鑄鐵中石墨晶核數(shù)目增多，故促進(jìn)了石墨化；而硅與鐵原子結(jié)合力較強(qiáng)，從而削弱了鐵、碳原子間的結(jié)合力，而且還會(huì)使共晶點(diǎn)的碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)降低，共晶轉(zhuǎn)變溫度升高，這都有利于石墨的析出。硅對(duì)石墨化的影響與其含量有關(guān)，鑄鐵中的硅質(zhì)量分?jǐn)?shù)在3.0%以下時(shí)，促進(jìn)石墨化的作用比較強(qiáng)烈，特別是硅質(zhì)量分?jǐn)?shù)在1.0%~2.

火焰淬火法是將氧乙炔或氧煤氣的混合氣體燃燒的火焰，噴射在零件表面上，進(jìn)行快速加熱，當(dāng)達(dá)到淬火溫度后，立即噴水或用乳化液進(jìn)行冷卻的一種方法，如圖所示?；鹧娲慊疬m用于碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 3%~0.7%的鋼，常用的有35鋼、45鋼，以及合金結(jié)構(gòu)鋼，如40Cr、65Mn等。如果含碳量太低，淬火后硬度低，而碳和合金元素含量過高，則容易淬裂?；鹧娲慊鸬拇阃笇由疃纫话銥?~ 6mm?；鹧娲慊鸬脑O(shè)備簡單、淬火速度快、變形小，適用于局部磨損的工件，如軸、齒輪、軌道、行車走輪等，用于特大件，更為經(jīng)濟(jì)有利。但火焰淬火容易過熱，淬火效果不穩(wěn)

正確選擇制造金屬型各部分的材料，是提高金屬型壽命及降低制造成本的主要手段。制造金屬型的材料一般應(yīng)具有下列條件：1)具有足夠的高溫強(qiáng)度，即在高溫下不易被軟化、變形。2)具有一定的熱穩(wěn)定性，包括高溫下組織的抗生長性、抗氧化性、耐蝕性及高溫下不與鑄造合金熔接等性能。3)具有一定的抗疲勞強(qiáng)度，即在交變溫度作用下內(nèi)應(yīng)力要小，不易產(chǎn)生翹曲、變形以及裂紋等缺陷。4)具有足夠的強(qiáng)度和韌性，能可靠地承受各種機(jī)械力的作用。5)鑄造性能及機(jī)械加工性能要好。6)材料來源廣泛，價(jià)格便宜。

奧氏體晶粒越細(xì)小，單位體積內(nèi)晶界面積越大，奧氏體分解時(shí)形核率越高，越會(huì)降低奧氏體的穩(wěn)定性，等溫轉(zhuǎn)變圖左移。鑄態(tài)原始組織不均勻，存在成分偏析，而經(jīng)軋制后，組織和成分變得均勻。因此在同樣的加熱條件下，鑄錠形成奧氏體很不均勻，而軋材形成的奧氏體則比較均勻，不均勻的奧氏體分解，使等溫轉(zhuǎn)變圖左移。奧氏體化溫度越低，保溫時(shí)間越短，奧氏體晶粒越細(xì)，未溶第二相越多，奧氏體碳含量和合金元素濃度越不均勻，越會(huì)促進(jìn)奧氏體在冷卻過程中的分解，使等溫轉(zhuǎn)變圖左移。

隨著鑄鐵的廣泛應(yīng)用，對(duì)鑄鐵性能的要求也越來越高。不但要求鑄鐵具有更高的力學(xué)性能，還要求其具有某種特殊的性能（如耐熱、耐磨、耐蝕等）。為滿足要求可在常用灰鑄鐵或球墨鑄鐵中加入一定量的合金元素，這些鑄鐵稱為特殊性能鑄鐵，又叫合金鑄鐵。特殊性能鑄鐵是在腐蝕介質(zhì)中、高溫條件下或劇烈摩擦、磨損等場合使用的鑄鐵。與相似條件下使用的合金鋼相比，熔煉鑄造更簡便，成本低廉，且有良好的使用性能。缺點(diǎn)是力學(xué)性能比合金鋼低，脆性較大，容易破裂。根據(jù)特殊性能鑄鐵的特性，可將其分為抗磨鑄鐵、耐熱鑄鐵和耐蝕鑄鐵。加熱爐爐底板、馬弗罐、廢氣管道、

金屬型常用的材料有鑄鐵、鑄鋼和銅合金。(1)鑄鐵鑄鐵是制造金屬型的主要材料，其優(yōu)點(diǎn)是成本低廉，鑄造和機(jī)械加工性能好，生產(chǎn)工藝簡單。缺點(diǎn)是導(dǎo)熱性、強(qiáng)度、伸長率較差，特別是在高溫下（425℃以上）的晶粒長大現(xiàn)象，導(dǎo)致力學(xué)性能下降，易產(chǎn)生裂紋及燒傷。在灰鑄鐵中加入一定量的鉻、銅、鉬等合金元素，可提高其性能和使用壽命。任何情況下制作金屬型的灰鑄鐵都不應(yīng)含有一次滲碳體。孕育鑄鐵具有較高的力學(xué)性能和熱穩(wěn)定性，組織均一性好，同時(shí)對(duì)鑄件壁厚變化敏感性低。球墨鑄鐵具有良好的耐熱和耐蝕性能，比片狀石墨鑄鐵金屬型產(chǎn)生裂紋的可能性小，蠕墨

常用冷作模具鋼的牌號(hào)、化學(xué)成分、熱處理及用途如下。1)低合金冷作模具鋼。這類鋼的優(yōu)點(diǎn)是價(jià)格便宜，加工性能好，能基本上滿足模具的工作要求。其中應(yīng)用較廣泛的鋼號(hào)有9Mn2V、9SiCr、CrWMn和GCr15等，與碳素工具鋼相比，低合金模具鋼具有較高的淬透性、較好的耐磨性和較小的淬火變形，因其耐回火性較好而可在稍高的溫度下回火，故綜合力學(xué)性能較佳，常用來制造尺寸較大、形狀較復(fù)雜、精度較高的模具。2) Cr12型冷作模具鋼。Cr12型模具鋼是目前較常用的冷作模具鋼，相對(duì)于碳素工具鋼和低合金工具鋼來說，這類鋼具有更高的淬透

蠕墨鑄鐵的力學(xué)性能，介于基體組織相同的優(yōu)質(zhì)灰鑄鐵和球墨鑄鐵之間。當(dāng)化學(xué)成分一定時(shí)。這類鑄鐵的強(qiáng)度比灰鑄鐵高，破壞時(shí)應(yīng)變較大，具有一定的韌性。又由于石墨是相連接的，因此強(qiáng)度和韌性都不如球墨鑄鐵。蠕墨鑄鐵對(duì)斷面的敏感性較灰鑄鐵要小。有資料表明，當(dāng)斷面增厚到200mm時(shí)，蠕墨鑄鐵的抗拉強(qiáng)度雖然下降了20%~30%，但其絕對(duì)值仍有300MPa左右，但當(dāng)普通灰鑄鐵或高強(qiáng)度灰鑄鐵的斷面增厚到100mm時(shí)，強(qiáng)度便要下降50%，其絕對(duì)值更低。蠕墨鑄鐵的抗拉強(qiáng)度對(duì)碳當(dāng)量變化的敏感性比普通灰鑄鐵要小得多，甚至當(dāng)珠光體或鐵素體蠕墨鑄鐵的

1．熱膨脹系數(shù)熱膨脹系數(shù)應(yīng)該很小以減小熱應(yīng)力，這主要取決于金相組織的類型。組織為馬氏體、貝氏體和鐵素體的所有鋼通常具有相同的熱膨脹系數(shù)，而奧氏體鋼的熱膨脹系數(shù)要大得多。2．導(dǎo)熱性高的導(dǎo)熱性可減小溫度梯度，從而減小熱應(yīng)力。3．熱屈服強(qiáng)度熱屈服強(qiáng)度決定著塑性變形的大小，由于熱裂是由熱疲勞造成的，而塑性變形控制著疲勞破壞的程度，所以熱屈服強(qiáng)度高，意味著塑性變形小，從而熱疲勞破壞的程度低。具有較高熱屈服強(qiáng)度的模具材料能很好地抵抗熱裂紋的產(chǎn)生。4．抗回火性如果模具材料開始時(shí)熱屈服強(qiáng)度較高，使用時(shí)由于接觸高溫逐漸軟化，這樣塑性

高速工具鋼碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.7%~1.65%，可以保證形成足夠的合金碳化物，淬火加熱時(shí)部分碳化物溶于奧氏體，保證了馬氏體的高硬度，另一部分未溶碳化物則可阻礙奧氏體晶粒長大。高速工具鋼中加入的鎢、鋁、鉻、釩、鉆等合金元素，可提高淬透性、熱硬性及耐磨性。鎢是提高熱硬性的主要元素，它在高速工具鋼中形成很穩(wěn)定的合金碳化物( Fe4W2C)，淬火后形成含有大量鎢（及其他合金元素）的馬氏體，提高了馬氏體的耐回火性；并且在560℃的回火過程中鎢又以彌散的特殊碳化物(W2C)析出，可造成二次硬化，使鋼具有高的熱硬性；未溶的合金碳化

2017年5月18日及19日下午，青島豐東熱處理有限公司組織全體員工外出進(jìn)行拓展，活動(dòng)旨在通過春游讓大家在春的季節(jié)放飛心情，遠(yuǎn)離緊張的工作壓力，與大自然親密接觸，激發(fā)對(duì)工作和生活的熱情。夏初全國各地都已經(jīng)開啟30多度的燒烤模式了，青島依然是20度左右的宜人天氣，正是公司組織戶外活動(dòng)的好時(shí)節(jié)。下午1點(diǎn)，幾輛滿載著公司員工的車從公司出發(fā)，去往活動(dòng)第一站——仰口。嶗山仰口灣，碧浪輕拍金沙灘。海底美玉綠如墨，白帆點(diǎn)點(diǎn)海云間。這里金燦燦的沙灘平坦細(xì)軟，坡度平緩。拓展活動(dòng)在這里舉行。首先，主持人的指導(dǎo)下

對(duì)于承受交變應(yīng)力、對(duì)綜合力學(xué)性能要求較高的球墨鑄鐵件，如連桿、曲柄等可采用調(diào)質(zhì)處理。淬火加熱溫度為880~ 920℃，保溫后一般采用油淬火得到細(xì)片馬氏體，再經(jīng)550~600℃回火，其組織為回火索氏體加球狀石墨，調(diào)質(zhì)處理后不僅強(qiáng)度高，抗拉強(qiáng)度可達(dá)800~ 1000MPa，而且塑性、韌性比正火狀態(tài)好，但僅適用于小型鑄件，尺寸過大時(shí)，內(nèi)部淬不透，調(diào)質(zhì)效果不好。球墨鑄鐵淬火后硬度可達(dá)到58~60HRC，但脆性大，必須進(jìn)行回火，球墨鑄鐵的回火也分為低溫回火(140~250℃)、中溫回火(350~500℃)和高溫回火(500~

耐熱鋼是指在高溫下具有較好的抗氧化性并兼有高溫強(qiáng)度的鋼。它主要用于制造動(dòng)力機(jī)械（如內(nèi)燃機(jī)、汽輪機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)），鍋爐，石油、化工設(shè)備及航空航天設(shè)備中某些在高溫下工作的零件或構(gòu)件。(1)高溫抗氧化性  金屬的高溫抗氧化性是指在高溫下金屬表面能迅速氧化形成一層致密的氧化膜，使金屬不再繼續(xù)氧化。一般鋼鐵材料在570℃以上的溫度下表面容易氧化，這主要是由于在較高溫度下鋼表面生成疏松多孔的FeO，氧原子容易通過FeO向鋼的內(nèi)部進(jìn)行擴(kuò)散，使其不斷被氧化，溫度越高，氧化速度越快，致使零件被破壞。為了提高鋼材在高

鋼從奧氏體狀態(tài)冷至Ms點(diǎn)以下所用的冷卻介質(zhì)叫做淬火冷卻介質(zhì)。淬火冷卻介質(zhì)冷卻能力越大，鋼的冷卻速度越快，越容易超過鋼的臨界冷卻速度，則工件越容易淬透，淬透層的深度越深。但是，冷卻速度過大將產(chǎn)生巨大的淬火應(yīng)力，易于使工件產(chǎn)生變形或開裂。650℃以上應(yīng)當(dāng)緩慢冷卻，以盡量降低淬火熱應(yīng)力。650~400℃之間應(yīng)當(dāng)快速冷卻，以通過過冷奧氏體最不穩(wěn)定的區(qū)域，避免發(fā)生珠光體或貝氏體轉(zhuǎn)變。在400℃以下Ms點(diǎn)附近的溫度區(qū)域，應(yīng)當(dāng)緩慢冷卻以盡量減小馬氏體轉(zhuǎn)變時(shí)產(chǎn)生的組織應(yīng)力。常用淬火冷卻介質(zhì)有水、鹽水或堿水溶液及各種礦物油等，其冷卻

控制軋制和控制冷卻工藝是一項(xiàng)節(jié)約合金，簡化工序，節(jié)約能源消耗的先進(jìn)軋鋼技術(shù)。它能通過工藝手段充分挖掘鋼材潛力，大幅度提高鋼材綜合性能。由于它具有形變強(qiáng)化和相變強(qiáng)化的綜合作用，所以既能提高鋼材強(qiáng)度又能改善鋼材的韌性和塑性?？刂栖堉? Controlled rolling)是在熱軋過程中通過對(duì)金屬加熱制度、變形制度和溫度制度的合理控制，使熱塑性變形與固態(tài)相變結(jié)合，以獲得細(xì)小晶粒組織，使鋼材具有優(yōu)良的綜合力學(xué)性能的軋制新工藝。對(duì)于低碳鋼、低合金鋼來說，采用控制軋制工藝主要是通過控制工藝參數(shù)，細(xì)化變形奧氏體晶粒，經(jīng)過奧氏體

(1)力學(xué)性能 灰鑄鐵的組織相當(dāng)于以鋼為基體再加片狀石墨?；w中含有比鋼更多的硅、錳等元素，這些元素可溶入鐵素體而使基體強(qiáng)化，因此其基體的強(qiáng)度與硬度不低于相應(yīng)的鋼。片狀石墨的強(qiáng)度、塑性、韌性幾乎為零，可近似地把它看成是一些微裂紋，它不僅割裂了基體組織的連續(xù)性，縮小了基體承受載荷的有效截面，而且在石墨的尖端容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，當(dāng)鑄鐵件受拉力或沖擊力作用時(shí)容易產(chǎn)生脆斷。因此，灰鑄鐵的抗拉強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度、塑性、韌性遠(yuǎn)比相同基體的鋼低很多。鑄鐵中石墨片的數(shù)量越多、石墨片越粗大、分布越不均勻，對(duì)基體的割裂作用和應(yīng)力集

鑄鐵中的碳原子以石墨形式析出的過程稱為石墨化。鑄鐵的石墨化可以按照Fe-G相圖，由液態(tài)和固態(tài)中直接生成石墨；也可以按照Fe-Fe3C相圖結(jié)晶出滲碳體，隨后滲碳體在一定條件下分解出石墨?，F(xiàn)以過共晶合金的鐵液為例，當(dāng)它以極緩慢的速度冷卻，并全部按Fe-G相圖進(jìn)行結(jié)晶時(shí)，鑄鐵的石墨化過程可分為以下三個(gè)階段。第一階段石墨化。是指從過共晶鐵液中析出一次石墨和在共晶轉(zhuǎn)變時(shí)析出共晶石墨，以及由一次滲碳體及共晶滲碳體在高溫下分解析出石墨的過程。第二階段石墨化。從共晶結(jié)晶至共析結(jié)晶階段，稱二次結(jié)晶階段。包括奧氏體沿E′S

鑄鐵是碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于2.11%的鐵合金，是將鑄造生鐵（部分煉鋼生鐵）在爐中重新熔化，并加入鐵合金、廢鋼、回爐鐵調(diào)整成分而得到的。鑄鐵由于其生產(chǎn)設(shè)備、熔煉工藝簡單，且價(jià)格低廉，并具有優(yōu)良的鑄造性能、可加工性、減摩性及減振性等一系列性能特點(diǎn)，因此，是目前應(yīng)用最廣泛的鑄造合金。特別是近年來由于稀土鎂球墨鑄鐵的發(fā)展，更進(jìn)一步打破了鋼與鑄鐵的使用界限，不少過去是使用碳素鋼和合金鋼制造的零件如今已成功地用球墨鑄鐵來代替，這不僅節(jié)約了大量的優(yōu)質(zhì)鋼材，同時(shí)還大大降低了生產(chǎn)成本，從而使鑄鐵的應(yīng)用范圍更為廣泛。鑄鐵中的碳是以化合態(tài)的滲