鋼在加熱、冷卻時(shí)所發(fā)生的相變與原子擴(kuò)散速度有關(guān)。合金鋼中存在的合金元素會(huì)對(duì)原子的擴(kuò)散速度產(chǎn)生影響。碳化物形成元素使碳的擴(kuò)散速度減慢，碳化物形成元素不易析出，析出后也較難聚集長(zhǎng)大。非碳化物形成元素（除硅外）則有增大碳擴(kuò)散速度的作用。合金元素都能增大鐵原子間的結(jié)合力，使鐵的擴(kuò)散速度下降。合金元素在固溶體中的擴(kuò)散速度也比碳的擴(kuò)散速度低得多。因此，在其他條件相同時(shí)，合金鋼擴(kuò)散型的相變過(guò)程比碳素鋼緩慢，熱處理時(shí)應(yīng)引起注意。(1)合金元素對(duì)奧氏體形成速度的影響  合金鋼在加熱時(shí)，合金元素會(huì)改變碳的擴(kuò)散速度，

為進(jìn)一步提高零件的使用性能和加工零件的質(zhì)量，降低制造成本，有時(shí)還把兩種或幾種加工工藝混合在一起，構(gòu)成復(fù)合加工工藝。例如把塑性變形和熱處理結(jié)合一起，形成形變熱處理新工藝等。目前在軋鋼生產(chǎn)中廣泛采用的控制軋制與控制冷卻技術(shù)從本質(zhì)上講也屬于形變熱處理，即軋制和熱處理相結(jié)合的復(fù)合加工工藝。形變熱處理是將塑性變形和熱處理有機(jī)結(jié)合在一起的一種復(fù)合工藝。該工藝既能提高鋼的強(qiáng)度，又能改善鋼的塑性和韌性，同時(shí)還能簡(jiǎn)化工藝，節(jié)省能源。因此，形變熱處理是提高鋼的強(qiáng)韌性的重要手段之一。形變熱處理雖有很多優(yōu)點(diǎn)，但增加了變形工序，設(shè)備和工藝條

耐熱鋼按正火狀態(tài)下組織的不同，可分為鐵素體型鋼、珠光體型鋼、馬氏體型鋼、奧氏體型鋼等。(1)珠光體型耐熱鋼  這類(lèi)鋼450~ 600℃范圍內(nèi)，按碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)及應(yīng)用特點(diǎn)可分為低碳耐熱鋼和中碳耐熱鋼。低碳珠光體型耐熱鋼具有優(yōu)良的冷熱加工性能，主要用于鍋爐鋼管等，常用的牌號(hào)有15CrMn、15CrMo、12CrMoV等。中碳珠光體型耐熱鋼在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用具有優(yōu)良的高溫綜合力學(xué)性能，主要用于耐熱的緊固件、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子、主軸、葉輪等，常用的牌號(hào)有25Cr2MoVA、35CrMoV等。(2)馬氏體型耐熱鋼&n

熱作模具鋼，要進(jìn)行反復(fù)鍛造，其目的是使碳化物均勻分布。鍛造后要退火，其目的是消除鍛造應(yīng)力、細(xì)化組織、降低硬度，以便于切削加工。熱作模具鋼的最終熱處理一般為淬火及高溫（或中溫）回火，以獲得均勻的回火索氏體（或回火托氏體）組織，硬度為40HRC左右，具有一定的強(qiáng)度和較高的韌性。一般冷作模具鋼在鍛造之后需進(jìn)行球化退火，目的是消除鍛造應(yīng)力，降低硬度，改善可加工性，細(xì)化晶粒，為淬火做好組織準(zhǔn)備。冷作模具鋼的最終熱處理為淬火和低溫回火，最終熱處理后的組織為回火馬氏體、未溶碳化物和少量殘留奧氏體。與碳素工具鋼相比，由于合金元素的

球墨鑄鐵的感應(yīng)淬火本質(zhì)上與鋼沒(méi)有區(qū)別，但由于處理前的鑄造組織較粗、成分不均勻，因此鐵素體向奧氏體轉(zhuǎn)變的溫度較高，在快速加熱中轉(zhuǎn)變不易完成。感應(yīng)淬火主要適用于珠光體為基體的球墨鑄鐵。以鐵素體為基體的球墨鑄鐵，由于感應(yīng)加熱太快，碳來(lái)不及向奧氏體固溶及擴(kuò)散，淬火后馬氏體硬度不高，并保留有大量未轉(zhuǎn)變的鐵素體，所以硬度低。因此以鐵素體為基體的球墨鑄鐵，感應(yīng)淬火前先要經(jīng)過(guò)正火轉(zhuǎn)變成珠光體再進(jìn)行。感應(yīng)加熱溫度常采用850~1000℃，淬火層組織為細(xì)針狀馬氏體及球狀石墨，過(guò)渡層為小島狀馬氏體和細(xì)小的鐵素體，感應(yīng)處理后具有很好的耐磨

等溫轉(zhuǎn)變圖反映過(guò)冷奧氏體在等溫條件下的轉(zhuǎn)變規(guī)律，可以用來(lái)指導(dǎo)等溫?zé)崽幚砉に?。但是，鋼的正火、退火、淬火等熱處理以及鋼在鑄、鍛、焊后的冷卻都是從高溫連續(xù)冷卻到室溫的。所謂鋼的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變指的是在一定冷卻速度下，過(guò)冷奧氏體在一個(gè)溫度范圍內(nèi)所發(fā)生的轉(zhuǎn)變。這種轉(zhuǎn)變可變的外部因素就是過(guò)冷奧氏體的冷卻速度，研究連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變實(shí)質(zhì)上就是研究冷卻速度對(duì)過(guò)冷奧氏體分解及分解產(chǎn)物的影響，而這種影響又是通過(guò)溫度起作用的。連續(xù)冷卻過(guò)程實(shí)際上是過(guò)冷奧氏體通過(guò)了由高溫到低溫的整個(gè)區(qū)間。連續(xù)冷卻速度不同，到達(dá)各個(gè)溫度區(qū)間的時(shí)間以及在各個(gè)溫度區(qū)間停

將金屬工件放入含有某種活性原子的化學(xué)介質(zhì)中，通過(guò)加熱使介質(zhì)中的原子擴(kuò)散滲入工件一定深度的表層，改變其化學(xué)成分和組織并獲得與心部不同性能的熱處理工藝叫做化學(xué)熱處理。和表面淬火不同，化學(xué)熱處理后的工件表面不僅有組織的變化，而且也有化學(xué)成分的變化。可以說(shuō)，鋼的化學(xué)熱處理就是改變鋼的表層化學(xué)成分和性能的一種熱處理工藝?；瘜W(xué)熱處理后的鋼件表面可以獲得比表面淬火更高的硬度、耐磨性和疲勞強(qiáng)度，心部在具有良好的塑性和韌性的同時(shí)，還可獲得較高的強(qiáng)度。通過(guò)適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)熱處理還可使鋼件表層具有減摩、耐腐蝕等特殊性能。因此，化學(xué)熱處理工藝已

高溫形變熱處理是將鋼加熱至Ac3以上，在穩(wěn)定的奧氏體溫度范圍內(nèi)進(jìn)行變形，然后立即淬火，使之發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變并回火得到所需要性能的熱處理工藝（見(jiàn)圖1）。由于形變溫度遠(yuǎn)高于鋼的再結(jié)晶溫度，形變強(qiáng)化效果易于被高溫再結(jié)晶所削弱，故應(yīng)嚴(yán)格控制形變后至淬火前的停留時(shí)間，形變后要立即淬火冷卻。高溫形變熱處理和一般熱處理相比，在提高鋼的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度的同時(shí)，還能改善鋼的塑性和韌性。圖1   高溫形變熱處理工藝過(guò)程示意圖高溫形變熱處理適用于一般碳素鋼、低合金鋼結(jié)構(gòu)零件以及機(jī)械加工量不大的鍛件或軋材，如連桿、曲軸、彈簧、葉

球墨鑄鐵的力學(xué)性能主要取決于金屬基體，通過(guò)熱處理控制奧氏體化溫度、保溫時(shí)間和冷卻條件可以改變奧氏體及其轉(zhuǎn)變產(chǎn)物碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，從而可以顯著改善球墨鑄鐵的力學(xué)性能。在熱處理過(guò)程中，石墨作為球墨鑄鐵中的一個(gè)相，也參與相變過(guò)程。石墨的存在相當(dāng)于一個(gè)儲(chǔ)碳庫(kù)，形成鐵素體球墨鑄鐵時(shí)，碳全部或大部分集中于石墨這個(gè)儲(chǔ)碳庫(kù)中。球墨鑄鐵熱處理加熱時(shí)，球狀石墨表面的碳有部分溶入奧氏體，供應(yīng)必要的碳量?？刂萍訜釡囟瓤梢钥刂茒W氏體中含碳量，從而可以得到低碳馬氏體或者高碳馬氏體。奧氏體化后的球墨鑄鐵在Ar1以下緩慢冷卻時(shí)析出石墨，或沉積在原來(lái)石

球墨鑄鐵退火熱處理工藝包括消除內(nèi)應(yīng)力退火、高溫退火和低溫退火三種。球墨鑄鐵消除內(nèi)應(yīng)力退火一般是以75～100℃/h的速度加熱到500~ 600℃，根據(jù)鑄件壁厚可按每25mm保溫1h來(lái)計(jì)算，而后空冷。這種方法消除鑄件90%~95%的應(yīng)力，可提高鑄件的塑性及韌性，但組織并沒(méi)有發(fā)生明顯改變。高溫退火是將鑄件加熱到900~ 950℃，保溫1～4h，進(jìn)行第一階段石墨化，然后爐冷至720~780℃，保溫2~8h，進(jìn)行第二階段石墨化。如果在900~950℃保溫后爐冷至600℃空冷，則由于第二階段石墨化沒(méi)有進(jìn)行，將得到珠光體球墨鑄

將低碳鋼件放入滲碳介質(zhì)中，在900~950℃加熱保溫，使活性碳原子滲入鋼件表面并獲得高碳滲層的工藝方法叫做滲碳。齒輪、凸輪、活塞、軸類(lèi)等許多重要的機(jī)器零件經(jīng)過(guò)滲碳及隨后的淬火并低溫回火后，可以獲得很高的表面硬度、耐磨性以及高的接觸疲勞強(qiáng)度和彎曲疲勞強(qiáng)度。而心部仍保持低碳含量，具有良好的塑性和韌性。因此，滲碳可使同一材料制作的機(jī)器零件兼有高碳鋼和低碳鋼的性能，從而使這些零件既能承受磨損和較高的表面接觸應(yīng)力，同時(shí)又能承受彎曲應(yīng)力及沖擊載荷的作用。根據(jù)滲碳劑的不同，滲碳方法有固體滲碳、氣體滲碳和液體滲碳。常用的是前兩種，

白口鑄鐵件具有大量的萊氏體（奧氏體和滲碳體的共晶體，奧氏體在低溫下會(huì)發(fā)生分解）和條狀滲碳體，經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間退火，此種白口鑄鐵件組織會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)殍F素體+球狀石墨（白心）或珠光體+球狀石墨（黑心）。經(jīng)過(guò)這種處理后的鑄鐵稱為可鍛鑄鐵?？慑戣T鐵常用的熱處理方式有退火、淬火及回火等。種類(lèi)工藝規(guī)范目的適用范圍退火1、加熱到900-970℃保溫，加熱過(guò)程中石墨形核，高溫保溫后大塊碳化物消失2、高溫保溫后迅速冷至725-740℃保溫，進(jìn)行第一階段石墨化3、第一階段石墨化后，還冷到鑄鐵相變點(diǎn)以下進(jìn)行第二階段石墨化，在2-17℃/h冷速下形成完

低溫形變熱處理是將鋼加熱至奧氏體狀態(tài)，迅速冷卻至Ac1點(diǎn)以下、Ms點(diǎn)以上過(guò)冷奧氏體亞穩(wěn)溫度范圍進(jìn)行大量塑性變形，然后立即淬火并回火獲得所需要的性能的熱處理工藝。塑性變形可采用鍛造、軋制或拉拔等加工方法。該工藝僅適用于珠光體轉(zhuǎn)變區(qū)和貝氏體轉(zhuǎn)變區(qū)之間( 400~550℃)有很長(zhǎng)孕育期的某些合金鋼。在該溫度區(qū)間進(jìn)行變形可防止珠光體或貝氏體相變。低溫形變熱處理在鋼的塑性和韌性不降低或降低不多的情況下，可以顯著提高鋼的強(qiáng)度和疲勞極限，提高鋼抗磨損性和耐回火性。低溫形變熱處理比高溫形變熱處理具有更高的強(qiáng)化效果，且塑性并不降低。

1、冷作模具鋼的化學(xué)成分 模具鋼是用于制造模具的鋼種。根據(jù)工作條件的不同，模具鋼分為冷作模具鋼、熱作模具鋼和塑料模具鋼等。冷作模具鋼是指用于制造在冷態(tài)下變形或分離的模具的鋼，如沖模、冷鐓模、冷擠壓模、拉絲模和滾絲模等。由于冷作模具在工作時(shí)，刃口部位承受很大的壓力、彎曲力和沖擊力，模具與坯料之間有強(qiáng)烈的摩擦，因此，冷作模具鋼的性能要求與刃具鋼相似，要求具有高強(qiáng)度、高硬度、足夠的韌性和良好的耐磨性。對(duì)于高精度的模具，要求其熱處理變形小，以保證模具的加工精度，大型模具還要求具有良好的淬透性。冷作模具鋼的化學(xué)成分

2017年4月11日上午，青島市消安防火中心的王金柱老師至青島豐東，為我公司員工做了一次消防安全培訓(xùn)。消防安全是機(jī)械加工行業(yè)的重中之重，安全生產(chǎn)更是我公司一直貫徹的方針。通過(guò)本次培訓(xùn)，參加培訓(xùn)的員工都充分學(xué)習(xí)了各種火災(zāi)發(fā)生的根源，各種火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)如何逃生和自救，以及干粉滅火器的使用方法。通過(guò)此次培訓(xùn)，讓大家深刻意識(shí)到防火安全意識(shí)的重要性，家中、車(chē)上要配對(duì)應(yīng)的消防安全器材。接著，王老師針對(duì)日常生活中的高層樓房著火、汽車(chē)著火、家用電器著火案例講解，大家都收獲頗豐。對(duì)于生活中的防火安全，老師特別提醒了大家對(duì)于插排和關(guān)閉家用電

鋼經(jīng)淬火后，其內(nèi)部組織是不穩(wěn)定的，在不同的回火溫度下，將發(fā)生不同的組織轉(zhuǎn)變，如馬氏體的分解，碳化物的析出、聚集和長(zhǎng)大，殘留奧氏體的分解及α相的再結(jié)晶等，合金元素對(duì)這些轉(zhuǎn)變都會(huì)產(chǎn)生影響。(1)提高淬火鋼的耐回火性  耐回火性是指淬火鋼在回火時(shí)，抵抗強(qiáng)度、硬度下降的能力。不同的鋼在相同溫度回火后，強(qiáng)度、硬度下降少的，其耐回火性較高。由于合金元素溶人馬氏體，使原子擴(kuò)散速度減慢，因而在回火過(guò)程中馬氏體不易分解，碳化物不易析出，析出后也較難聚集長(zhǎng)大，特別是強(qiáng)碳化物形成元素，使合金鋼在相同溫度回火后強(qiáng)度、硬

2017年4月7日，青島豐東熱處理有限公司設(shè)計(jì)制造的復(fù)合式多功能離子滲氮設(shè)備——輔助加熱式離子氧化爐竣工發(fā)貨。該輔助加熱式離子氧化爐為井式結(jié)構(gòu)，爐蓋采用液壓方式自動(dòng)開(kāi)啟移動(dòng)。爐膽采用馬弗結(jié)構(gòu)，加熱器布置在爐膽外部，分區(qū)加熱，溫度分區(qū)調(diào)節(jié)。爐襯采用耐高溫陶瓷纖維、粘土磚和重質(zhì)高鋁磚復(fù)合爐襯，保證絕熱效果。爐蓋配有耐熱鋼攪拌風(fēng)扇，實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)對(duì)流加熱。采用鎖緊裝置，耐高溫硅膠密封圈進(jìn)行密封，密封性能好。廢氣燃燒機(jī)構(gòu)位于爐蓋上，使用后廢氣燃燒。輔助加熱式離子氧化爐可進(jìn)行氣體氮化、離子氮化和后氧化。可應(yīng)

銹鋼按化學(xué)成分分為鉻不銹鋼、鎳鉻不銹鋼、鉻錳不銹鋼等。按正火狀態(tài)的金相組織分為馬氏體型不銹鋼、鐵素體型不銹鋼、奧氏體型不銹鋼、奧氏體-鐵素體型不銹鋼及沉淀硬化型不銹鋼五種類(lèi)型。常用的不銹鋼的牌號(hào)、熱處理、性能等描述如下：(1)鐵素體型不銹鋼  常用的鐵素體型不銹鋼中，Wc<0.15%，WCr=12%~30%，屬于鉻不銹鋼。鉻是縮小奧氏體相區(qū)的元素，17%的鉻可使相圖中的奧氏體相區(qū)消失，獲得單相的鐵素體組織，即使將鋼從室溫加熱到高溫(960~1100℃)，其組織也無(wú)顯著變化。其耐大氣與耐酸能

低合金刃具鋼的熱處理工藝與碳素工具鋼基本相同，但淬火變形、淬火開(kāi)裂傾向較小。刃具熱處理包括預(yù)備熱處理（球化退火）和最終熱處理（淬火和低溫回火）。由于低合金刃具鋼屬于過(guò)共析鋼，鋼中碳化物較多，一般要進(jìn)行鍛造來(lái)改善碳化物的分布，但鍛造后硬度較高，難于切削加工，故鍛后應(yīng)進(jìn)行球化退火。低合金刃具鋼的最終熱處理為淬火和低溫回火。由于加入了合金元素，低合金刃具鋼的淬透性較好，淬火可采用油淬或分級(jí)淬火，有效地減小了淬火應(yīng)力和淬火變形。淬火和低溫回火后的組織為細(xì)的回火馬氏體、碳化物顆粒和少量殘留奧氏體，硬度可達(dá)60HRC以上。

在實(shí)際生產(chǎn)中，由于灰鑄鐵本身力學(xué)性能比較低，通常只用于一些支承與減摩零件，一般以退火處理為主，為了提高強(qiáng)度與耐磨性，可以采用正火處理與表面熱處理等方法。在灰鑄鐵生產(chǎn)中僅采用以下幾種熱處理方法。1．消除鑄造應(yīng)力的低溫退火當(dāng)形狀復(fù)雜且壁厚不均勻的鑄件澆注后冷卻時(shí)，因各部分的冷卻速度不同，往往形成很大的殘留內(nèi)應(yīng)力。這不僅要降低鑄件的強(qiáng)度，而且在切削加工后，因應(yīng)力重新分布會(huì)引起鑄件變形，對(duì)精度要求較高的復(fù)雜鑄件，在切削加工前，應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力的低溫退火。這種退火方法有時(shí)也稱為時(shí)效。熱處理工藝是將鑄件以60~100℃/h的速度