由于奧氏體不銹鋼具有優(yōu)秀的耐蝕性，得到越來越多的產(chǎn)品的青睞。但是奧氏體不銹鋼耐磨性較差，難以滿足特殊零部件的工作需求。而不銹鋼氮化因鈍化膜的存在氮化后滲層不均勻的問題，如果采用提高溫度的方法又導(dǎo)致貧Cr引起耐蝕性的降低，因此提高不銹鋼耐磨性一直是一大技術(shù)難題。青島豐東熱處理有限公司采取低溫離子軟氮化處理，在不降低耐蝕性的前提下，得到高硬度的硬化層，同時(shí)采取特殊的工藝可以進(jìn)行小孔與縫隙的氮化，滿足更加苛刻的服役條件。奧氏體不銹鋼離子滲氮熱處理選擇青島豐東熱處理有限公司，專業(yè)技術(shù)成就專業(yè)品質(zhì)，咨詢熱線：400-657-

齒圈離子滲氮時(shí)，零件表面各處溫度的均勻一致是保證滲氮質(zhì)量的重要因素。由于離子氮化是在電場(chǎng)的作用下，正離子轟擊陰極，同時(shí)加熱零件表面達(dá)到滲氮溫度以實(shí)現(xiàn)滲氮的，這就造成離子滲氮零件溫度常常很不均勻，各部位溫度相差幾十度甚至上百度，致使?jié)B氮層的硬度和深度不均勻。青島豐東生產(chǎn)的新一代離子氮化爐爐內(nèi)使用多支熱電偶進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，同時(shí)利用輔助外加熱減少爐內(nèi)各處溫度的差距，實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)空間溫度和工件溫度互補(bǔ)、互制的控制模式，提高離子氮化爐爐內(nèi)空間的溫度均勻性。經(jīng)過青島豐東熱處理的齒圈離子氮化變形小，可有效提高硬度和耐磨性。我公司擁有控

離子滲氮具有滲氮速度快、滲層質(zhì)量好、變形小、無污染、節(jié)能、節(jié)氣等特點(diǎn)，能顯著提高零部件的硬度、耐磨性和抗咬合力，提高疲勞強(qiáng)度，從而提高零部件的質(zhì)量和使用壽命。模具鋼進(jìn)行離子滲氮時(shí)，鋼中的合金元素與氮結(jié)合，形成細(xì)小彌散分布的氮化物，可有效提高模具鋼表面的耐磨性、耐蝕性、抗粘結(jié)性及抗熱疲勞性能，從而有效提高模具鋼的使用壽命。模具鋼不同使用環(huán)境對(duì)白亮層的厚度要求也不一樣，青島豐東熱處理有限公司可有效控制白亮層的厚度，滿足不同模具鋼生產(chǎn)的要求。

曲軸是引擎主要旋轉(zhuǎn)機(jī)件，是發(fā)動(dòng)機(jī)中最重要的部件。根據(jù)其承受的力和載荷，曲軸需要有足夠的強(qiáng)度和剛度，軸頸表面需耐磨、工作均勻、平衡性好。由于曲軸的重要性，曲軸熱處理對(duì)變形的要求就非?？量?。對(duì)于大批量生產(chǎn)的曲軸來說，為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，一般采用離子氮化熱處理。離子氮化熱處理變形小，可有效保證變形量。白亮層和滲層均勻，滲層厚度可控，處理周期短，效率高。目前我公司生產(chǎn)的離子氮化爐已實(shí)現(xiàn)曲軸量產(chǎn)，氮化質(zhì)量高，受到廣大客戶的一致好評(píng)。曲軸離子氮化熱處理加工選擇青島豐東熱處理，我們做離子氮化熱處理更專業(yè)！咨詢熱線：400-657-

活性屏技術(shù)是國際最新專利技術(shù)，解決了工件打弧、空心陰極效應(yīng)、溫度均勻性、工藝穩(wěn)定性等問題，實(shí)現(xiàn)大小工件混裝。豐東股份致力于等離子技術(shù)的研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，成功研制出新一代具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新型等離子熱處理設(shè)備，并發(fā)展出與之配套的等離子熱處理新工藝。全新一代等離子熱處理設(shè)備集獨(dú)特的結(jié)構(gòu)形式、先進(jìn)的控制手段、多種復(fù)合技術(shù)于一身，能耗更低、排放更少，熱處理工藝水平大幅提升，處理質(zhì)量更加穩(wěn)定可靠。活性屏離子氮化爐生產(chǎn)廠家請(qǐng)選擇國內(nèi)首臺(tái)活性屏離子氮化爐生產(chǎn)廠家——青島豐東熱處理有限公司，我們可根據(jù)用戶產(chǎn)

齒輪及其齒輪產(chǎn)品是機(jī)械裝備的重要基礎(chǔ)件，絕大部分機(jī)械成套設(shè)備的主要傳動(dòng)部件都是齒輪傳動(dòng)。齒輪的離子氮化減少了磨齒工序，節(jié)省了成本，而且本公司擁有深滲層離子滲氮技術(shù)，可以有效保證滲層深度的要求。此外，離子氮化變形小，硬度高而且可有效提高齒輪的抗咬合性。目前，青島豐東熱處理有限公司采用新一代離子氮化爐，對(duì)此類產(chǎn)品已進(jìn)行大批量生產(chǎn)，熱處理后的產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)均在技術(shù)要求的合格范圍之內(nèi)，產(chǎn)品表面硬度較高，且整爐產(chǎn)品均勻性良好，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，得到了顧客的極大滿意。       &nbs

離子氮化熱處理技術(shù)，其顯著特點(diǎn)是處理后零件表面清潔，抗腐蝕，變形小，耐磨性高，與氣體滲氮比，更有周期短，高效，少污染等優(yōu)勢(shì)。近幾年來，離子氮化的發(fā)展很快，尤其是離子氮化爐脈沖電源的問世，它將放電的物理參數(shù)(電壓、電流、氣壓)與控溫參數(shù)(脈沖寬度)分開。增加了工藝的可調(diào)性，易于實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)的選擇和精確控制。豐東股份致力于等離子技術(shù)的研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，成功研制出新一代具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新型等離子熱處理設(shè)備，并發(fā)展出與之配套的等離子熱處理新工藝。全新一代等離子熱處理設(shè)備集獨(dú)特的結(jié)構(gòu)形式、先進(jìn)的控制手段、多種復(fù)合技術(shù)于一身

近年來，真空熱處理技術(shù)應(yīng)用和發(fā)展得到進(jìn)一步的完善和推廣，它具有無氧化、無脫碳、淬火后工件表面清潔光亮、耐磨性高、無污染、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。由于鹽浴淬火受環(huán)境的限制，已呈夕陽之勢(shì)。現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中廣泛采用了真空退火，真空除氣，真空油淬，真空水淬，真空氣淬，真空回火及真空滲碳等熱處理技術(shù)。近年來，隨著高壓氣淬真空爐的面世，高速鋼刀具的真空淬火已成為現(xiàn)實(shí)。真空爐制造廠家眾多，豐東生產(chǎn)制造的真空爐系列其技術(shù)水平、性能、價(jià)格，在國內(nèi)具有極強(qiáng)的競爭優(yōu)勢(shì)，真空熱處理將成為熱處理車間最普及的最主要的技術(shù)之一。青島豐東可生產(chǎn)制造真空

可控氣氛熱處理主要是防氧化和脫碳，并對(duì)滲碳和滲氮做到精確的控制。在無氧化熱處理技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)中，首推可控氣氛熱處理。20世紀(jì)80年代末開始應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，至今，發(fā)展之速度，應(yīng)用之廣泛，皆令人嘆為觀止。中外各設(shè)備廠家結(jié)合中國市場(chǎng)的特點(diǎn)，全新推出各種檔次、功能多樣的可控氣氛熱處理爐。豐東的全自動(dòng)智能化密封箱式多用爐生產(chǎn)線，不僅能滿足滲碳、碳氮共滲，而且能實(shí)現(xiàn)光亮淬火、光亮退火等多種熱處理工藝。可實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、生產(chǎn)管理、物流管理、現(xiàn)場(chǎng)控制、質(zhì)量管理、工藝管理等系列工作。同時(shí)改變了過去熱處理車間“臟、亂、

青島熱處理加工廠家選青島豐東，新產(chǎn)品工藝開發(fā)有保障青島熱處理加工廠家中，青島豐東熱處理有限公司蓄積二十多年熱處理經(jīng)驗(yàn)，擁有優(yōu)秀的熱處理技術(shù)團(tuán)隊(duì)，可為客戶新產(chǎn)品進(jìn)行工藝開發(fā)，產(chǎn)品質(zhì)量更有保障。公司近年來斥重資陸續(xù)購置了數(shù)臺(tái)先進(jìn)的檢測(cè)儀器及輔助設(shè)備，為產(chǎn)品質(zhì)量的檢測(cè)提供了有力的保障。青島熱處理加工廠家中的領(lǐng)頭人，一直被模仿從未被超越在青島熱處理加工廠家中，青島豐東熱處理有限公司是中國熱處理行業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)員單位、全國熱處理學(xué)會(huì)團(tuán)體會(huì)員單位。2008年，通過TS16949質(zhì)量體系認(rèn)證。2011年，青島豐東熱處理有限公司被國家科

青島熱處理廠家，選擇專業(yè)更放心在眾多的青島熱處理廠家中，如何挑選合適的熱處理廠家呢？很多公司在選擇熱處理公司時(shí)只看重價(jià)格，選擇熱處理費(fèi)低廉的廠家，以至于報(bào)廢了許多產(chǎn)品。很多類似的廠家都是在經(jīng)歷過損失后來青島豐東做補(bǔ)救，后悔沒早點(diǎn)選擇青島豐東。如果再給您一次選擇的機(jī)會(huì)，相信您一定會(huì)吃一塹長一智的。青島熱處理廠家，青島豐東歡迎您青島豐東目前在青島設(shè)有三個(gè)廠區(qū)，總建筑面積2萬余平米，擁有各類熱處理生產(chǎn)設(shè)備60余臺(tái)套，年熱處理量2萬余噸，可為客戶提供化學(xué)熱處理、真空熱處理、等離子熱處理、常規(guī)熱處理等四大領(lǐng)域的熱處理加工服務(wù)

滲碳件根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)，服役條件，工序安排的位置，可采用以下某一種方法進(jìn)行熱處理，以達(dá)到最佳的效果。1、直接淬火、回火。 特點(diǎn)：不能細(xì)化鋼的晶粒。工件淬火變形較大，合金鋼滲碳件表面殘余奧氏體量較多，表面硬度較低。適用范圍：操作簡單，成本低廉用來處理對(duì)變形和承受沖擊載荷不大的零件，適用于氣體滲碳和液體滲碳工藝。2、預(yù)冷直接淬火（淬火溫度800-850℃）、低溫回火。 特點(diǎn)：可以減少工件淬火變形，滲層中殘余奧氏體量也可稍有降低，表面硬度略有提高，但不能細(xì)化晶粒。適用范圍： 操作簡單，工件氧化、脫碳及淬火變形均小，廣泛應(yīng)用

離子氮化爐選擇，品質(zhì)好才是好離子氮化爐選擇時(shí)，很多客戶都把價(jià)格放在首要位置。殊不知，高質(zhì)量的離子氮化爐工作性能好，產(chǎn)品質(zhì)量高，節(jié)能省時(shí)，效率高，創(chuàng)造的價(jià)值自然也就更多。相信精明的老板們都會(huì)選擇高質(zhì)量的離子氮化爐。青島離子氮化爐，就選青島豐東青島豐東自主研發(fā)的新型離子氮化爐目前已廣泛投入使用，其性能品質(zhì)受到廣大用戶的一致好評(píng)。好品質(zhì)才會(huì)有更多人選擇，如果您公司考慮購置離子氮化爐，一定要到青島豐東來看一看，貨比三家，您才能購買到稱心如意的離子氮化爐。更多信息請(qǐng)點(diǎn)擊suzyhastheruns.com進(jìn)行查看，我們將竭誠

新型離子氮化爐，一顆冉冉升起的新星在熱處理行業(yè)中，離子氮化技術(shù)越來越被國內(nèi)的同行所認(rèn)可。因其與氣體氮化相比有更多優(yōu)勢(shì)，而且更符合綠色熱處理的要求，現(xiàn)在很多公司都選擇離子氮化。當(dāng)然，選擇對(duì)的離子氮化爐才能獲得好的熱處理品質(zhì)。離子氮化爐選擇，售后有保障才是關(guān)鍵選擇離子氮化爐性價(jià)比高是硬道理。價(jià)格是一方面的考慮，但是最重要的應(yīng)該是質(zhì)量。青島豐東從設(shè)備接單到最后設(shè)備驗(yàn)收，全程跟蹤服務(wù)，盡可能為客戶提供便利，保證客戶無后顧之憂。我們有專業(yè)的售后團(tuán)隊(duì)，用戶使用設(shè)備更加放心。 離子氮化爐就選青島豐東，更多信息請(qǐng)點(diǎn)擊進(jìn)行

滲氮熱處理是表面熱處理的一種,表面滲氮,使表面有一定的硬度。滲氮熱處理又稱為擴(kuò)散滲氮。滲氮熱處理優(yōu)點(diǎn)介紹:①高硬度和高耐磨性。對(duì)38CrMoAlA等滲氮熱處理鋼制零件,滲氮熱處理后的表層硬度可以提高到HV1000~1200,相當(dāng)于HRC70左右。這顯然是一般淬火或滲碳淬火處理達(dá)不到的。尤其寶貴的是,這種高硬度可在500℃左右長期保持不下降。由于硬度高,耐磨性也很好,能抗各種類型的磨損。②較高的疲勞強(qiáng)度。滲氮熱處理后,零件表面形成的各種氮化物相的比容比鐵大,因此滲氮熱處理后表面產(chǎn)生了較大的殘余壓應(yīng)力。表層殘作壓應(yīng)力的

模具熱處理是保證模具性能的重要工藝過程。它對(duì)模具的如下性能有著直接的影響。模具的制造精度：組織轉(zhuǎn)變不均勻、不徹底及熱處理形成的殘余應(yīng)力過大造成模具在熱處理后的加工、裝配和模具使用過程中的變形，從而降低模具的精度，甚至報(bào)廢。模具的強(qiáng)度：熱處理工藝制定不當(dāng)、熱處理操作不規(guī)范或熱處理設(shè)備狀態(tài)不完好，造成被處理模具強(qiáng)度(硬度)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。模具的工作壽命：熱處理造成的組織結(jié)構(gòu)不合理、晶粒度超標(biāo)等，導(dǎo)致主要性能如模具的韌性、冷熱疲勞性能、抗磨損性能等下降，影響模具的工作壽命。模具的制造成本：作為模具制造過程的中間環(huán)節(jié)或最終

    熱處理的分類很嚴(yán)謹(jǐn),根據(jù)主要功能來分類,熱處理技術(shù)大體可分為整體熱處理、外表熱處理和化學(xué)熱處理三大類。同一種金屬選用不一樣的熱處理技術(shù),可取得不一樣的安排,然后具有不一樣的功能。    一、整體熱處理    1、退火是將工件加熱到恰當(dāng)溫度,依據(jù)資料和工件尺度選用不一樣的保溫時(shí)刻,然后進(jìn)行緩慢冷卻,意圖是使金屬內(nèi)部安排到達(dá)或挨近平衡狀況,取得杰出的技術(shù)功能和運(yùn)用功能,或許為進(jìn)一步淬火作安排預(yù)備。  &

模具鋼材的熱處理方式與加工工序安排密切相關(guān)。在模具制造時(shí)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)材料和加工工藝路線來選擇熱處理方法，制定相應(yīng)得熱處理工藝。(1)一般冷作模具鋼工作零件的熱處理工序安排:鑄造——退火——機(jī)械加工成型——淬火與回火——加工修整。(2)冷作模具鋼采用成型磨削及電加工工藝:鍛造——退火——機(jī)械粗加工——淬火或回火——精加工(磨削、電

2016年1月19日，博世汽車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)(濟(jì)南)有限公司總經(jīng)理、副總一行三人來我公司進(jìn)行審核。洽談交流簡單的交流后，三人先對(duì)我公司熱處理加工車間進(jìn)行了巡視，查看了熱處理產(chǎn)品品質(zhì)。參觀青島豐東熱處理實(shí)驗(yàn)室參觀熱處理車間合影自2012年起博世就有意與我公司合作，2014年雙方正式達(dá)成合作。合作至今，博世對(duì)我公司的熱處理品質(zhì)一直評(píng)價(jià)很高，此次來我公司視察，為后續(xù)繼續(xù)合作奠定了基礎(chǔ)。會(huì)議結(jié)束后，雙方人員合影留念！

模具在淬火后易產(chǎn)生裂紋，造成模具報(bào)廢的原因與模具最終球化組織粗大不均、球化不完善，組織有網(wǎng)狀、帶狀和鏈狀碳化物有關(guān)。產(chǎn)生原因：1.模具鋼材料原始組織存在嚴(yán)重碳化物偏析。2.鍛造工藝不佳，如鍛造加熱溫度過高、變形量小、停鍛溫度高、鍛后冷卻速度緩慢等，使鍛造組織粗大并有網(wǎng)狀、帶狀及鏈狀碳化物存在，使球化退火時(shí)難以消除。3.球化退火工藝不佳，如退火溫度過高或過低，等溫退火時(shí)間短等，可造成球化退火組織不均或球化不良。我們必須想辦法解決：1.一般應(yīng)根據(jù)模具的工作條件、生產(chǎn)批量及材料本身的強(qiáng)韌化性能，盡量選擇品質(zhì)好的模具鋼材料