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光亮退火、調(diào)質(zhì)可分為兩類,一類是保護(hù)氣氛淬火,利用保護(hù)氣氛維持產(chǎn)品周圍碳含量,使產(chǎn)品在進(jìn)行熱處理加工時表面不脫碳也不增碳。另一類是用真空、充隋性氣體等手段使工件在加熱、冷卻過程中不致氧化。優(yōu)點(diǎn)是,熱處理加工后產(chǎn)品表面有不可見的氧化膜,保護(hù)金屬光澤,基本能保持表面原狀態(tài)(外觀等)。各類模具、各種不銹鋼大多進(jìn)行光亮退火、調(diào)質(zhì)和真空固溶處理。
某汽車零部件油封骨架,材質(zhì)為低碳鋼,采用的熱處理工藝為碳氮共滲淬回火,由于產(chǎn)品為淺層碳氮共滲,一直存在熱處理后碳氮共滲層深度不均勻的現(xiàn)象,青島豐東采用豐東股份自主研發(fā)制定的UNICASE密封箱式多用爐對此產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn),由于設(shè)備精度高,控制系統(tǒng)精確,且豐東技術(shù)團(tuán)隊(duì)對熱處理工藝不斷的進(jìn)行優(yōu)化,最終使此產(chǎn)品碳氮共滲熱處理后的滲層均勻性顯著提高,滿足了產(chǎn)品的技術(shù)要求及使用性能。
某石油機(jī)械泥漿泵閥體閥座采用滲碳淬回火熱處理工藝,由于滲碳層深度較深,滲碳熱處理后的表面顯微組織存在不良的現(xiàn)象,且心部硬度不均勻,導(dǎo)致零件的機(jī)械性能下降,青島豐東使用豐東股份自主研發(fā)制造的UNICASE密封箱式多用爐,采用智能控制系統(tǒng)嚴(yán)格控制各項(xiàng)工藝參數(shù),對工藝流程進(jìn)行優(yōu)化,,大大提高了產(chǎn)品熱處理后的表面組織質(zhì)量,且心部組織及硬度均勻性顯著提高,從而達(dá)到了良好的機(jī)械性能,助推國際石油機(jī)械行業(yè)的發(fā)展。
某槍械類零部件氣體滲碳表面硬化熱處理長期存在表面碳含量偏差、表面硬化不良、機(jī)械性能不足、使用性能下降,最終導(dǎo)致槍械使用故障的現(xiàn)象,青島豐東通過使用豐東股份自主研發(fā)制造UNICASE密封箱式多用爐和BBH預(yù)抽真空箱式多用爐,采用智能控制系統(tǒng),對氣體滲碳熱處理各工序關(guān)鍵參數(shù)(溫度、碳勢、時間等)連續(xù)、智能控制,突破氣體滲碳熱處理關(guān)鍵技術(shù),得到穩(wěn)定可控的表面碳含量、金相組織和機(jī)械性能的最佳搭配,持續(xù)保證和改善產(chǎn)品熱處理質(zhì)量。
鋸口的寬度,小帶鋸2mm,圓鋸10mm,弓鋸3mm。
一般看你熱處理技術(shù)要求而定,軸類材料一般就是調(diào)質(zhì)處理,粗車后留熱處理變形余量或者干脆毛坯的時候就調(diào)質(zhì)處理,然后,再精車到規(guī)定尺寸,最后再粗磨.如果局部表面淬火或者整體淬火
淬火處理的主要目的是將鋼材急速冷卻以便獲得硬度極大的麻田散體組織。鋼的淬火處理有三個要件,缺一不可,分別是:(1)在沃斯田體區(qū)域內(nèi)加熱一段時間(即沃斯田體化);(2)冷卻時要能避開Ar
熱處理、分好多種、例如淬火、正火、回火、表面熱處理、滲碳、滲氮、等等、其本質(zhì)都是、加熱、保溫、冷卻、調(diào)質(zhì)是淬火與高溫回火處理相結(jié)合調(diào)整金屬硬度強(qiáng)度及韌性的熱處理方法調(diào)質(zhì)后的材料硬度為一般機(jī)械加工范圍內(nèi)的硬度比如45#碳素結(jié)構(gòu)鋼為HB200~270。調(diào)質(zhì)、也是普通的熱處理、實(shí)際生產(chǎn)中較常用。
可加工零件尺寸:Φ1200×1500mm/Φ1500×2000mm
最大裝爐量:1000kg/2000kg
溫度均勻性:±5℃
豐東熱技術(shù)公司與青島科技大學(xué)合作研制的“新型保溫式離子滲氮設(shè)備”2012年8月通過中國熱處理行業(yè)協(xié)會組織的技術(shù)鑒定。 | 趙程 教授,博士生導(dǎo)師,青島科技大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院表面技術(shù)研究所所長,全國熱處理學(xué)會理事。長期從事金屬材料表面工程技術(shù)的研究,承擔(dān)過國家重點(diǎn)科技攻關(guān)項(xiàng)目、國家重大科技成果推廣項(xiàng)目、國家自然科學(xué)基金重大項(xiàng)目和一些部、省、市級科研項(xiàng)目。 | ||
直徑800×800離子氮化爐 | 直徑1200×1500離子氮化爐 | 直徑1500×2100離子氮化爐 |
保溫式爐體結(jié)構(gòu)
與水冷式爐體相比,外輔助加熱式離子氮化爐保溫式爐體有以下的優(yōu)點(diǎn):
1、新一代外輔助加熱式離子氮化爐爐體結(jié)構(gòu)簡單合理,節(jié)電23.5%。
2、升溫速度快,速度提升30%。
新一代外輔助加熱式離子氮化爐爐內(nèi)使用多支熱電偶進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控,實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)空間溫度和工件溫度互補(bǔ)、互制的控制模式,進(jìn)一步提高外輔助加熱式離子氮化爐爐內(nèi)空間的溫度均勻性。
設(shè)備配備二級真空系統(tǒng),通過工控機(jī)、PLC,自動整定PID參數(shù),使外輔助加熱式離子氮化爐內(nèi)壓力實(shí)現(xiàn)閉環(huán)自動化控制,壓力穩(wěn)定無突變。
在設(shè)備運(yùn)行過程中所有的運(yùn)行狀態(tài)及工藝參數(shù)均由工控機(jī)實(shí)現(xiàn)自動控制并實(shí)時反饋,操作界面簡單,清晰。整個過程實(shí)現(xiàn)"一鍵式"操作,通過完善的報(bào)警系統(tǒng),實(shí)時監(jiān)控設(shè)備的異常狀態(tài);龐大的數(shù)據(jù)庫可儲存各項(xiàng)工藝參數(shù)及歷史數(shù)據(jù),可同時實(shí)現(xiàn)手動及全自動操作。
自動升降移動系統(tǒng)
設(shè)備配備自動升降(含移動)系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)外輔助加熱式離子滲氮爐爐體平穩(wěn)開啟與關(guān)閉,保證操作人員安全。升降系統(tǒng)手動、自動控制任意切換,保證生產(chǎn)平安穩(wěn)定運(yùn)行。