模具鍛造余熱形變熱處理新工藝被逐漸熟知，大部分模具終鍛溫度在850℃左右，最后一火鍛造成形后，不是緩冷，而是快冷淬火，然后再高溫回火或球化退火。熱處理可以提高模具的壽命，更好地服務大眾。模具熱處理分預備熱處理、最終熱處理、表面強化三大部分。真空熱處理加工的冷沖模具變形較小、很少發(fā)生線切割開裂、磨裂的現(xiàn)象。壓鑄模采用先進的工藝方法，在一定程度上減少模具的龜裂以及使用中粘模的現(xiàn)象。目前國內外都在設法采用更先進的真空熱處理手段來提高模具的性能延長模具的使用壽命。而真空熱處理則是模具熱處理中較先進的方式之一。所以從模具熱處

工件的熱處理畸變，按其產生時期來分，有淬火時產生的畸變（即淬火畸變）和熱處理后放置時間內產生的畸變（即時效畸變）。按產生畸變的形式可分為：形狀畸變（幾何形狀的翹曲、扭曲、彎曲）和體積畸變（體積的脹縮）。然而，實際上這兩種形式的畸變很少單獨存在，由于鋼材成分、工件加工形狀差異和工藝操作等因素影響，上述兩種形式經常同時發(fā)生。1.形狀畸變熱處理時工件形狀的變化是由于內應力和外應力綜合作用形成的，在加熱和冷卻過程中工件的各部分溫度有差異，熱脹冷縮不均和組織轉變不同時，內部就產生了內應力。形狀復雜、截面尺寸相差大、尺寸大的工

1、一分為二：材料不同、設備不同、工藝參數(shù)不同，熱處理后的組織和質量也不同。即使材料牌號、設備、工藝參數(shù)都相同，由于化學成分含量上下限、熱處理溫度上下限、保溫時間上下限不同，熱處理后的組織和質量也會不同。即使化學成分含量上下限、熱處理溫度上下限、保溫時間上下限都相同，由于熱處理前期的冷熱加工的工藝、質量、組織等不同，熱處理后的組織和質量也同樣會不同。因此，出現(xiàn)問題后要具體問題具體分析，即要一分為二。2、兩個圖：Fe-C相圖、C曲線。Fe-C相圖是跟鋼鐵打交道的必備知識，C曲線是鋼加熱后冷卻的組織轉變圖，這兩個圖是熱

離子滲氮后零件的“腫脹”實際上是零件尺寸變化的一種表現(xiàn)形式。尺寸變化是由于滲氮時工件表面吸收了大量的氮原子，生成各種氮化物或工件表層原始組織的晶格常數(shù)增大所致，宏觀上則表現(xiàn)為表層體積的略微增加。離子滲氮后零件的“腫脹”是一種普遍現(xiàn)象。各種氮化方法（氣體氮化、液體氮化和離子氮化）處理后的零件或多或少總會存在一定的“腫脹”。但應該說明的是：離子滲氮后零件的“腫脹量”較其它氮化方法要小。這是因為：離子滲氮中的“陰極

熱處理操作的一般安全要求1.操作前，首先要熟悉熱處理加工工藝規(guī)程和所要使用的設備。2.操作時，必須穿戴好必要的防護用品，如工作服、手套、防護眼鏡等。3.在加熱設備和冷卻設備之間，不得放置任何妨礙操作的物品。4.混合滲碳劑、噴砂等就在單獨的房間中進行，并應設置足夠的通風設備。5.設備危險區(qū)（如電爐的電源引線、匯流條、導電桿和傳動機構等），應當用鐵絲網、柵欄、板等加以防護。6.熱處理用全部工具應當有條理地放置，不許使用殘裂的、不合適的工具。7.車間的出入口和車間內的通路，應當通行無阻。在重油爐的噴嘴及煤氣爐的澆嘴附近，

折彎機模具的硬度都在45°-48°之間。有高頻淬火和整體真空淬火兩種熱處理方式。高頻熱處理的折彎機模具只有刀口表面有硬度深入大概5mm的樣子，這種高頻熱處理的折彎機模具只適合壓薄板鋁板，這種折彎機模具處理方式較為簡單，價格也比較合適，如果壓薄板的話，還是建議選高頻處理的折彎機模具，比較經濟實惠。整體熱處理的折彎機模具整體強度要好很多，不易變形。整體硬度都很均勻，在折彎機模具結構設計的合理的情況下，整體熱處理的折彎機模具要比高頻處理的折彎機模具使用壽命要高好幾倍。但加工工藝要比高頻處理的折彎機模具要負

青島豐東生產的立式外輔助加熱式離子氮化爐主要適用于合金結構鋼、模具鋼、不銹鋼、球鐵、粉末冶金等材料的離子滲氮、離子氮碳共滲。豐東立式外輔助加熱式離子滲氮爐采用立式爐體，保溫式爐體，爐膽采用馬弗結構，頂部配有攪拌風扇，實現(xiàn)爐內充氮對流加熱。加熱器布置在爐膽外部，分區(qū)加熱。每個區(qū)配有獨立的冷卻系統(tǒng)，溫度分區(qū)調節(jié)。爐內雙熱電偶，實時多點監(jiān)控。爐內壓力雙閉環(huán)自動控制，模擬量比例調節(jié)，壓力無波動。配備多路氣體，流量采用質量流量計精確控制。電源采用20KHz高頻脈沖電源，配備專業(yè)工業(yè)控制計算機及專家模擬軟件，滲氮過程自動控制，

今天小編給大家?guī)淼氖荊Cr15鋼的熱處理工藝介紹，一起來了解一下！GCr15鋼相變點為：AC1745℃、Accm900℃、Ar1700℃、Ms235℃。GCr15鋼的始鍛溫度為1050~1100℃，終鍛溫度為800~850℃，鍛造后空冷至700℃，在砂中冷卻或坑中冷卻。序號熱處理工藝工藝參數(shù)硬度要求工藝特點1不完全退火加熱770~790℃，保溫后隨爐冷卻至550℃以下出爐空冷187~229HBSAc1745℃，Accm900℃，加熱溫度應Ac1~ Accm在之間2等溫球化退火加熱770~790℃，680~700℃

2015年11月11日，青島豐東熱處理迎來青島科技大學金屬與熱處理專業(yè)的同學來公司參觀訪問，并對熱處理車間進行參觀。青島科技大學是原化學工業(yè)部直屬重點高校，省屬綜合性科學技術大學。是一所以工為主，理、工、文、經、管、醫(yī)、法、藝等學科協(xié)調發(fā)展，以材料學、化學工程、應用化學、機械工程、自動化、信息與計算機為特色學科的多科性省屬重點大學，是國家“卓越工程師教育培養(yǎng)計劃”高校，是“山東特色名校工程”應用基礎型特色名校重點建設大學。青島豐東熱處理作為青島科技大學教學基地，雙方將

一般零件進行離子滲氮處理時往往不需要工夾具或只需極簡單的工夾具。例如齒輪滲氮時只需將它直接放在陰極盤上；氣缸套只要在下面墊三根支柱將其架在陰極盤上即可。但有時為了下列目的也可設計制造一些簡單的工夾具。1.為了增加裝爐量，有效利用爐膛空間。如耐磨合金密封環(huán)、滾珠螺母回珠器等。2.零件上下端面都需要滲氮，為解決在爐中放置方式，如壓縮機閥片。3.為便于裝爐，保證一摞零件能碼得垂直同心，如齒輪。4.為防止產生輝光集中的窄縫。5.為便于檢驗試樣，并保證試樣和零件的滲氮條件相似。6.局部滲氮的屏蔽件。7.吊裝零件的吊具。8.為

零件在進行離子滲氮時有許多需要注意的事項，忽視它們將會給操作帶來困難，使之無法進行下去，或者滲氮質量達不到預定要求，更嚴重的是可能造成零件報廢和設備損壞。在以下一些情況下需要進行局部防護再進行離子滲氮。1.滿足機械性能要求。當承受外力時，零件上某些產生應力集中的部位可能會遇到不能承受的峰值應力，而又不能通過局部塑性變形降低該峰值應力，從而過早地形成裂紋。因此，零件上易形成應力集中的部位滲氮時應進行防護。如高負荷軸類和曲軸等零件上的螺紋孔和油孔。此外，只有通過塑性變形才能達到滿荷的機械連接構件（螺紋等）；具有完全滲透

11月9日一早，我公司為上海華峰日輕鋁業(yè)股份有限公司生產的密封箱式回火爐已經包裝完畢，準備裝車發(fā)貨！在設備就位后迅速進入安裝階段，早日讓客戶采購的密封箱式回火爐創(chuàng)造產值！華峰日輕鋁業(yè)股份有限公司位于上海市金山工業(yè)區(qū)，公司占地面積二十七萬平方米，投資逾十五億，年產規(guī)?？蛇_13萬噸。主要產品包括熱傳輸領域內各系列、各牌號及各種規(guī)格狀態(tài)的鋁合金板帶箔材料，廣泛應用于汽車及工程機械冷卻系統(tǒng)、電站冷卻裝置、微通道家用商用空調等各大領域。公司是目前國內產能最大的鋁熱傳輸材料生產供應商。該密封箱式回火爐http://www.qd

真空熱處理技術是近些年發(fā)展起來的一種新型的熱處理技術，它所具備的特點，正是手板制造中所迫切需要的，比如防止加熱氧化和不脫碳、真空脫氣或除氣，消除氫脆，從而提高材料（零件）的塑性、韌性和疲勞強度。真空加熱緩慢、零件內外溫差較小等因素，決定了真空熱處理工藝造成的零件變形小等。按采用的冷卻介質不同，真空淬火可分為真空油冷淬火、真空氣冷淬火、真空水冷淬火和真空硝鹽等溫淬火。手板真空熱處理中主要應用的是真空油冷淬火、真空氣冷淬火和真空回火。為保持工件（如手板）真空加熱的優(yōu)良特性，冷卻劑和冷卻工藝的選擇及制定非常重要，手板淬火

熱處理能源的選擇合理與否，不僅關系到能源的節(jié)約和利用，關系到熱處理設備加工要求是否容易得到滿足，而且在一定程度上影響到了相關產業(yè)的發(fā)展速度。熱處理能源的選擇，既要考慮工藝要求，又要因地因時制宜，同時還須顧及發(fā)展方向和社會總體經濟效益。1、熱處理能源選擇的一般原則熱處理加熱，不外乎以電或燃料作熱源。熱源選擇用電或是用燃料或是何種燃料，一般應從生產成本、能源供應情況、操作與控溫的難易程度、熱處理加工的特殊性以及環(huán)境保護等幾個方面來綜合考慮。2、以電為主，因地制宜從世界范圍來看，用電熱處理設備在原占熱處理比重最大的基礎上

重要構件的焊接、合金鋼的焊接及厚部件的焊接，都要求在焊前必須預熱。焊前預熱的主要作用如下：（1）預熱能減緩焊后的冷卻速度，有利于焊縫金屬中擴散氫的逸出，避免產生氫致裂紋。同時也減少焊縫及熱影響區(qū)的淬硬程度，提高了焊接接頭的抗裂性。（2）預熱可降低焊接應力。均勻地局部預熱或整體預熱，可以減少焊接區(qū)域被焊工件之間的溫度差（也稱為溫度梯度）。這樣，一方面降低了焊接應力，另一方面，降低了焊接應變速率，有利于避免產生焊接裂紋。（3）預熱可以降低焊接結構的拘束度，對降低角接接頭的拘束度尤為明顯，隨著預熱溫度的提高，裂紋發(fā)生率下

精密復雜模具發(fā)生變形，我們都不希望看到，但是這種情況是不可避免的，我們只要掌握其變形規(guī)律，分析其產生的原因，采用不同的方法進行預防模具的變形是能夠減少的，也是能夠控制的。通常對精密復雜模具的熱處理變形，我們可以參考以下方法。(1)合理選材。對精密復雜模應選擇材質好的微變形模具鋼(如空淬鋼)，對碳化物偏析嚴重的模具鋼應進行合理鍛造并進行調質熱處理，對較大和無法鍛造模具鋼可進行固溶雙細化熱處理。(2)模具結構設計要合理，厚薄不要太懸殊，形狀要對稱，對于變形較大模具要掌握變形規(guī)律，預留加工余量，對于大型、精密復雜模具可采

據了解，傳統(tǒng)的熱處理工藝是淬火-回火，以后又發(fā)展了表面處理技術。由于可作為泵閥鑄件材料多種多樣的特點，同樣的表面處理技術和工藝應用在不同的材料上會產生不同的效果。最近有關專家提出，針對鑄件基材和表面處理技術的基材預處理技術，在傳統(tǒng)工藝的基礎上，對不同的鑄件材料提出適合的加工工藝，從而改善鑄件性能，提高鑄件壽命。熱處理技術是改進泵閥鑄件的另一個發(fā)展方向，是將傳統(tǒng)的熱處理工藝與先進的表面處理工藝相結合，提高鑄件的使用壽命。如將化學熱處理的方法碳氮共滲，與常規(guī)淬火、回火工藝相結合的NQN(即碳氮共滲-淬火-碳氮共滲)復合

2015年11月2日～11月4日，第17屆北京國際熱處理展覽會于北京國家會議中心舉行。青島豐東熱處理有限公司參展第17屆北京國際熱處理展覽會，重點展出了等離子滲氮設備以及熱處理加工服務。我公司展臺現(xiàn)場氣氛熱烈，秩序井然。參展人員熱情接待來訪眾多客人，認真解答各種問題，并相互交換了名片。通過本次展會擴大青島豐東在熱處理行業(yè)內知名度和廣泛影響力，推廣等離子滲氮設備，提高品牌認知度，收集市場信息及發(fā)展新趨勢。

工件熱處理的形狀畸變有多種原因。加熱過程中殘余應力的釋放，淬火時產生的熱應力、組織應力以及工件自重都會使工件發(fā)生不均勻的塑性變形而造成形狀畸變。工件細長，爐底不平，工件在爐中呈搭橋狀態(tài)放置時，當加熱至奧氏體化溫度下保溫過程中，常因自重產生蠕變畸變，這種畸變與熱處理應力無關。工件在熱處理前由于各種原因可能存在內應力，例如，細長零件經過校直，大進給量切削加工，以及預先熱處理操作不當?shù)纫蛩?，都會在工件中形成殘余應力。熱處理加熱過程中，由于鋼的屈服強度隨溫度的升高而降低，當工件中某些部位的殘余應力達到其屈服時，就會引起工件

表面熱處理通俗點講就是通過對鋼件表面的加熱、冷卻，改變表層性能的金屬熱處理工藝，事物性能的提高離不開熱處理，表面熱處理中固溶處理是最重要的步驟之一。只有更加了解表面熱處理的固溶處理，才能更好的將其應用，本文來帶大家一起了解。表面熱處理一般固溶處理的加熱溫度在780-820℃之間，對用作彈性組件的材料，采用760-780℃，主要是防止晶粒粗大影響強度。固溶處理爐溫均勻度應嚴格控制在±5℃。保溫時間一般可按1小時/25mm計算，鈹青銅在空氣或氧化性氣氛中進行固溶加熱處理時，表面會形成氧化膜。雖然對時效強化