不銹鋼為什么要進(jìn)行離子氮化熱處理呢？首先要從不銹鋼的性能和使用環(huán)境來入手。不銹鋼廣泛地用于制作要求耐腐蝕和成型性的設(shè)備和機(jī)件，具有優(yōu)良的耐蝕性能，但硬度低，耐磨性差。為了增強其耐磨性，提高其制件的使用壽命，對不銹鋼進(jìn)行滲氮或滲碳處理。傳統(tǒng)的滲碳或滲氮技術(shù)（500℃以上）能夠提高其硬度和耐磨性能，但同時形成了CrN，導(dǎo)致基體貧Cr，降低了不銹鋼的耐蝕性，降低了工件或設(shè)備的使用壽命。目前主要發(fā)展低溫（350-450℃）離子碳氮共滲技術(shù)，在保證其耐蝕性的同時，提高硬度和耐磨性。青島豐東熱處理有限公司采取低溫離子軟氮化處理

1、一分為二：材料不同、設(shè)備不同、工藝參數(shù)不同，熱處理后的組織和質(zhì)量也不同。即使材料牌號、設(shè)備、工藝參數(shù)都相同，由于化學(xué)成分含量上下限、熱處理溫度上下限、保溫時間上下限不同，熱處理后的組織和質(zhì)量也會不同。即使化學(xué)成分含量上下限、熱處理溫度上下限、保溫時間上下限都相同，由于熱處理前期的冷熱加工的工藝、質(zhì)量、組織等不同，熱處理后的組織和質(zhì)量也同樣會不同。因此，出現(xiàn)問題后要具體問題具體分析，即要一分為二。2、兩個圖：Fe-C相圖、C曲線。Fe-C相圖是跟鋼鐵打交道的必備知識，C曲線是鋼加熱后冷卻的組織轉(zhuǎn)變圖，這兩個圖是熱

一、鋼加熱時的A化過程1.共析鋼P在加熱溫度大余等于Ac1時,轉(zhuǎn)化為A.    其轉(zhuǎn)化可分為以下四個階段:①A形核②A晶核長大③殘余Fe3C溶解④A均勻化形成必須要有一定的過熱度△T,提供相變驅(qū)動力△①A形核,成核位置通常在F和Fe3C兩相界面上。②A晶核長大,形核后同時向F和Fe3C兩個相界面推移,F晶格重構(gòu)成面心立方,Fe3C不斷溶解,向A提供C分。重構(gòu)速度比Fe3C溶解速度快,所以F先溶解,剩余Fe3C通過C原子擴(kuò)散,從而使A均勻化。亞共析鋼和過共析鋼要分別加熱到Ac3或Accm以上才能完

軸承鋼被煉鋼屆人士稱為鋼中之王，高碳鉻軸承鋼是軸承鋼中有一個大的種類，為制造軸承和軸承零件的最常用鋼種。高碳鉻軸承鋼中最常用的是GCr15和GCr15SiMn，其中前一種是我國軸承業(yè)用量最多的。對于高碳鉻軸承鋼，其熱處理方法主要有：1、馬氏體淬火、回火高碳鉻軸承鋼馬氏體淬火工藝為：把軸承零件加熱到830～880℃保溫0.5～1h后，在油中進(jìn)行淬火。淬火后應(yīng)立即回火，以消除內(nèi)應(yīng)力，提高韌性，穩(wěn)定組織及尺寸。為了消除零件在磨削加工時產(chǎn)生的磨削應(yīng)力，以及進(jìn)一步穩(wěn)定組織及尺寸，在磨削加工后還需再進(jìn)行一次附加回火。馬氏體淬火

閥壓板是壓縮機(jī)的零部件，壓縮機(jī)廣泛應(yīng)用于冰箱、空調(diào)等制冷設(shè)備。閥壓板為粉末冶金件，經(jīng)熱處理后進(jìn)行拋光便直接使用，要求閥壓板不僅具備一定的強度，保證運行可靠性，同時使零件間具備基本一致的畸變量以保證大批量生產(chǎn)。由于該閥壓板材料為鐵基粉末冶金，粉末冶金材料具有多孔性且均勻性不如鋼材，同時單件質(zhì)量不足0.2 kg，故屬小件，在碳氮共滲、淬火后出現(xiàn)了畸變量離散性大和壓潰試驗值趨于下限且離散性大等不足。通過熱處理工藝的分析與改進(jìn)，有效地減小了畸變量并改善了畸變量的穩(wěn)定性，同時提高了壓潰試驗值。碳氮共滲溫度低，減小了共滲過程的

410不銹鋼為馬氏體不銹鋼，因為不含有對人體有毒性的Ni，同時具有較高的硬度、強度和耐磨性，在醫(yī)療、航空、機(jī)械制造等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。注射成形后的410不銹鋼在燒結(jié)過程中晶界處產(chǎn)生了富C、Cr的晶界偏析，同時為了獲得較高的致密度試樣采用的燒結(jié)溫度較高，經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)后基體組織內(nèi)殘留了大量的δ鐵素體，兩者對試樣的力學(xué)性能產(chǎn)生了很大的影響。本文研究通過熱處理的工藝控制來消除晶界偏析同時控制δ鐵素體的含量和形態(tài)，獲得理想的硬度、抗拉強度、抗彎強度和伸長率。通過對牌號為11D0815的410不銹鋼粉末燒結(jié)而成的材料進(jìn)行一系

青島豐東熱處理有限公司專業(yè)從事熱處理加工和熱處理設(shè)備制造，同時還提供部分釬焊服務(wù)。今天小編就簡單介紹一下釬焊的特點和與應(yīng)用。釬焊的兩大特點：一是接頭表面光潔，氣密性好，形狀和尺寸穩(wěn)定，焊件的組織和性能變化不大，可連接相同的或不相同的金屬及部分非金屬。釬焊時，還可采用對工件整體加熱，一次焊完很多條焊縫，提高了生產(chǎn)率。但釬焊接頭的強度較低，多采用搭接接頭，靠通過增加搭接長度來提高接頭強度；另外，釬焊前的準(zhǔn)備工作要求較高。二是釬料熔化而焊件不熔化。為了使釬接部分連接牢固，增強釬料的附著作用，釬焊時要用釬劑，以便清除釬料和

38CrMoAl 是合結(jié)鋼的其中一種，國內(nèi)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T3077- 1999。38CrMoAl 是一種專用氮化鋼，經(jīng)過熱處理和精加工后的38CrMoAl 圓鋼具有很高的表面硬度、耐磨性及疲勞強度，并具有良好的耐熱性及腐蝕性。熱處理后尺寸精度高，通常38CrMoAl 氮化后的表面硬度在920HV 以上，預(yù)處理為調(diào)質(zhì)（通常調(diào)質(zhì)硬度要求≥260HB， 如262~302HB）。38CrMoAl 氮化速度較快，可以得到較深的氮化層深度，但

本文主要介紹熱處理晶粒度檢測中，截點法的操作方法，介紹金相分析軟件中部分晶粒度測量的方式。1、截點法的分類及應(yīng)用中的注意事項（1）直線截點法注意事項一條或數(shù)條直線，適當(dāng)?shù)臏y量網(wǎng)格長度和放大倍數(shù)，保證至少能截獲50個截點。截點的計算。選擇3-5個視場進(jìn)行測量。非等軸晶粒的測量。（2）單圓截點法注意事項適用于試樣不同位置晶粒度有明顯差別的材料。 使用的測量網(wǎng)格圓可以為任一周長，通常使用100mm， 200mm，250mm。選擇適當(dāng)?shù)姆糯蟊稊?shù)，以保證每個圓周產(chǎn)生35個左右截點。所需的幾個圓周任意分布在盡可能大的檢驗面上，

滲碳和滲氮兩種熱處理工藝都在機(jī)械行業(yè)有廣泛應(yīng)用。滲碳熱處理是指為增加鋼件表層的含碳量和形成一定的碳濃度梯度，將鋼件在滲碳介質(zhì)中加熱并保溫使碳原子滲入表層的化學(xué)熱處理工藝。滲氮熱處理是指一種在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝。滲碳熱處理廣泛應(yīng)用于承受著高負(fù)荷、高磨損和高疲勞抗力的零件生產(chǎn)上，其中可控氣氛滲碳在汽車、拖拉機(jī)、汽輪機(jī)、工程機(jī)械、大型礦山成套機(jī)械裝置、船舶以及宇航等領(lǐng)域的齒輪生產(chǎn)上仍占著相當(dāng)大的比例，并且正在采用計算機(jī)動態(tài)控制技術(shù)以實現(xiàn)重現(xiàn)性高和品質(zhì)優(yōu)良的部件生產(chǎn)上。但由于氣氛爐的廢

低碳鋼滲碳后要回火嗎? 滲碳后硬度會提升嗎？回答這個問題前需要解釋兩件事情：1、什么是滲碳熱處理？2、什么是回火熱處理？1、滲碳就是把用低碳鋼或低碳合金鋼制的工件置于富碳的活性介質(zhì)中，常用的加熱溫度為850~950℃，保溫數(shù)小時，使?jié)B碳介質(zhì)在工件表面上產(chǎn)生活性碳原子，經(jīng)過表面吸收和擴(kuò)散而滲入工件的表層，從而使表層的含碳量達(dá)到0.8%以上的熱處理工藝。而要使零件獲得一定的硬度則需要淬火處理，而淬火后的硬度受到鋼材本身碳含量的影響，所以滲碳件淬火后表面有較高的硬度和耐磨性，而心部則是原始材料的淬火狀態(tài)，具有良好的機(jī)械性

今日，我公司為山東某機(jī)械制造集團(tuán)公司生產(chǎn)制造的密封箱式正火爐已完成施工，準(zhǔn)備發(fā)貨！此公司是15年10月份在網(wǎng)上找到我們青島豐東熱處理有限公司的，經(jīng)過一個多月的考察和詳細(xì)認(rèn)真的交流，15年11月份雙方最終達(dá)成合作，簽訂了密封箱式正火爐買賣合同?？疾炱陂g，此公司對我公司密封箱式正火爐進(jìn)行了全方面的了解，并在生產(chǎn)現(xiàn)場了解了設(shè)備工作的全過程。我公司成熟完善工藝體系讓客戶非常滿意，最終促使合作達(dá)成。設(shè)備驗收期間，我公司還將免費為其提供技術(shù)支持和設(shè)備操作人員培訓(xùn)，以保證密封箱式正火爐能盡快投入生產(chǎn)加工。購買密封箱式爐請選擇青島

1.學(xué)術(shù)交流第11屆中國熱處理活動周（7月22-25日 蘭州）第5屆亞洲材料熱處理與表面工程國際會議（11月11-14日 杭州）第6屆海峽兩岸熱處理學(xué)術(shù)論壇（11月11-14日 杭州）2.技術(shù)培訓(xùn)熱處理質(zhì)量控制體系與安全衛(wèi)生管理培訓(xùn)班（3、6、9月 成都、上海、廣州）金相檢驗技術(shù)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)（4月15-17日、8月25-28日 上海）第二期感應(yīng)熱處理技術(shù)培訓(xùn)及研討會（4月22-24日 常州）第八期材料熱處理高級研修班（5月11-15日 北京）模具材料與熱處理技術(shù)培訓(xùn)（6月25-28日 上海）關(guān)鍵零部件熱處理工藝設(shè)

零件經(jīng)真空熱處理后，畸變小，質(zhì)量高，且工藝本身操作靈活，無公害。因此真空熱處理不僅是某些特殊合金熱處理的必要手段，而且在一般工程用鋼的熱處理中也獲得應(yīng)用，特別是工具、模具和精密耦件等，經(jīng)真空熱處理后使用壽命較一般熱處理有較大的提高。1、真空熱處理爐是近年來得到較大發(fā)展的先進(jìn)熱處理設(shè)備，工件是在超低氣壓的空間里進(jìn)行加熱和冷卻的。它具有質(zhì)量好、節(jié)能、安全和污染少等優(yōu)點。2、真空爐的發(fā)熱體用低壓電，但電源電壓仍為380V，操作時仍需要安全用電。3、真空爐制造時，應(yīng)確保不漏氣、不漏水。真空爐爐體和爐蓋等的密封是用橡膠件，因

首先需要確認(rèn)碳氮共滲后零件表面硬度高的原因：1、回火溫度低或者時間過短，不充分：提高回火溫度，延長回火時間進(jìn)行再回火；2、表面碳含量過高，出現(xiàn)碳氮化合物導(dǎo)致的零件表面硬度高，可以進(jìn)行返工處理，返工工藝將碳勢降低，溫度提高，使零件表面再進(jìn)行脫碳處理，降低零件的表面碳含量，重新淬火后能得到正常硬度的含氮馬氏體。

刀具是機(jī)械加工中最常用的工具之一，其使用壽命和切削精度是使用者最關(guān)注的問題，因此刀具熱處理尤為重要。今天小編就給大家介紹兩種螺紋切削刀具的熱處理。絲錐是加工內(nèi)螺紋的刀具，板牙是加工外螺紋的刀具。工作時，柄部和心部承受較大的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力，齒刃部承受較大的摩擦和磨損，高速切削時齒刃部還要承受較高的工作溫度。其主要失效形式是磨損和扭斷。因此，齒刃部應(yīng)具有高硬度（59～64HRC）和高耐磨性，一定的熱硬性（視切削速度而定）；柄部和心部應(yīng)具有足夠的強度和韌性，硬度為35～45HRC。絲錐和板牙的常用材料及熱處理可分為以下兩種情況

    除去一些常見方法，表面處理的其他方法有:    主要是機(jī)械的、化學(xué)的、電化學(xué)的、物理的方法。其中的主要方法是:    (一)激光面表處理    用激光對工件表面照射，令其結(jié)構(gòu)改變的過程，稱為激光表面處理，如激光淬火、激光重熔等。    (二)涂裝    閑噴涂或刷涂方法，將涂料(有機(jī)或無機(jī))涂覆于工件表面而形成涂層的過程，稱為涂裝，如噴漆、

齒輪減速器是減速電機(jī)和大型減速機(jī)的結(jié)合。無須聯(lián)軸器和適配器，結(jié)構(gòu)緊湊。負(fù)載分布在行星齒輪上，因而其承載力比較高。行星齒輪傳動裝置的重量，一般情況下正比于齒輪的重量，而齒輪的重量與其材料和熱處理硬度有很大關(guān)系。例如在相同功率下，滲碳淬火齒輪的重量將是調(diào)質(zhì)齒輪重量的1/3左右。所以針對行星齒輪減速機(jī)的結(jié)構(gòu)特點和齒輪的載荷性質(zhì)，應(yīng)該廣泛采用硬齒面齒輪。獲得硬齒面齒輪的熱處理方法很多，如表面淬火整體淬火、滲碳淬火、滲氮等，應(yīng)根據(jù)行星齒輪減速機(jī)的特點考慮選定。1、表面淬火 常見的表面淬火方法有高頻淬火（對小尺寸齒輪）和火焰

碳氮共滲層的深度過深，可以通過回火工藝的調(diào)整，提高回火溫度，來降低整個碳氮共滲層的硬度，避免由于滲層過深引起零件脆性加大的潛在失效?；蛘咄ㄟ^重新淬火，降低淬火溫度，使?jié)B層內(nèi)淬火后得到較低的硬度。碳氮共滲淬火后硬度低，在產(chǎn)品允許的變形范圍內(nèi)再進(jìn)行返工處理，可以通過提高淬火溫度、加深滲層、加快冷卻介質(zhì)的攪拌速率等措施，提高零件的淬火硬度；若由于零件表面殘余奧氏體過多造成的零件表面硬度低，可以進(jìn)行深冷處理，減少零件表面的殘余奧氏體，來增加零件的表面硬度。

隨著汽車制造業(yè)和IT制造業(yè)的飛速發(fā)展，國內(nèi)模具工業(yè)取得了飛速發(fā)展，模具的熱處理也越來越炙手可熱。選用不同品種鋼材作塑料模具，其化學(xué)成分和力學(xué)性能各不相同，因此制造工藝路線不同；同樣，不同類型塑料模具鋼采用的熱處理工藝也是不同的。今天小編就介紹下塑料模具的熱處理工藝特點。一、滲碳鋼塑料模的熱處理特點1.對于有高硬度、高耐磨性和高韌性要求的塑料模具，要選用滲碳鋼來制造，并把滲碳、淬火和低溫回火作為最終熱處理。2.對滲碳層的要求，一般滲碳層的厚度為0.8～1.5mm，當(dāng)壓制含硬質(zhì)填料的塑料時模具滲碳層厚度要求為1.3～1