如何通過(guò)合理選擇淬火介質(zhì)減少齒輪淬火熱處理畸變?主要有以下兩方面：(1)水。主要用于一些含碳量低、淬透性差且形狀簡(jiǎn)單的齒輪的調(diào)質(zhì)與感應(yīng)淬火熱處理等。1)感應(yīng)淬火熱處理齒輪的噴射淬火冷卻用自來(lái)水，主要用于中碳結(jié)構(gòu)鋼，使用溫度控制在15～35℃，噴射壓力為0.1～0. 3MPa。對(duì)于形狀簡(jiǎn)單的中碳鋼、低合金鋼齒輪，淬火水溫控制在25～50℃。2)水溶性淬火介質(zhì)，它添補(bǔ)了水與油之間的冷卻空白，加熱淬火后可以獲得比自來(lái)水更均勻的表面硬度和更深的硬化層深度，消除了淬火裂紋，大大減少了齒輪變形。在多數(shù)情況下可替代淬火油。①PA

精密滲碳熱處理要求（1）齒輪精密熱處理包含了滲碳層的組織、硬度、有效硬化層深度、殘余應(yīng)力以及齒形、齒向等指標(biāo)的質(zhì)量分散度。（2）齒輪精密熱處理需要的基本條件①材料的均勻性。要求材料具有良好的成分和組織均勻性，即包括材料淬透性的一致性。材料淬透性的波動(dòng)必然導(dǎo)致熱處理后組織、硬度及變形的散差。先進(jìn)的冶鋼成分均勻性有嚴(yán)格的內(nèi)控指標(biāo)，以碳當(dāng)量表述的成分均勻性可以穩(wěn)定達(dá)到±(0.01%～0.02%)。②良好分布的溫度場(chǎng)和流體場(chǎng)（包括滲碳、滲氮、碳氮共滲的氣流場(chǎng)和淬火的液態(tài)流體場(chǎng)）。精密滲碳熱處理控制精度要求（1

奧氏體不銹鋼具有優(yōu)良的耐蝕性能，被廣泛地應(yīng)用于化工機(jī)械、制藥機(jī)械和食品機(jī)械中。但是由于奧氏體不銹鋼的硬度低，耐磨性差，所以用奧氏體不銹鋼制造一些需要耐磨的機(jī)械零部件，其表面性能就難以滿足使用要求，大大地降低了這些機(jī)械零部件的使用壽命。人們一直都在尋求如何能在不降低奧氏體不銹鋼耐蝕性能的前提下，提高其表面的耐磨性能。其中奧氏體不銹鋼離子熱處理的工藝和設(shè)備簡(jiǎn)單，是一種十分有發(fā)展前途的奧氏體不銹鋼表面硬化處理新技術(shù)。　　利用離子熱處理技術(shù)在低溫下（滲氮<450℃，滲碳<550℃）可以對(duì)奧氏體不銹鋼的表面進(jìn)

真空清洗機(jī)及其技術(shù)特點(diǎn)：真空清洗機(jī)是利用真空清洗和真空干燥的原理進(jìn)行設(shè)計(jì)的，屬于高級(jí)清洗設(shè)備。新研制的水系真空清洗機(jī)利用淬火油等揮發(fā)性液體減壓后沸點(diǎn)下降，和油、水、水蒸氣等一起加熱，其沸點(diǎn)也下降的原理進(jìn)行清洗。不使用有機(jī)溶劑，因此對(duì)環(huán)境無(wú)污染。由于是（真空）減壓清洗，對(duì)杯狀或盲孔狀零件清洗效果好?？朔私荨娏芮逑捶绞角逑葱Ч畹娜毕?，并能夠?qū)嵤┱婵崭稍铮撝?，而且清洗溫度較高。對(duì)滲碳淬火后需進(jìn)行低溫回火的零件可實(shí)現(xiàn)清洗、回火一并完成，省略了回火工序，節(jié)省了能源，屬于清潔環(huán)保的清洗技術(shù)。真空清洗機(jī)常用雙室結(jié)構(gòu)，

將固態(tài)金屬或合金在一定介質(zhì)中加熱、保溫和冷卻，以改變其整體或表面組織，從而獲得所需性能的工藝方法，即為鋼的熱處理。常用的熱處理工藝有：(1)整體熱處理：主要包括退火、正火、淬火和回火熱處理工藝。①退火。將鋼加熱到適當(dāng)溫度并保持一定時(shí)間，然后緩慢冷卻（一般隨爐冷卻）的熱處理工藝稱為退火。②正火。將鋼材或鋼件加熱到Ac3或Accm以上30~50℃，保溫適當(dāng)?shù)臅r(shí)間后在空氣中冷卻，獲得近于平衡組織的熱處理工藝稱為正火。③淬火。將鋼件加熱到Ac3或Ac1以上某一溫度，保持一定時(shí)間，然后以適當(dāng)速度冷卻（達(dá)到或大于臨界冷卻速度）

2016年12月6日，中國(guó)百?gòu)?qiáng)牛商“互聯(lián)網(wǎng)+”示范基地授牌儀式暨“丁戈樹(shù)杯”山東牛商成果展在青島城陽(yáng)區(qū)溫德姆酒店盛大舉行。青島豐東熱處理有限公司等十家山東企業(yè)作為互聯(lián)網(wǎng)轉(zhuǎn)型的成功案例，獲得中國(guó)百?gòu)?qiáng)牛商“互聯(lián)網(wǎng)+”示范基地殊榮。此次授牌儀式由單仁資訊集團(tuán)、全國(guó)牛商總會(huì)、新華網(wǎng)國(guó)家“互聯(lián)網(wǎng)+”平臺(tái)、中國(guó)電子商務(wù)協(xié)會(huì)網(wǎng)絡(luò)營(yíng)銷(xiāo)推廣中心主辦。作為“互聯(lián)網(wǎng)+”示范單位，十家企業(yè)各自分享了傳統(tǒng)企業(yè)關(guān)于&ldqu

退火熱處理的目的主要有以下幾點(diǎn)：(1)降低鋼的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷變形加工；(2)細(xì)化晶粒，均勻鋼的組織及成分，改善鋼的性能或?yàn)橐院蟮臒崽幚碜鳒?zhǔn)備；(3)消除鋼中的殘余內(nèi)應(yīng)力，以防止變形和開(kāi)裂。退火方法包括完全退火、均勻化退火、球化退火、去應(yīng)力退化、再結(jié)晶退火、去氫退火等。(1)完全退火。將鋼加熱到Ac3以上30~50℃，完全奧氏體化后，隨之緩慢冷卻，獲得接近平衡狀態(tài)組織的工藝稱為完全退火。主要用于中碳碳素鋼和中碳合金鋼的鑄件。其作用為細(xì)化晶粒，均勻組織，消除應(yīng)力。(2)球化退火。為使鋼中碳化物呈球狀

低壓真空滲碳技術(shù)及其應(yīng)用1)低壓真空滲碳技術(shù)：低壓滲碳工藝溫度為900～1050℃，真空壓力為10～100Pa，滲碳介質(zhì)為丙烷、乙炔等。其工藝特點(diǎn)為介質(zhì)分解快、滲透性強(qiáng)、滲層均勻及硬度均勻等。2)低壓真空滲碳技術(shù)應(yīng)用。對(duì)于批量較小的汽車(chē)零件可采用單室、雙室及三室真空爐配以低壓滲碳工藝，并進(jìn)行高壓氣淬。對(duì)于批量較大的汽車(chē)零件可在多室真空爐進(jìn)行半連續(xù)式低壓滲碳高壓氣淬。淬火室可把許多不同形狀、不同厚度的零件進(jìn)行氣壓淬火，利用1～2MPa (10～20bar)高壓氮?dú)饣蚝獾睦鋮s壓力，可以保證汽車(chē)齒輪的心部硬度要求。特別

真空淬火技術(shù)1)真空油淬。真空油淬時(shí)允許油溫可達(dá)55～190℃。帶有多個(gè)攪拌器、導(dǎo)流板和熱交換器的大容量油槽，可保證整盤(pán)工件的油循環(huán)均勻一致，并且淬火整盤(pán)工件時(shí)油的溫升保持在<4℃，保證了變形降低。用920℃真空油淬，表面無(wú)氧化脫碳，性能均勻，解決了結(jié)構(gòu)復(fù)雜的精密件淬火變形問(wèn)題。2)真空氣淬。負(fù)壓氣淬：采用氮?dú)?、氦氣和氫氣進(jìn)行亞溫負(fù)壓(如氮?dú)猓?.9×105Pa)氣淬。高壓氣淬：采用氮?dú)?、氦氣、氫氣及He+N2等對(duì)一般合金結(jié)構(gòu)鋼齒輪進(jìn)行高壓(如20×105Pa)氣淬。先進(jìn)的氣淬技術(shù)還實(shí)

(1)采用高效節(jié)能的熱處理工藝1)如果把滲碳溫度從930℃提高到1050℃，可以減少40%的工藝周期，例如在真空爐中低壓滲碳工藝，在1050℃進(jìn)行滲碳。2)用氮碳共滲等代替滲氮和碳氮共滲，可把工藝溫度從850～930℃降到550～580℃；代替一般氣體滲氮，可把滲氮時(shí)間從30～70h減少到2～3h。3)以碳氮共滲代替薄層滲碳。處理溫度可以由930℃降至850℃；當(dāng)滲層深度在1mm以下時(shí)，碳氮共滲比滲碳時(shí)間能縮短30%；并由于加熱溫度低、時(shí)間短，因此工件淬火后變形小。4)乙炔低壓滲碳技術(shù)  滲碳速

齒輪熱處理時(shí)，裝爐要均勻并且保持一定的間隙，保證氣氛與淬火介質(zhì)流動(dòng)暢通，使淬火介質(zhì)能夠均勻地將熱量帶走，以減少溫差，即減少熱處理變形。此外，齒輪熱處理時(shí)，支撐方式及其部位的選擇要合理。(1)從動(dòng)齒輪熱處理的裝爐方式。對(duì)于一些10kg左右的薄形或小的從動(dòng)齒輪盡可能采用懸掛方式裝爐，掛放能減少偏擺翹曲，減少公法線跳動(dòng)量；平放適合于內(nèi)孔圓度要求較高、質(zhì)量較大的從動(dòng)齒輪，最好在齒輪的底部用支架將齒輪懸掛起來(lái)。例，主減速齒輪熱處理，尺寸為Φ188.6mm（外圓直徑）×Φ107.8mm（內(nèi)孔直徑）×24

汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)齒輪[凸輪軸齒輪Φ101.7mm（外圓）×18.4mm（寬）]、曲軸齒輪[Φ98.175mm（外圓）×Φ63.91mm（內(nèi)孔）×31.5mm(寬)]及燃油齒輪(Φ222.412mm)，材料20CrMnTiH，滲碳淬火熱處理火異?；?cè)蚣皩?duì)策如下：(1)熱處理設(shè)備。滲碳設(shè)備采用密封多用爐，滲碳介質(zhì)為甲醇和丙烷，淬火介質(zhì)為分級(jí)淬火油，油溫110℃。(2)畸變影響因素1)裝夾方式。對(duì)于凸輪軸齒輪這樣兩面對(duì)稱的薄齒輪采用掛裝方式，熱后平面度變形為0.08mm；而采用平裝方式，

奧氏體晶粒的長(zhǎng)大是一個(gè)自發(fā)的過(guò)程。奧氏體的晶粒越細(xì)，則其總的表面積越大，表面能就越大。奧氏體由細(xì)晶粒長(zhǎng)大成為粗晶粒的過(guò)程，實(shí)質(zhì)上是一個(gè)總的表面積減少、表面能降低的過(guò)程。任何物體在處于能量最低的狀態(tài)時(shí)，才是最穩(wěn)定的，就像水往低處流一樣，晶粒的長(zhǎng)大完全是一個(gè)能量降低的自發(fā)現(xiàn)象。影響奧氏體形成的因素主要有加熱條件、原始組織、碳含量和合金元素四個(gè)方面。它們都是通過(guò)對(duì)奧氏體的成核及核的長(zhǎng)大速度的影響而起作用的。(1)加熱溫度和保溫時(shí)間的影響。加熱溫度強(qiáng)烈地影響著奧氏體晶粒的長(zhǎng)大。加熱溫度越高，鐵原子和碳原子的擴(kuò)散能力就越強(qiáng)，

工件淬火后硬度不足指的是工件的大部分或整體達(dá)不到應(yīng)有的硬度。工件淬火后產(chǎn)生硬度不足的原因主要有以下幾方面：①欠熱。加熱溫度過(guò)低或保溫時(shí)間不足，使奧氏體中碳與合金元素的含量不夠、奧氏體成分不均勻或鐵素體未全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體；裝爐量太大，工件未燒透；控溫儀表發(fā)生故障。②過(guò)熱。加熱溫度過(guò)高或保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，過(guò)共析鋼中奧氏體中溶入過(guò)量的碳和合金元素、奧氏體晶粒長(zhǎng)大，增加了奧氏體的穩(wěn)定性，以致淬火后殘留奧氏體過(guò)多而影響硬度。③冷卻速度不夠，致使硬度不足。淬火時(shí)，淬火介質(zhì)選擇不當(dāng)，淬火介質(zhì)溫度過(guò)高或老化，工件尺寸太大。由于冷速不夠

在熱處理行業(yè)中，使鋼中的碳化物球狀化的退火方法稱為球化退火。(1)球化退火的目的1)降低硬度，改善切削加工性能。鋼經(jīng)球化退火后，形成的球狀碳化物具有比片狀碳化物低的硬度，有利于改善切削加工性能。2)細(xì)化組織，為淬火做好組織準(zhǔn)備。在淬火加熱過(guò)程中，由于球狀碳化物比片狀碳化物較難溶于奧氏體，因而可以阻止晶粒長(zhǎng)大，減少和防止鋼的過(guò)熱。球化退火后得到的組織均勻，有利于減少淬火畸變和開(kāi)裂傾向。3)提高淬火工件的耐磨性。由于球狀碳化物在工件淬火后被完全保留下來(lái)，且均勻地分布在馬氏體基體上，這些細(xì)而硬的小顆粒可以有效地提高工件的

在熱處理中，使奧氏體晶粒顯著粗化的現(xiàn)象，稱為過(guò)熱。使奧氏體晶界出現(xiàn)氧化和熔化的現(xiàn)象稱為過(guò)燒。(1)產(chǎn)生原因。造成過(guò)熱和過(guò)燒的原因都是加熱溫度過(guò)高，或在高溫下加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。過(guò)熱組織的奧氏體晶粒粗大，淬火后得到粗針狀馬氏體，使鋼的脆性增加，容易開(kāi)裂。而過(guò)燒的工件由于晶粒極為粗大，晶界被氧化，甚至被熔化，使得脆性急劇增大。(2)預(yù)防措施1)正確選擇淬火加熱溫度和保溫時(shí)間。2)定期檢查儀表、熱電偶，防止因儀表失控而超溫。3)經(jīng)常觀察爐膛火色。4)在鹽爐加熱時(shí)，防止工件距電極太近。(3)處理方法。淬火過(guò)熱的工件可以返修，但需

高速鋼具有二次硬化現(xiàn)象，其性能取決于淬火熱處理的加熱溫度，如淬火熱處理溫度提高，組織粗化，硬度降低，而殘余奧氏體增加；回火熱處理溫度過(guò)高，韌性降低，但刀具的壽命和切削加工性以及耐磨性得到了提高，對(duì)車(chē)刀、滾刀而言應(yīng)具有高的耐熱性和耐磨性，要保溫足夠的時(shí)間以滿足碳化物固溶于基體并發(fā)生均勻擴(kuò)散的需要，而絲錐和拉刀則需要一定的韌性，故采用較低的淬火熱處理的加熱溫度。因此根據(jù)刀具的工作條件和性能要求，合理設(shè)計(jì)刀具的熱處理工藝，選擇熱處理設(shè)備和加熱、冷卻介質(zhì)和冷卻方法，同時(shí)考慮和采取一定的方法和措施避免和減少熱處理質(zhì)量缺陷，這

嚴(yán)格執(zhí)行零件的熱處理工藝參數(shù)是對(duì)操作者的基本要求，許多質(zhì)量缺陷是因操作不當(dāng)造成的，加熱溫度過(guò)高則淬火后的殘余奧氏體過(guò)多；或淬火溫度低、保溫時(shí)間短；淬火時(shí)預(yù)冷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、雙液淬火時(shí)在水中停留的時(shí)間太短、分級(jí)淬火時(shí)分級(jí)溫度太高或停留時(shí)間長(zhǎng)、奧氏體分解而在顯微組織中出現(xiàn)非馬氏體組織等，因此硬度降低，如果回火不足同樣會(huì)造成硬度不足等。另外工件使用的原材料如果出現(xiàn)混料，則不可避免地造成硬度不合格，這可通過(guò)一般的鋼鐵火花鑒別知識(shí)區(qū)分開(kāi)來(lái)，同時(shí)淬火后工件的表面顏色也有差異，因此一旦出現(xiàn)該類(lèi)問(wèn)題，要應(yīng)用掌握的知識(shí)和技能等分析和判斷，

零件經(jīng)過(guò)熱處理后出現(xiàn)硬度不均勻如軟點(diǎn)或軟帶等，軟點(diǎn)是指小區(qū)域出現(xiàn)硬度低的現(xiàn)象，而其往往為磨損或疲勞損壞的中心，在十分重要的零件上是不允許出現(xiàn)的，其原因是多方面的，應(yīng)從影響硬度的人、機(jī)、料、法、環(huán)和檢六大因素進(jìn)行分析，從影響因素入手，下面將造成硬度不均勻的原因歸納如下。①原材料質(zhì)量不合格，例如組織晶粒過(guò)于粗大或零件表面發(fā)生脫碳，淬火后出現(xiàn)硬度不均勻。②出現(xiàn)組織的嚴(yán)重不均勻，例如組織不合格（如碳化物偏析、碳化物聚集等）、存在大塊的碳化物或大塊的自由鐵素體等，它們直接影響表面硬度的均勻性，使材料的淬透性差，厚截面上下不易

11月17日，我公司為濰坊豐東熱處理有限公司制造的兩臺(tái)密封箱式回火爐（BTF-6060120和BTF-8080120）順利發(fā)貨。我公司生產(chǎn)的密封箱式回火爐由回火爐本體、加熱系統(tǒng)、爐內(nèi)攪拌裝置、排油煙裝置等構(gòu)成。主要有以下特點(diǎn)：爐門(mén)帶有壓緊裝置，利用高溫盤(pán)根進(jìn)行密封，密封性能好。采用強(qiáng)力攪拌風(fēng)扇，溫度均勻性好。配置氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)，可減少工件表面氧化。設(shè)有排油煙裝置，使工作表面以及爐膛保持清潔。采用SCR/PID控制方式，控溫精度高。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，適用范圍廣。工藝過(guò)程自動(dòng)化控制。密封箱式回火爐專業(yè)訂制廠家請(qǐng)選青島豐東熱處