11月9日一早，我公司為上海華峰日輕鋁業(yè)股份有限公司生產(chǎn)的密封箱式回火爐已經(jīng)包裝完畢，準備裝車發(fā)貨！在設備就位后迅速進入安裝階段，早日讓客戶采購的密封箱式回火爐創(chuàng)造產(chǎn)值！華峰日輕鋁業(yè)股份有限公司位于上海市金山工業(yè)區(qū)，公司占地面積二十七萬平方米，投資逾十五億，年產(chǎn)規(guī)?？蛇_13萬噸。主要產(chǎn)品包括熱傳輸領域內(nèi)各系列、各牌號及各種規(guī)格狀態(tài)的鋁合金板帶箔材料，廣泛應用于汽車及工程機械冷卻系統(tǒng)、電站冷卻裝置、微通道家用商用空調等各大領域。公司是目前國內(nèi)產(chǎn)能最大的鋁熱傳輸材料生產(chǎn)供應商。該密封箱式回火爐http://www.qd

真空熱處理技術是近些年發(fā)展起來的一種新型的熱處理技術，它所具備的特點，正是手板制造中所迫切需要的，比如防止加熱氧化和不脫碳、真空脫氣或除氣，消除氫脆，從而提高材料（零件）的塑性、韌性和疲勞強度。真空加熱緩慢、零件內(nèi)外溫差較小等因素，決定了真空熱處理工藝造成的零件變形小等。按采用的冷卻介質不同，真空淬火可分為真空油冷淬火、真空氣冷淬火、真空水冷淬火和真空硝鹽等溫淬火。手板真空熱處理中主要應用的是真空油冷淬火、真空氣冷淬火和真空回火。為保持工件（如手板）真空加熱的優(yōu)良特性，冷卻劑和冷卻工藝的選擇及制定非常重要，手板淬火

熱處理能源的選擇合理與否，不僅關系到能源的節(jié)約和利用，關系到熱處理設備加工要求是否容易得到滿足，而且在一定程度上影響到了相關產(chǎn)業(yè)的發(fā)展速度。熱處理能源的選擇，既要考慮工藝要求，又要因地因時制宜，同時還須顧及發(fā)展方向和社會總體經(jīng)濟效益。1、熱處理能源選擇的一般原則熱處理加熱，不外乎以電或燃料作熱源。熱源選擇用電或是用燃料或是何種燃料，一般應從生產(chǎn)成本、能源供應情況、操作與控溫的難易程度、熱處理加工的特殊性以及環(huán)境保護等幾個方面來綜合考慮。2、以電為主，因地制宜從世界范圍來看，用電熱處理設備在原占熱處理比重最大的基礎上

重要構件的焊接、合金鋼的焊接及厚部件的焊接，都要求在焊前必須預熱。焊前預熱的主要作用如下：（1）預熱能減緩焊后的冷卻速度，有利于焊縫金屬中擴散氫的逸出，避免產(chǎn)生氫致裂紋。同時也減少焊縫及熱影響區(qū)的淬硬程度，提高了焊接接頭的抗裂性。（2）預熱可降低焊接應力。均勻地局部預熱或整體預熱，可以減少焊接區(qū)域被焊工件之間的溫度差（也稱為溫度梯度）。這樣，一方面降低了焊接應力，另一方面，降低了焊接應變速率，有利于避免產(chǎn)生焊接裂紋。（3）預熱可以降低焊接結構的拘束度，對降低角接接頭的拘束度尤為明顯，隨著預熱溫度的提高，裂紋發(fā)生率下

精密復雜模具發(fā)生變形，我們都不希望看到，但是這種情況是不可避免的，我們只要掌握其變形規(guī)律，分析其產(chǎn)生的原因，采用不同的方法進行預防模具的變形是能夠減少的，也是能夠控制的。通常對精密復雜模具的熱處理變形，我們可以參考以下方法。(1)合理選材。對精密復雜模應選擇材質好的微變形模具鋼(如空淬鋼)，對碳化物偏析嚴重的模具鋼應進行合理鍛造并進行調質熱處理，對較大和無法鍛造模具鋼可進行固溶雙細化熱處理。(2)模具結構設計要合理，厚薄不要太懸殊，形狀要對稱，對于變形較大模具要掌握變形規(guī)律，預留加工余量，對于大型、精密復雜模具可采

據(jù)了解，傳統(tǒng)的熱處理工藝是淬火-回火，以后又發(fā)展了表面處理技術。由于可作為泵閥鑄件材料多種多樣的特點，同樣的表面處理技術和工藝應用在不同的材料上會產(chǎn)生不同的效果。最近有關專家提出，針對鑄件基材和表面處理技術的基材預處理技術，在傳統(tǒng)工藝的基礎上，對不同的鑄件材料提出適合的加工工藝，從而改善鑄件性能，提高鑄件壽命。熱處理技術是改進泵閥鑄件的另一個發(fā)展方向，是將傳統(tǒng)的熱處理工藝與先進的表面處理工藝相結合，提高鑄件的使用壽命。如將化學熱處理的方法碳氮共滲，與常規(guī)淬火、回火工藝相結合的NQN(即碳氮共滲-淬火-碳氮共滲)復合

2015年11月2日～11月4日，第17屆北京國際熱處理展覽會于北京國家會議中心舉行。青島豐東熱處理有限公司參展第17屆北京國際熱處理展覽會，重點展出了等離子滲氮設備以及熱處理加工服務。我公司展臺現(xiàn)場氣氛熱烈，秩序井然。參展人員熱情接待來訪眾多客人，認真解答各種問題，并相互交換了名片。通過本次展會擴大青島豐東在熱處理行業(yè)內(nèi)知名度和廣泛影響力，推廣等離子滲氮設備，提高品牌認知度，收集市場信息及發(fā)展新趨勢。

工件熱處理的形狀畸變有多種原因。加熱過程中殘余應力的釋放，淬火時產(chǎn)生的熱應力、組織應力以及工件自重都會使工件發(fā)生不均勻的塑性變形而造成形狀畸變。工件細長，爐底不平，工件在爐中呈搭橋狀態(tài)放置時，當加熱至奧氏體化溫度下保溫過程中，常因自重產(chǎn)生蠕變畸變，這種畸變與熱處理應力無關。工件在熱處理前由于各種原因可能存在內(nèi)應力，例如，細長零件經(jīng)過校直，大進給量切削加工，以及預先熱處理操作不當?shù)纫蛩兀紩诠ぜ行纬蓺堄鄳?。熱處理加熱過程中，由于鋼的屈服強度隨溫度的升高而降低，當工件中某些部位的殘余應力達到其屈服時，就會引起工件

表面熱處理通俗點講就是通過對鋼件表面的加熱、冷卻，改變表層性能的金屬熱處理工藝，事物性能的提高離不開熱處理，表面熱處理中固溶處理是最重要的步驟之一。只有更加了解表面熱處理的固溶處理，才能更好的將其應用，本文來帶大家一起了解。表面熱處理一般固溶處理的加熱溫度在780-820℃之間，對用作彈性組件的材料，采用760-780℃，主要是防止晶粒粗大影響強度。固溶處理爐溫均勻度應嚴格控制在±5℃。保溫時間一般可按1小時/25mm計算，鈹青銅在空氣或氧化性氣氛中進行固溶加熱處理時，表面會形成氧化膜。雖然對時效強化

現(xiàn)今熱處理加工技術被運用廣泛，各行各業(yè)都參與其中，當然對于加工的產(chǎn)品來說，它的好壞完全是由熱處理加工的安全操作來控制的:1.操作熱處理加工時，必須經(jīng)常對設備進行檢查，油管和空氣管不得漏油、漏氣，爐底不應存有重油。2、要經(jīng)常注意檢查啟閉爐門自動斷電裝置是否良好，以及配電柜上的紅綠燈工作是否正常。3、操作熱處理加工時應注意，在熱處理加工操作臺上不得放置任何金屬物品，以免發(fā)生短路。4、進行熱處理加工時，要特別注意防止特殊氣體泄露造成中毒。5、進行熱處理加工操作時，應特別注意防止觸電。操作間的地板應鋪設膠皮墊，并注意防止冷

軸承是一個重要的機械基礎連接件，在機械工業(yè)應用廣泛?？梢哉f，有旋轉的地方就有軸承。汽車作為現(xiàn)代社會人們的主要交通工具，汽車工業(yè)也成為我國主要的支柱產(chǎn)業(yè)，軸承在其中也發(fā)揮著重要作用。汽車的很多安保件，如轉向器、發(fā)動機和變速箱等，都可以看到軸承的身影。汽車軸承作為軸承的一個分支，有承載、抗沖擊和高速旋轉等特殊性能，其性能對乘客、駕駛員和車輛本身的安全有著重要影響。熱處理作為汽車軸承制造過程的關鍵工序，其加工質量好壞與原材料是影響軸承壽命的兩大重要因素。下面，筆者根據(jù)自己的工作經(jīng)驗和所掌握知識，從汽車軸承的材料、熱處理設

在沖壓模具零件的生產(chǎn)加工中，由于其形狀結構比較復雜，各個部分在截面尺寸上存在著較為明顯的差異，因此在進行熱處理的時候，各部分加熱與冷卻的速率也不盡相同。這種情況可能導致在零件的各部分，形成截然不同的熱應力、組織應力和相變體積。引起零件體積出現(xiàn)不正常的膨脹或收縮，從而使其尺寸與形狀產(chǎn)生較大的偏差，甚至造成開裂。造成沖壓模具熱處理變形與開裂的原因是多方面的，包括鋼材的化學成分與原始組織、零件的結構形狀和截面尺寸以及熱處理工藝等因素都會涉及。在實際生產(chǎn)中，變形往往是無法徹底杜絕的，只能盡量減小其發(fā)生的程度，但只要采取恰當

1．一分為二材料不同、設備不同、工藝參數(shù)不同，熱處理后的組織和質量也不同。即使材料牌號、設備、工藝參數(shù)都相同，由于化學成分含量上下限、熱處理溫度上下限、保溫時間上下限不同，熱處理后的組織和質量也會不同。即使化學成分含量上下限、熱處理溫度上下限、保溫時間上下限都相同，由于熱處理前期的冷熱加工的工藝、質量、組織等不同，熱處理后的組織和質量也同樣會不同。因此，出現(xiàn)問題后，要具體問題具體分析，即要一分為二。2．兩個圖Fe-C相圖和C曲線。Fe-C相圖是跟鋼鐵打交道的必備知識，C曲線是鋼加熱后冷卻的組織轉變圖，這兩個圖是熱處

鋼件淬火后可以提高其強度、硬度及耐磨性，但是工件的原始尺寸或形狀在淬火時會發(fā)生人們所不希望的變化，這此變化會成為影響產(chǎn)品質量的缺陷，減小或是避免這些缺陷，首先我們就要知道淬火會產(chǎn)生哪些的缺陷，其形成原因是什么，并找到對應的解決辦法。上一篇分享了淬火畸變產(chǎn)生的原因，今天青島豐東熱處理給大家分享的是鋼鐵減少淬火畸變的途徑和方法。（1）采用合理的熱處理工藝可有效減少畸變。如降低淬火加熱溫度；緩慢加熱或對工件進行預熱；靜止加熱法，極細長和極薄的工件，為了減少鹽浴磁攪拌對工件的沖擊作用，可采用斷電加熱；截面尺寸較小的工件，如

鋼件淬火后可以提高其強度、硬度及耐磨性，但是工件的原始尺寸或形狀在淬火時會發(fā)生人們所不希望的變化，這此變化會成為影響產(chǎn)品質量的缺陷，減小或是避免這些缺陷，首先我們就要知道淬火會產(chǎn)生哪些的缺陷，其形成原因是什么，并找到對應的解決辦法。今天青島豐東熱處理給大家分享的是淬火畸變產(chǎn)生的原因。1.淬火畸變淬火畸變的類型可分為兩類，即體積畸變和形狀畸變。淬火前后各種組織比體積不同是引起體積變化的主要原因。由馬氏體→貝氏體→珠光體→奧氏體的比體積依次減小。原始組織為珠光體的工件淬火轉變?yōu)轳R氏體，體積

熱處理加工是現(xiàn)在許多產(chǎn)品提高性能的手段，其中質量調控是熱處理加工中一個十分重要的環(huán)節(jié)，經(jīng)過質量調控過程后的工件，使用性能性能翻倍提高，具體的流程分為以下三點。1、熱處理加工廣泛應用于各種重要的結構零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。2、質量調控處理后得到回火索氏體組織，它的機械性能均比相同硬度的正火索氏體組織更優(yōu)。3、硬度取決于高溫回火溫度并與鋼的回火穩(wěn)定性和工件截面尺寸有關，一般在HB200-350之間。在熱處理加工過程中，經(jīng)常會有加工件粗大、變形的事情發(fā)生，然而將這樣的工件進行質量調控，

托輥軸承零件在淬火冷卻過程中因內(nèi)應力所形成的裂紋稱淬火裂紋。造成這種裂紋的原因有：1、由于淬火熱處理加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和金屬質量體積變化時的組織應力大于鋼材的抗斷裂強度；2、工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中；3、嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；4、零件淬火后回火不足或未及時回火；5、前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等?？傊?，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應力的存在是

模具熱處理是提高性能的重要方式，其中硬度必須合格，這同時也是非常重要的力學性能指標，模具熱處理后硬度不足或硬度不均將使模具耐磨性及疲勞強度等性能降低，導致模具早起失效，不僅縮短了模具使用的年限，也對使用的流暢度造成了影響。產(chǎn)生原因1)模具截面大，鋼材淬透性差，如大型模具選用了淬透性低的鋼種。2)模具鋼原始組織中碳化物偏析嚴重或組織粗大，鋼中存在石墨碳和碳化物偏析、聚集。3)模具鍛造工藝不正確，鍛造后未進行很好的球化退火，使模具鋼球化組織不良。4)模具表面未除凈退火或淬火加熱時產(chǎn)生的脫碳層。5)模具淬火溫度過高，淬火

為了提高金屬材質的使用性能，我們可以對其進行熱處理加工處理，熱處理工藝中加熱只是其中一道工序，但是如何加熱過程中沒有得到合理的加熱會出現(xiàn)一些列的缺陷，甚至造成金屬材質無法在正常使用，下面為了能夠對金屬材質進行安全性熱處理工藝，青島豐東熱處理分享的金屬熱處理加熱時常見缺陷。缺陷一：過熱現(xiàn)象熱處理過程中加熱過熱最易導致奧氏體晶粒的粗大，使零件的機械性能下降。1、一般過熱:加熱溫度過高或在高溫下保溫時間過長，引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會導致鋼的強韌性降低，脆性轉變溫度升高，增加淬火時的變形開裂傾向。而導

金屬零件在真空中的熱處理能防止氧化脫碳并具有脫氣效應，但金屬元素可能蒸發(fā)。1、防止氧化脫碳真空熱處理爐的加熱室在工作時處於接近真空狀態(tài)，僅存在微量一氧化碳和氫氣等，它們對於加熱的金屬是還原性的，不發(fā)生氧化脫碳的反應﹔同時還能使已形成的氧化膜還原，因此加熱后的金屬工件表面可以保持原來的金屬光澤和良好的表面性能。2、脫氣效應金屬零件在真空環(huán)境中加熱時，金屬中的有害氣體，例如鈦合金中的氫和氧，會在高溫下溢出，有利于提高金屬的機械性能。3、金屬元素蒸發(fā)各種元素都有自身的蒸氣壓，如果環(huán)境中的壓力低于某種元素的蒸氣壓，這種元素