精密復雜模具發(fā)生變形，我們都不希望看到，但是這種情況是不可避免的，我們只要掌握其變形規(guī)律，分析其產生的原因，采用不同的方法進行預防模具的變形是能夠減少的，也是能夠控制的。通常對精密復雜模具的熱處理變形，我們可以參考以下方法。    (1)合理選材。對精密復雜模應選擇材質好的微變形模具鋼(如空淬鋼)，對碳化物偏析嚴重的模具鋼應進行合理鍛造并進行調質熱處理，對較大和無法鍛造模具鋼可進行固溶雙細化熱處理。    (2)模具結構設計要合理，厚薄不要太懸殊，形狀要對

熱處理加工能夠利用電磁感應在工件內產生渦流，將工件加熱，在生產中應用極為廣泛。熱處理加工后的工件與原工件相比具有以下變化:1。工件經(jīng)過熱處理加工后，疲勞強度大大提高，缺口敏感性下降;2。工件經(jīng)過高、中頻感應加熱表面淬火后，表面硬度會比普通淬火高2~3HRC;3。工件經(jīng)高頻淬火后，由于淬硬層馬氏體晶粒細小、碳化物彌散度高、以及硬度比較高、表面應壓力高等綜合作用，耐磨性比普通淬火要高。合金鋼經(jīng)過熱處理加工后，部分馬氏體會發(fā)生轉變，形成硬組織。為了消除這種不良組織，淬火時，需比正常溫度高20℃左右。

耐高壓玻璃、耐高溫玻璃、各種玻璃一般來說，退火玻璃比淬火玻璃的化學穩(wěn)定性高。這是由于退火玻璃比淬火玻璃的密度大，網(wǎng)絡構造對比緊密的緣由?？墒?，玻璃經(jīng)淬火后，外表處于很高的壓應力狀況，對外表的疏松構造有抵消效果。為此淬火程度高的玻璃，其化學穩(wěn)定性有或許高于退火玻璃。退火有明焰和暗焰兩種辦法。前者是指玻璃制品在爐氣中進行退火，此刻玻璃外表的堿金屬氧化物能與爐氣中的酸性氣體（主要是SO2）所中和，而構成“白霜”（主要成分為硫酸鈉），通稱為“硫霜化”，當“白霜&r

目前工業(yè)應用的傳動齒輪，根據(jù)其服役條件，熱處理主要有調質、感應淬火、滲氮和滲碳四大工藝。滲碳齒輪具有較好的綜合力學性能，但是滲碳過程復雜，齒輪淬火畸變大，耗能大。深層滲氮齒輪以它自身的優(yōu)勢正在部分替代滲碳齒輪，實現(xiàn)制造高效能齒輪和克服滲碳淬火諸多缺陷。傳動齒輪的服役壽命和可靠性，主要取決于齒輪的疲勞抗力，即齒輪的彎曲疲勞壽命和接觸疲勞壽命。常規(guī)滲碳齒輪表面硬度較低（62-63HRC），耐磨性差，接觸疲勞強度偏低，由于滲碳層較深，心部硬度較高（36-42HRC），因此彎曲疲勞強度較高，能滿足一般齒輪的服役要求，但是滲

2015年12月5日，青島豐東熱處理參加在臺中中興大學舉行的第五屆海峽兩岸金屬熱處理論壇。海峽兩岸金屬熱處理論壇由全國熱處理學會和臺灣金屬熱處理學會共同創(chuàng)辦。該論壇的成功舉辦，促進了海峽兩岸熱處理學術界和工業(yè)界的交流和合作，推動了兩岸材料熱處理和表面工程領域的科學研究和應用開發(fā)，還加深了兩岸同行的鄉(xiāng)情、友情。公司總經(jīng)理吳俊平先生作了題為“豐東離子滲氮技術”的技術報告，并與其他與會代表進行了深入的技術交流互動，其演講得到了海峽兩岸熱處理學會同行的好評。

公元前14~11世紀的殷代時期，在金箔錘制過程中已采用了退火處理。白口鑄鐵柔化退火工藝的創(chuàng)始也不晚于戰(zhàn)國初期(公元前5世紀)，這是中國古代熱處理技術的一項重大發(fā)明。戰(zhàn)國后期(公元前3世紀)已對熟鐵進行滲碳淬火。西漢以來，淬火工藝較普遍地得到應用。退火河南殷墟出土的殷代金箔，經(jīng)金相分析可知，是經(jīng)過再結晶退火處理的，其目的是消除金箔冷鍛硬化。1974年洛陽市出土的春秋末期戰(zhàn)國初期的鐵錛經(jīng)過脫碳退火，使白口鑄鐵表面形成一層珠光體組織，以提高韌性。同時出土的鐵鏟是經(jīng)過柔化退火的可鍛鑄鐵件。20世紀50年代山東薛城出土的西漢

目前工業(yè)應用的傳動齒輪，根據(jù)其服役條件，熱處理主要有調質、感應淬火、滲氮和滲碳四大工藝。滲碳齒輪具有較好的綜合力學性能，但是滲碳過程復雜，齒輪淬火畸變大，耗能大。深層滲氮齒輪以它自身的優(yōu)勢正在部分替代滲碳齒輪，實現(xiàn)制造高效能齒輪和克服滲碳淬火諸多缺陷。傳動齒輪的服役壽命和可靠性，主要取決于齒輪的疲勞抗力，即齒輪的彎曲疲勞壽命和接觸疲勞壽命。常規(guī)滲碳齒輪表面硬度較低（62-63HRC），耐磨性差，接觸疲勞強度偏低，由于滲碳層較深，心部硬度較高（36-42HRC），因此彎曲疲勞強度較高，能滿足一般齒輪的服役要求，但是滲

工件如何獲得性能優(yōu)異之微細波來體結構？退火處理會使鋼材變軟，淬火處理會使鋼材變硬，相比較之下，如施以正?；幚?，則可獲得層狀波來鐵組織，可有效改善鋼材的切削性及耐磨性，同時又兼具不會產生裂痕、變形量少與操作方便等優(yōu)點。然而正?；幚硎潜容^難的一種熱處理技術，因為它采用空冷的方式冷卻，會受到許多因素而影響空冷效果，例如夏天和冬天之冷卻效果不同、工件大小對空冷速率有別、甚至風吹也會影響冷卻速率。因此正?；幚硪褂酶鞣N方法來維持均一性，可利用遮陽、圍幕、坑洞、風扇等。正?；幚砼c退火處理之差異正常化處理維加熱至A3點或

2015年11月26日，我公司為河南柴油機重工有限責任公司制造的等離子滲氮設備完成預驗收，順利裝車發(fā)貨。河南柴油機重工有限責任公司，前身是河南柴油機廠，始建于1958年5月，是我國“一五”期間156項重點項目之一，新中國第一個高速柴油機廠，中國船舶行業(yè)唯一的艦船用高速大功率柴油機專業(yè)制造廠，中國船舶重工集團公司（CSIC）成員單位，國家重點保軍企業(yè)。此次客戶從青島豐東熱處理訂購的等離子滲氮設備使用新一代全逆變電源，最高頻率20khz；外置加熱器，分區(qū)對流加熱，升溫速度快；采用保溫式爐體，熱能

模具鍛造余熱形變熱處理新工藝被逐漸熟知，大部分模具終鍛溫度在850℃左右，最后一火鍛造成形后，不是緩冷，而是快冷淬火，然后再高溫回火或球化退火。熱處理可以提高模具的壽命，更好地服務大眾。模具熱處理分預備熱處理、最終熱處理、表面強化三大部分。真空熱處理加工的冷沖模具變形較小、很少發(fā)生線切割開裂、磨裂的現(xiàn)象。壓鑄模采用先進的工藝方法，在一定程度上減少模具的龜裂以及使用中粘模的現(xiàn)象。目前國內外都在設法采用更先進的真空熱處理手段來提高模具的性能延長模具的使用壽命。而真空熱處理則是模具熱處理中較先進的方式之一。所以從模具熱處

工件的熱處理畸變，按其產生時期來分，有淬火時產生的畸變（即淬火畸變）和熱處理后放置時間內產生的畸變（即時效畸變）。按產生畸變的形式可分為：形狀畸變（幾何形狀的翹曲、扭曲、彎曲）和體積畸變（體積的脹縮）。然而，實際上這兩種形式的畸變很少單獨存在，由于鋼材成分、工件加工形狀差異和工藝操作等因素影響，上述兩種形式經(jīng)常同時發(fā)生。1.形狀畸變熱處理時工件形狀的變化是由于內應力和外應力綜合作用形成的，在加熱和冷卻過程中工件的各部分溫度有差異，熱脹冷縮不均和組織轉變不同時，內部就產生了內應力。形狀復雜、截面尺寸相差大、尺寸大的工

1、一分為二：材料不同、設備不同、工藝參數(shù)不同，熱處理后的組織和質量也不同。即使材料牌號、設備、工藝參數(shù)都相同，由于化學成分含量上下限、熱處理溫度上下限、保溫時間上下限不同，熱處理后的組織和質量也會不同。即使化學成分含量上下限、熱處理溫度上下限、保溫時間上下限都相同，由于熱處理前期的冷熱加工的工藝、質量、組織等不同，熱處理后的組織和質量也同樣會不同。因此，出現(xiàn)問題后要具體問題具體分析，即要一分為二。2、兩個圖：Fe-C相圖、C曲線。Fe-C相圖是跟鋼鐵打交道的必備知識，C曲線是鋼加熱后冷卻的組織轉變圖，這兩個圖是熱

離子滲氮后零件的“腫脹”實際上是零件尺寸變化的一種表現(xiàn)形式。尺寸變化是由于滲氮時工件表面吸收了大量的氮原子，生成各種氮化物或工件表層原始組織的晶格常數(shù)增大所致，宏觀上則表現(xiàn)為表層體積的略微增加。離子滲氮后零件的“腫脹”是一種普遍現(xiàn)象。各種氮化方法（氣體氮化、液體氮化和離子氮化）處理后的零件或多或少總會存在一定的“腫脹”。但應該說明的是：離子滲氮后零件的“腫脹量”較其它氮化方法要小。這是因為：離子滲氮中的“陰極

熱處理操作的一般安全要求1.操作前，首先要熟悉熱處理加工工藝規(guī)程和所要使用的設備。2.操作時，必須穿戴好必要的防護用品，如工作服、手套、防護眼鏡等。3.在加熱設備和冷卻設備之間，不得放置任何妨礙操作的物品。4.混合滲碳劑、噴砂等就在單獨的房間中進行，并應設置足夠的通風設備。5.設備危險區(qū)（如電爐的電源引線、匯流條、導電桿和傳動機構等），應當用鐵絲網(wǎng)、柵欄、板等加以防護。6.熱處理用全部工具應當有條理地放置，不許使用殘裂的、不合適的工具。7.車間的出入口和車間內的通路，應當通行無阻。在重油爐的噴嘴及煤氣爐的澆嘴附近，

折彎機模具的硬度都在45°-48°之間。有高頻淬火和整體真空淬火兩種熱處理方式。高頻熱處理的折彎機模具只有刀口表面有硬度深入大概5mm的樣子，這種高頻熱處理的折彎機模具只適合壓薄板鋁板，這種折彎機模具處理方式較為簡單，價格也比較合適，如果壓薄板的話，還是建議選高頻處理的折彎機模具，比較經(jīng)濟實惠。整體熱處理的折彎機模具整體強度要好很多，不易變形。整體硬度都很均勻，在折彎機模具結構設計的合理的情況下，整體熱處理的折彎機模具要比高頻處理的折彎機模具使用壽命要高好幾倍。但加工工藝要比高頻處理的折彎機模具要負

青島豐東生產的立式外輔助加熱式離子氮化爐主要適用于合金結構鋼、模具鋼、不銹鋼、球鐵、粉末冶金等材料的離子滲氮、離子氮碳共滲。豐東立式外輔助加熱式離子滲氮爐采用立式爐體，保溫式爐體，爐膽采用馬弗結構，頂部配有攪拌風扇，實現(xiàn)爐內充氮對流加熱。加熱器布置在爐膽外部，分區(qū)加熱。每個區(qū)配有獨立的冷卻系統(tǒng)，溫度分區(qū)調節(jié)。爐內雙熱電偶，實時多點監(jiān)控。爐內壓力雙閉環(huán)自動控制，模擬量比例調節(jié)，壓力無波動。配備多路氣體，流量采用質量流量計精確控制。電源采用20KHz高頻脈沖電源，配備專業(yè)工業(yè)控制計算機及專家模擬軟件，滲氮過程自動控制，

今天小編給大家?guī)淼氖荊Cr15鋼的熱處理工藝介紹，一起來了解一下！GCr15鋼相變點為：AC1745℃、Accm900℃、Ar1700℃、Ms235℃。GCr15鋼的始鍛溫度為1050~1100℃，終鍛溫度為800~850℃，鍛造后空冷至700℃，在砂中冷卻或坑中冷卻。序號熱處理工藝工藝參數(shù)硬度要求工藝特點1不完全退火加熱770~790℃，保溫后隨爐冷卻至550℃以下出爐空冷187~229HBSAc1745℃，Accm900℃，加熱溫度應Ac1~ Accm在之間2等溫球化退火加熱770~790℃，680~700℃

2015年11月11日，青島豐東熱處理迎來青島科技大學金屬與熱處理專業(yè)的同學來公司參觀訪問，并對熱處理車間進行參觀。青島科技大學是原化學工業(yè)部直屬重點高校，省屬綜合性科學技術大學。是一所以工為主，理、工、文、經(jīng)、管、醫(yī)、法、藝等學科協(xié)調發(fā)展，以材料學、化學工程、應用化學、機械工程、自動化、信息與計算機為特色學科的多科性省屬重點大學，是國家“卓越工程師教育培養(yǎng)計劃”高校，是“山東特色名校工程”應用基礎型特色名校重點建設大學。青島豐東熱處理作為青島科技大學教學基地，雙方將

一般零件進行離子滲氮處理時往往不需要工夾具或只需極簡單的工夾具。例如齒輪滲氮時只需將它直接放在陰極盤上；氣缸套只要在下面墊三根支柱將其架在陰極盤上即可。但有時為了下列目的也可設計制造一些簡單的工夾具。1.為了增加裝爐量，有效利用爐膛空間。如耐磨合金密封環(huán)、滾珠螺母回珠器等。2.零件上下端面都需要滲氮，為解決在爐中放置方式，如壓縮機閥片。3.為便于裝爐，保證一摞零件能碼得垂直同心，如齒輪。4.為防止產生輝光集中的窄縫。5.為便于檢驗試樣，并保證試樣和零件的滲氮條件相似。6.局部滲氮的屏蔽件。7.吊裝零件的吊具。8.為

零件在進行離子滲氮時有許多需要注意的事項，忽視它們將會給操作帶來困難，使之無法進行下去，或者滲氮質量達不到預定要求，更嚴重的是可能造成零件報廢和設備損壞。在以下一些情況下需要進行局部防護再進行離子滲氮。1.滿足機械性能要求。當承受外力時，零件上某些產生應力集中的部位可能會遇到不能承受的峰值應力，而又不能通過局部塑性變形降低該峰值應力，從而過早地形成裂紋。因此，零件上易形成應力集中的部位滲氮時應進行防護。如高負荷軸類和曲軸等零件上的螺紋孔和油孔。此外，只有通過塑性變形才能達到滿荷的機械連接構件（螺紋等）；具有完全滲透