410不銹鋼為馬氏體不銹鋼，因?yàn)椴缓袑?duì)人體有毒性的Ni，同時(shí)具有較高的硬度、強(qiáng)度和耐磨性，在醫(yī)療、航空、機(jī)械制造等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。注射成形后的410不銹鋼在燒結(jié)過程中晶界處產(chǎn)生了富C、Cr的晶界偏析，同時(shí)為了獲得較高的致密度試樣采用的燒結(jié)溫度較高，經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)后基體組織內(nèi)殘留了大量的δ鐵素體，兩者對(duì)試樣的力學(xué)性能產(chǎn)生了很大的影響。本文研究通過熱處理的工藝控制來(lái)消除晶界偏析同時(shí)控制δ鐵素體的含量和形態(tài)，獲得理想的硬度、抗拉強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率。

通過對(duì)牌號(hào)為11D0815的410不銹鋼粉末燒結(jié)而成的材料進(jìn)行一系列的試驗(yàn)，得到如下結(jié)果：

1)410不銹鋼在燒結(jié)過程中形成的晶界C-Cr富集會(huì)大幅降低韌性，對(duì)其進(jìn)行退火處理可以消除；

2)熱處理后410不銹鋼中鐵素體與馬氏體的含量受淬火溫度的影響，鐵素體含量隨著淬火溫度的升高而降低，在1080℃左右達(dá)到最大值，此后繼續(xù)升高溫度會(huì)因?yàn)檫M(jìn)入δ-γ兩相區(qū)而增加鐵素體含量；

3)熱處理后410不銹鋼的力學(xué)性能受基體中鐵素體含量的影響很大，硬度、抗拉強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度隨鐵素體含量的增加而降低，本文淬火溫度為1080℃時(shí)獲得最佳的綜合力學(xué)性能，分別為硬度523.1HV、抗彎強(qiáng)度2649.8MPa、抗拉強(qiáng)度1064.3MPa、伸長(zhǎng)率3.2%。