滲碳件常用熱處理工藝及適用范圍主要有以下幾種：

（1）直接淬火、低溫回火。

組織及性能特點：不能細化鋼的晶粒。工件淬火變形較大，合金鋼滲碳件表面殘留奧氏體量較多，表面硬度較低。適用范圍：操作簡單，成本低廉，用來處理承受沖擊載荷不大的零件，適用于氣體滲碳和液體滲碳工藝。

（2）預冷直接淬火、低溫回火。淬火溫度800~850℃。

組織及性能特點：可以減少工件淬火變形，滲層中殘留奧氏體量也可稍有降低，表面硬度略有提高，但奧氏體晶粒沒有變化。適用范圍：操作簡單，工件氧化、脫碳及淬火變形均小，廣泛應用于細晶粒鋼制造的各種工具。

（3）一次加熱淬火、低溫回火。淬火溫度820~850℃或780~810℃。

組織及性能特點：對心部強度要求較高者，采用820~850℃淬火，心部為低碳馬氏體，表面要求硬度高者，采用780~ 810℃淬火可以細化晶粒。適用范圍：適用于固體滲碳后的碳鋼和低合金鋼工件，氣體、液體滲碳的粗晶粒鋼，某些滲碳后不宜直接淬火的工件及滲碳后需機械加工的零件。

（4）滲碳、高溫回火、一次加熱淬火、低溫回火。淬火溫度840~ 860℃。

組織及性能特點：高溫回火使馬氏體和殘留奧氏體分解，滲層中碳和合金元素以碳化物形式析出，便于切削加工及淬火后殘留奧氏體減少。適用范圍：主要用于Cr-Ni合金滲碳工件。

（5）二次淬火、低溫回火。

組織及性能特點：第一次淬火（或正火），可以消除滲碳層網(wǎng)狀碳化物及細化心部組織(850~ 870℃)，第二次淬火主要改善滲層組織，對心部性能要求不高時可在材料的Ac1~Ac3之間淬火，對心部性能要求高時要在Ac3以上淬火。適用范圍：主要用于對力學性能要求很高的重要滲碳件，特別是對粗晶粒鋼。但在滲碳后需經(jīng)過兩次高溫加熱，使工件變形和氧化脫碳增加，熱處理過程較復雜。

（6）二次淬火冷處理低溫回火。

組織及性能特點：在高于Ac1或Ac3（心部）的溫度淬火，高合金表層殘留奧氏體較多，經(jīng)冷處理（-70~-80℃）使奧氏體發(fā)生轉(zhuǎn)變，從而提高表面硬度和耐磨性。適用范圍：主要用于滲碳后不進行機械加工的高合金鋼工件。

（7）滲碳、感應淬火、低溫回火。

組織及性能特點：可以細化滲層及靠近滲層處的組織。淬火變形小，不允許硬化的部位不需預先防滲。適用范圍：各種齒輪和軸類。