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青島豐東熱處理有限公司

熱處理行業(yè)國家標(biāo)準(zhǔn)制定者A股代碼:002530

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離子滲氮設(shè)備
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2016 05-09
青島豐東為山東某公司制造的密封箱式正火爐正式投產(chǎn)

近日,我公司為山東某機(jī)械制造集團(tuán)公司生產(chǎn)制造的密封箱式正火爐已通過驗收,正式投入生產(chǎn)!設(shè)備安裝過程回顧。設(shè)備到廠設(shè)備安裝安裝完成購買密封箱式正火爐請選擇青島豐東熱處理有限公司,先進(jìn)的設(shè)備,成熟的技術(shù),完善售后,讓您無后顧之憂!詳情請撥打:400-657-7217進(jìn)行咨詢,或點擊在線客服,我們將竭誠為您服務(wù)!

2016 05-07
豐東自動化調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線

豐東自動化調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線由加熱爐、淬火槽、清洗機(jī)、轉(zhuǎn)移小車、回火爐、風(fēng)冷臺、輔助設(shè)備及控制系統(tǒng)組成,適用于中、小型零件的保護(hù)氣氛加熱,淬火(油淬、水淬、鹽淬、聚合物淬火)正火,退火熱處理。豐東自動化調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線主要有以下特點:★ 自動化程度高 除裝卸料外整個過程自動化完成,減少了熱處理質(zhì)量人為因素的影響。★ 加熱爐 全纖維結(jié)構(gòu)設(shè)計,升溫降溫速度快。 電加熱方式采用輻射管加熱或鎳鉻合金電阻帶,控制可靠,加熱穩(wěn)定,安全性好,使用壽命長。燃?xì)饧訜岱绞讲捎檬澜缰紵到y(tǒng)和尾氣熱量回收系統(tǒng),熱效率高

2016 05-06
豐東高壓氣淬真空爐特點

豐東制造的高壓氣淬真空爐可用于淬火、回火、退火、時效和釬焊熱處理等,主要有以下特點:☆ 加熱體和絕熱層為石墨制品,加熱棒安裝固定在絕熱層上?!?nbsp;立式圓柱體加熱區(qū)的隔熱層由帶涂層的硬氈石墨板和柔性石墨氈構(gòu)成,硬氈隔熱層各邊密閉,可將熱量損失減少到最低限度,隔熱層材料具有很強(qiáng)的抵抗力,磨損、破損相對較低?!?nbsp;低溫段對流加熱,設(shè)備工作區(qū)間具有非常好的溫度均勻性?!顭峤粨Q器由銅質(zhì)肋管組成,肋管的材質(zhì)、幾何形狀及設(shè)計保證了傳熱效果最好,循環(huán)氣體冷卻效率高。☆ 經(jīng)優(yōu)化設(shè)計的高壓氣體淬火過

2016 05-05
20CrMnTi滲碳淬火后馬氏體針異常粗大是什么原因?

20CrMnTi滲碳淬火后馬氏體針異常粗大原因是淬火溫度過高,冷卻速度過快。20CrMnTi屬本質(zhì)細(xì)晶粒鋼,如果原始組織不粗大,則在一般的滲碳淬火條件下,不會導(dǎo)致馬氏體粗大。但在進(jìn)行深層滲碳時,由于在滲碳溫度持續(xù)時間較長,則滲碳溫度不宜太高,否則,即使原始組織合格,由于在較高滲碳溫度下持續(xù)時間長,也會導(dǎo)致晶粒急劇長大,導(dǎo)致淬火后馬氏體組織粗大。 20CrMnTi是滲碳鋼,滲碳鋼通常為含碳量為0.17%-0.24%的低碳鋼。汽車上多用其制造傳動齒輪,是中淬透性滲碳鋼中Cr、Mn、Ti鋼,其淬透性較高,在保證

2016 05-04
45鋼和40Cr鋼調(diào)質(zhì)熱處理工藝簡述

調(diào)質(zhì)是淬火加高溫回火的雙重?zé)崽幚?,其目的是使工件具有良好的綜合機(jī)械性能。調(diào)質(zhì)鋼有碳素調(diào)質(zhì)鋼和合金調(diào)質(zhì)鋼二大類,不管是碳鋼還是合金鋼,其含碳量控制比較嚴(yán)格。如果含碳量過高,調(diào)質(zhì)后工件的強(qiáng)度雖高,但韌性不夠,如含碳量過低,韌性提高而強(qiáng)度不足。為使調(diào)質(zhì)件得到好的綜合性能,一般含碳量控制在0.30~0.50%。調(diào)質(zhì)淬火時,要求工件整個截面淬透,使工件得到以細(xì)針狀淬火馬氏體為主的顯微組織。通過高溫回火,得到以均勻回火索氏體為主的顯微組織。小型工廠不可能每爐搞金相分析,一般只作硬度測試,這就是說,淬火后的硬度必須達(dá)到該材料的淬

2016 05-03
汽車軸承的幾種熱處理方法

軸承是一個重要的機(jī)械基礎(chǔ)連接件,在機(jī)械工業(yè)應(yīng)用廣泛??梢哉f,有旋轉(zhuǎn)的地方就有軸承。汽車作為現(xiàn)代社會人們的主要交通工具,汽車工業(yè)也成為我國主要的支柱產(chǎn)業(yè),軸承在其中也發(fā)揮著重要作用。汽車的很多安保件,如轉(zhuǎn)向器、發(fā)動機(jī)和變速箱等,都可以看到軸承的身影。汽車軸承作為軸承的一個分支,有承載、抗沖擊和高速旋轉(zhuǎn)等特殊性能,其性能對乘客、駕駛員和車輛本身的安全有著重要影響。汽車軸承熱處理分為以下幾種熱處理方法:1、少無氧化熱處理采用維護(hù)氣氛加熱替代氧化氣氛加熱到精確控制碳勢、氮勢的可控氣氛加熱,熱處理后零件的性能得到提高,熱處理

2016 04-28
公司參加2016年第九屆中國(上海)國際粉末冶金展覽會

中國(上海)國際粉末冶金展覽會(簡稱PM CHINA)創(chuàng)辦于2008年,經(jīng)過八年的快速發(fā)展,PM CHINA從展會面積、展商數(shù)量、買家采購團(tuán)等方面都在逐年遞增,展會獲得了國內(nèi)外知名參展商和專業(yè)觀眾的高度贊譽和青睞,已經(jīng)成為亞洲規(guī)模最大的粉末冶金展會之一。青島豐東熱處理有限公司作為粉末冶金行業(yè)配套熱處理設(shè)備制造商,應(yīng)邀參加本次展會(展位號B660)。本次展會,重點展出了等離子滲氮設(shè)備以及離子滲氮在粉末冶金行業(yè)的應(yīng)用。我公司展臺現(xiàn)場氣氛熱烈,秩序井然。參展人員熱情接待來訪眾多客人,提供熱處理設(shè)備制造、加工等方面的咨詢、

2016 04-27
購買熱處理設(shè)備如何避免價格誤區(qū)

近日,客服小許被很多客戶的同一個問題弄得很糾結(jié),那就是熱處理設(shè)備價格。很多客戶進(jìn)來網(wǎng)站直接問客服某種熱處理設(shè)備多少錢,小許表示很無奈。設(shè)備的價值不是按照本身價格來衡量的,而是按照它能給您創(chuàng)造多少產(chǎn)值來衡量,也就是性價比。我公司的熱處理設(shè)備都是訂單式生產(chǎn),根據(jù)客戶的需求量身定做。我們所給出的規(guī)格列表只是給客戶一個參考,并不是我們只做某種規(guī)格的產(chǎn)品。我們都知道,不同企業(yè)的產(chǎn)品不同,工作環(huán)境不同,熱處理要求也不同,我們正是根據(jù)這些不同,為客戶量身定做符合其生產(chǎn)要求的熱處理設(shè)備,避免不必要的資源、能源浪費。同時我們還提供熱

2016 04-26
316不銹鋼的應(yīng)用范圍與熱處理方法有哪些?

316不銹鋼廣泛地用于制作要求耐腐蝕和成型性的設(shè)備和機(jī)件,具有優(yōu)良的耐蝕性能,但硬度低,耐磨性差。為了增強(qiáng)其耐磨性,提高其制件的使用壽命,要對不銹鋼進(jìn)行硬化處理。目前316不銹鋼硬化方法應(yīng)用比較廣泛的主要是滲碳、滲氮、碳氮共滲。更多問題還請關(guān)注青島豐東熱處理有限公司官網(wǎng)的常見問題欄目,我們會不定期更新問題,您也可以點擊客服進(jìn)行提問,我們將竭誠為您服務(wù)!

2016 04-25
不銹鋼為什么要離子氮化?

不銹鋼為什么要進(jìn)行離子氮化熱處理呢?首先要從不銹鋼的性能和使用環(huán)境來入手。不銹鋼廣泛地用于制作要求耐腐蝕和成型性的設(shè)備和機(jī)件,具有優(yōu)良的耐蝕性能,但硬度低,耐磨性差。為了增強(qiáng)其耐磨性,提高其制件的使用壽命,對不銹鋼進(jìn)行滲氮或滲碳處理。傳統(tǒng)的滲碳或滲氮技術(shù)(500℃以上)能夠提高其硬度和耐磨性能,但同時形成了CrN,導(dǎo)致基體貧Cr,降低了不銹鋼的耐蝕性,降低了工件或設(shè)備的使用壽命。目前主要發(fā)展低溫(350-450℃)離子碳氮共滲技術(shù),在保證其耐蝕性的同時,提高硬度和耐磨性。青島豐東熱處理有限公司采取低溫離子軟氮化處理

2016 04-23
自稱熱處理專家的各位:熱處理必備八條你都會嗎?熱處理水平是分等級的

1、一分為二:材料不同、設(shè)備不同、工藝參數(shù)不同,熱處理后的組織和質(zhì)量也不同。即使材料牌號、設(shè)備、工藝參數(shù)都相同,由于化學(xué)成分含量上下限、熱處理溫度上下限、保溫時間上下限不同,熱處理后的組織和質(zhì)量也會不同。即使化學(xué)成分含量上下限、熱處理溫度上下限、保溫時間上下限都相同,由于熱處理前期的冷熱加工的工藝、質(zhì)量、組織等不同,熱處理后的組織和質(zhì)量也同樣會不同。因此,出現(xiàn)問題后要具體問題具體分析,即要一分為二。2、兩個圖:Fe-C相圖、C曲線。Fe-C相圖是跟鋼鐵打交道的必備知識,C曲線是鋼加熱后冷卻的組織轉(zhuǎn)變圖,這兩個圖是熱

2016 04-18
鋼的熱處理過程分為幾項

一、鋼加熱時的A化過程1.共析鋼P在加熱溫度大余等于Ac1時,轉(zhuǎn)化為A.    其轉(zhuǎn)化可分為以下四個階段:①A形核②A晶核長大③殘余Fe3C溶解④A均勻化形成必須要有一定的過熱度△T,提供相變驅(qū)動力△①A形核,成核位置通常在F和Fe3C兩相界面上。②A晶核長大,形核后同時向F和Fe3C兩個相界面推移,F晶格重構(gòu)成面心立方,Fe3C不斷溶解,向A提供C分。重構(gòu)速度比Fe3C溶解速度快,所以F先溶解,剩余Fe3C通過C原子擴(kuò)散,從而使A均勻化。亞共析鋼和過共析鋼要分別加熱到Ac3或Accm以上才能完

2016 04-16
高碳鉻軸承鋼的熱處理方法

軸承鋼被煉鋼屆人士稱為鋼中之王,高碳鉻軸承鋼是軸承鋼中有一個大的種類,為制造軸承和軸承零件的最常用鋼種。高碳鉻軸承鋼中最常用的是GCr15和GCr15SiMn,其中前一種是我國軸承業(yè)用量最多的。對于高碳鉻軸承鋼,其熱處理方法主要有:1、馬氏體淬火、回火高碳鉻軸承鋼馬氏體淬火工藝為:把軸承零件加熱到830~880℃保溫0.5~1h后,在油中進(jìn)行淬火。淬火后應(yīng)立即回火,以消除內(nèi)應(yīng)力,提高韌性,穩(wěn)定組織及尺寸。為了消除零件在磨削加工時產(chǎn)生的磨削應(yīng)力,以及進(jìn)一步穩(wěn)定組織及尺寸,在磨削加工后還需再進(jìn)行一次附加回火。馬氏體淬火

2016 04-15
閥壓板熱處理工藝分析

閥壓板是壓縮機(jī)的零部件,壓縮機(jī)廣泛應(yīng)用于冰箱、空調(diào)等制冷設(shè)備。閥壓板為粉末冶金件,經(jīng)熱處理后進(jìn)行拋光便直接使用,要求閥壓板不僅具備一定的強(qiáng)度,保證運行可靠性,同時使零件間具備基本一致的畸變量以保證大批量生產(chǎn)。由于該閥壓板材料為鐵基粉末冶金,粉末冶金材料具有多孔性且均勻性不如鋼材,同時單件質(zhì)量不足0.2 kg,故屬小件,在碳氮共滲、淬火后出現(xiàn)了畸變量離散性大和壓潰試驗值趨于下限且離散性大等不足。通過熱處理工藝的分析與改進(jìn),有效地減小了畸變量并改善了畸變量的穩(wěn)定性,同時提高了壓潰試驗值。碳氮共滲溫度低,減小了共滲過程的

2016 04-14
熱處理燒結(jié)對410不銹鋼組織和性能的影響

410不銹鋼為馬氏體不銹鋼,因為不含有對人體有毒性的Ni,同時具有較高的硬度、強(qiáng)度和耐磨性,在醫(yī)療、航空、機(jī)械制造等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。注射成形后的410不銹鋼在燒結(jié)過程中晶界處產(chǎn)生了富C、Cr的晶界偏析,同時為了獲得較高的致密度試樣采用的燒結(jié)溫度較高,經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)后基體組織內(nèi)殘留了大量的δ鐵素體,兩者對試樣的力學(xué)性能產(chǎn)生了很大的影響。本文研究通過熱處理的工藝控制來消除晶界偏析同時控制δ鐵素體的含量和形態(tài),獲得理想的硬度、抗拉強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度和伸長率。通過對牌號為11D0815的410不銹鋼粉末燒結(jié)而成的材料進(jìn)行一系

2016 04-13
釬焊技術(shù)的特點與應(yīng)用簡介

青島豐東熱處理有限公司專業(yè)從事熱處理加工和熱處理設(shè)備制造,同時還提供部分釬焊服務(wù)。今天小編就簡單介紹一下釬焊的特點和與應(yīng)用。釬焊的兩大特點:一是接頭表面光潔,氣密性好,形狀和尺寸穩(wěn)定,焊件的組織和性能變化不大,可連接相同的或不相同的金屬及部分非金屬。釬焊時,還可采用對工件整體加熱,一次焊完很多條焊縫,提高了生產(chǎn)率。但釬焊接頭的強(qiáng)度較低,多采用搭接接頭,靠通過增加搭接長度來提高接頭強(qiáng)度;另外,釬焊前的準(zhǔn)備工作要求較高。二是釬料熔化而焊件不熔化。為了使釬接部分連接牢固,增強(qiáng)釬料的附著作用,釬焊時要用釬劑,以便清除釬料和

2016 04-12
38CrMoAl 高鋁合金結(jié)構(gòu)鋼熱處理工藝要求介紹

38CrMoAl 是合結(jié)鋼的其中一種,國內(nèi)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T3077- 1999。38CrMoAl 是一種專用氮化鋼,經(jīng)過熱處理和精加工后的38CrMoAl 圓鋼具有很高的表面硬度、耐磨性及疲勞強(qiáng)度,并具有良好的耐熱性及腐蝕性。熱處理后尺寸精度高,通常38CrMoAl 氮化后的表面硬度在920HV 以上,預(yù)處理為調(diào)質(zhì)(通常調(diào)質(zhì)硬度要求≥260HB, 如262~302HB)。38CrMoAl 氮化速度較快,可以得到較深的氮化層深度,但

2016 04-11
熱處理中金屬平均晶粒度的測定

本文主要介紹熱處理晶粒度檢測中,截點法的操作方法,介紹金相分析軟件中部分晶粒度測量的方式。1、截點法的分類及應(yīng)用中的注意事項(1)直線截點法注意事項一條或數(shù)條直線,適當(dāng)?shù)臏y量網(wǎng)格長度和放大倍數(shù),保證至少能截獲50個截點。截點的計算。選擇3-5個視場進(jìn)行測量。非等軸晶粒的測量。(2)單圓截點法注意事項適用于試樣不同位置晶粒度有明顯差別的材料。 使用的測量網(wǎng)格圓可以為任一周長,通常使用100mm, 200mm,250mm。選擇適當(dāng)?shù)姆糯蟊稊?shù),以保證每個圓周產(chǎn)生35個左右截點。所需的幾個圓周任意分布在盡可能大的檢驗面上,

2016 04-09
滲碳熱處理和滲氮熱處理工藝的應(yīng)用

滲碳和滲氮兩種熱處理工藝都在機(jī)械行業(yè)有廣泛應(yīng)用。滲碳熱處理是指為增加鋼件表層的含碳量和形成一定的碳濃度梯度,將鋼件在滲碳介質(zhì)中加熱并保溫使碳原子滲入表層的化學(xué)熱處理工藝。滲氮熱處理是指一種在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝。滲碳熱處理廣泛應(yīng)用于承受著高負(fù)荷、高磨損和高疲勞抗力的零件生產(chǎn)上,其中可控氣氛滲碳在汽車、拖拉機(jī)、汽輪機(jī)、工程機(jī)械、大型礦山成套機(jī)械裝置、船舶以及宇航等領(lǐng)域的齒輪生產(chǎn)上仍占著相當(dāng)大的比例,并且正在采用計算機(jī)動態(tài)控制技術(shù)以實現(xiàn)重現(xiàn)性高和品質(zhì)優(yōu)良的部件生產(chǎn)上。但由于氣氛爐的廢

2016 04-08
低碳鋼滲碳后要回火嗎? 滲碳后硬度會提升嗎?

低碳鋼滲碳后要回火嗎? 滲碳后硬度會提升嗎?回答這個問題前需要解釋兩件事情:1、什么是滲碳熱處理?2、什么是回火熱處理?1、滲碳就是把用低碳鋼或低碳合金鋼制的工件置于富碳的活性介質(zhì)中,常用的加熱溫度為850~950℃,保溫數(shù)小時,使?jié)B碳介質(zhì)在工件表面上產(chǎn)生活性碳原子,經(jīng)過表面吸收和擴(kuò)散而滲入工件的表層,從而使表層的含碳量達(dá)到0.8%以上的熱處理工藝。而要使零件獲得一定的硬度則需要淬火處理,而淬火后的硬度受到鋼材本身碳含量的影響,所以滲碳件淬火后表面有較高的硬度和耐磨性,而心部則是原始材料的淬火狀態(tài),具有良好的機(jī)械性

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科技實力


熱協(xié)鑒定豐東熱技術(shù)公司與青島科技大學(xué)合作研制的“新型保溫式離子滲氮設(shè)備”2012年8月通過中國熱處理行業(yè)協(xié)會組織的技術(shù)鑒定。
 豐東

離子滲氮技術(shù)

趙程

教授,博士生導(dǎo)師,青島科技大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院表面技術(shù)研究所所長,全國熱處理學(xué)會理事。長期從事金屬材料表面工程技術(shù)的研究,承擔(dān)過國家重點科技攻關(guān)項目、國家重大科技成果推廣項目、國家自然科學(xué)基金重大項目和一些部、省、市級科研項目。  


科研成就



豐東離子滲氮技術(shù)

服務(wù)客戶


直徑800×800離子氮化爐


直徑1200×1500離子氮化爐


直徑1500×2100離子氮化爐






直徑800×800離子氮化爐
直徑1200×1500離子氮化爐
直徑1500×2100離子氮化爐


突出特點


保溫式爐體結(jié)構(gòu)

與水冷式爐體相比,外輔助加熱式離子氮化爐保溫式爐體有以下的優(yōu)點:

1、新一代外輔助加熱式離子氮化爐爐體結(jié)構(gòu)簡單合理,節(jié)電23.5%。

2、升溫速度快,速度提升30%。


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新一代變頻式全逆變脈沖電源全逆變脈沖電源

        采用全逆變大功率脈沖電源,頻率為20KHZ,最大功率可達(dá)300KW。


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多點測溫系統(tǒng)示意圖


多點溫度測控系統(tǒng)

        新一代外輔助加熱式離子氮化爐爐內(nèi)使用多支熱電偶進(jìn)行實時監(jiān)控,實現(xiàn)爐內(nèi)空間溫度和工件溫度互補、互制的控制模式,進(jìn)一步提高外輔助加熱式離子氮化爐爐內(nèi)空間的溫度均勻性。


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熱電偶直測技術(shù)            熱電偶直測技術(shù)

        熱電偶與工件直接接觸,保證熱電偶測溫準(zhǔn)確性,使產(chǎn)品溫度與熱電偶溫度示數(shù)一致。


      服務(wù)熱線 服務(wù)熱線:400-657-7217    立即咨詢

爐壓自動控制系統(tǒng)


爐壓自動控制系統(tǒng)

        設(shè)備配備二級真空系統(tǒng),通過工控機(jī)、PLC,自動整定PID參數(shù),使外輔助加熱式離子氮化爐內(nèi)壓力實現(xiàn)閉環(huán)自動化控制,壓力穩(wěn)定無突變。


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快速冷卻系統(tǒng)      

      快速冷卻系統(tǒng)

        在降溫階段快速充入氮氣,同時開啟爐內(nèi)攪拌風(fēng)扇和爐外冷卻風(fēng)扇進(jìn)行快速降溫冷卻,保證工件不被氧化的同時加快冷卻速度,冷卻效率提高50%以上。

   

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全自動控制系統(tǒng)


全自動控制系統(tǒng)

        在設(shè)備運行過程中所有的運行狀態(tài)及工藝參數(shù)均由工控機(jī)實現(xiàn)自動控制并實時反饋,操作界面簡單,清晰。整個過程實現(xiàn)"一鍵式"操作,通過完善的報警系統(tǒng),實時監(jiān)控設(shè)備的異常狀態(tài);龐大的數(shù)據(jù)庫可儲存各項工藝參數(shù)及歷史數(shù)據(jù),可同時實現(xiàn)手動及全自動操作。


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自動升降移動系統(tǒng)


自動升降移動系統(tǒng)


        設(shè)備配備自動升降(含移動)系統(tǒng),可實現(xiàn)外輔助加熱式離子滲氮爐爐體平穩(wěn)開啟與關(guān)閉,保證操作人員安全。升降系統(tǒng)手動、自動控制任意切換,保證生產(chǎn)平安穩(wěn)定運行。


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