表面熱處理后的硬度檢測  1.表面淬火回火熱處理  表面淬火回火熱處理通常使用感應(yīng)加熱或火焰加熱的方式進行。主要技術(shù)參數(shù)是表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。  表面硬度檢測可采用洛氏硬度計（HR）進行檢測。試驗力（標(biāo)尺）的選擇與有效硬化層深度和工件表面硬度有關(guān)。當(dāng)工件的熱處理硬化層厚度在 0.4 ~ 0.8mm 時，可采用 HRA 標(biāo)尺，當(dāng)硬化層厚度超過 0.8mm 時，可采用 HRC 標(biāo)尺。  維氏硬度計是檢測熱處理工件表面硬度的又一種重要手段，它可選用 0

  工件經(jīng)過熱處理之后，往往需要對工件表面進行硬度檢測（有時還需要對工件芯部進行硬度檢測）。  整體熱處理后的硬度檢測（一般情況下，工件（包括其坯料）退火、正火后不作硬度檢測）  A．調(diào)質(zhì)處理后的硬度檢測  調(diào)質(zhì)處理采用“淬火+高溫回火”的復(fù)合熱處理工藝。調(diào)質(zhì)處理后，材料的強度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機械性能。調(diào)質(zhì)處理后材料的機械強度性能，可以通過測試表面硬度來近似得到。調(diào)質(zhì)處理后，一般進行布氏硬度（HB）測試。  B．淬火后的硬度

  在空氣中或化學(xué)腐蝕介質(zhì)中能夠抵抗腐蝕的一種高合金鋼，不銹鋼是具有美觀的表面和耐腐蝕性能好，不必經(jīng)過鍍色等表面處理，而發(fā)揮不銹鋼所固有的表面性能,使用于多方面的鋼鐵的一種，通常稱為不銹鋼。代表性能的有13鉻鋼，18-8鉻鎳鋼等高合金鋼。   從金相學(xué)角度分析，因為不銹鋼含有鉻而使表面形成很薄的鉻膜，這個膜隔離開與鋼內(nèi)侵入的氧氣起耐腐蝕的作用。   為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有12%以上的鉻。347不銹鋼板是按照美國ASTM標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)出來的不銹鋼的一個牌

  1）第一類回火脆性的溫度應(yīng)比工具鋼SK5的回火溫度范圍要高。低溫回火后，不僅鋼的基體組織是不穩(wěn)定，而且也不能消散全部的殘余應(yīng)力，工具鋼SK5在淬火、回火之后有時還需要進行穩(wěn)定化處理。   2）工具鋼SK5淬火時會消弱阻礙奧氏體晶粒長大的作用消弱，導(dǎo)致淬火馬氏體針粗化。另外，因有更多的碳和合金元素溶入到奧氏體中，使淬透性提高，并提高了淬火后基體的含量。   3）工具鋼SK5要求有很高的硬度和耐磨性，所以工具鋼SK5的含碳量都較高，并且大多在淬火和低溫回火狀態(tài)下使用

  滲劑的技術(shù)要求  1.化學(xué)性能  在選擇和生產(chǎn)滲劑時，應(yīng)注意如下一些要求:  1.1成分穩(wěn)定、活性高 有害雜質(zhì)、腐蝕性物要少;  1.2對空氣污染小，對操作者毒害小;  1.3鹽浴易調(diào)整，在工件上附著時易清除;  1.4有機液體裂解氣體滲劑，其成分要求穩(wěn)定，且容易裂解。  2.物理性能  2.1氣體滲劑  氣體滲劑如丙烷、丁烷、液氨及氮氣等. 一般采用瓶裝商品，瓶內(nèi)氣體應(yīng)減壓及干燥后使用。壓力應(yīng)恒定，氣流速度應(yīng)能

  熱處理：一般模具的熱處理溫度和時間可以參考《熱處理手冊》或《機械工程手冊》。需要注意的是：  （1）熱處理應(yīng)采用合理的工藝減小熱處理變形(一般采用多段加熱工藝，同時防止加熱開裂)，同時考慮所采用的熱處理方式，應(yīng)避免合金元素的蒸發(fā)，在材料淬透性允許的條件下，盡可能采用真空熱處理、氣體淬火技術(shù)，減小熱處理變形，避免熱處理后較大的加工余量，導(dǎo)致表面過熱，影響模具壽命。但對淬硬性較差材料或存在高溫下易揮發(fā)元素的材料，如含高Ni等，宜采用鹽浴熱處理。  （2）推薦采用超飽和滲碳熱處理技術(shù)，即

  1.已納入國家標(biāo)準(zhǔn)熱作模具鋼  熱作模具鋼系列已納入國家標(biāo)準(zhǔn)《GB/T1299-2000合金工具鋼》，按主要化學(xué)成分可分為W系，Cr-Mo系，Cr-W-Mo系等類型。  3Cr2W8V（H21）鋼，具有高熱強性、高熱穩(wěn)定性、良好的耐磨性和工藝性能，工作溫度達(dá)到650℃。缺點：碳化物偏析嚴(yán)重，塑性、韌性、導(dǎo)熱性、抗冷熱疲勞性能和抗溶蝕性能較差。我國20世紀(jì)50年代從前蘇聯(lián)引進，使用壽命不長，且合金度高，成本高，目前國外已基本淘汰。我國由于受鋼種和技術(shù)上的限制，目前，仍在大批生產(chǎn)和使用

  科技水平發(fā)展使得金屬熱處理技術(shù)也在不斷提升，老的熱處理方法都會對環(huán)境造成一定的污染，而且這會對人的身體健康構(gòu)成威脅，現(xiàn)代科技對熱處理技術(shù)進行改進，接下來一起分享當(dāng)下最先進的熱處理技術(shù)供大家使用。  一、可控氣氛熱處理  可控氣氛熱處理主要是防氧化和脫碳，并對滲碳和滲氮做到精確的控制。20世紀(jì)80年代末開始應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，發(fā)展到現(xiàn)在應(yīng)用非常廣泛。中外各設(shè)備廠家結(jié)合中國市場的特點全新推出各種檔次、功能多樣的可控氣氛熱處理爐。大型的如密封箱式多用爐，豐東的全自動智能化密封箱式多用爐生產(chǎn)線

  鋼的熱處理：是將固態(tài)鋼材采用適當(dāng)?shù)姆绞竭M行加熱、保溫和冷卻以獲得所需組織結(jié)構(gòu)與性能的工藝。熱處理不僅可用于強化鋼材，提高機械零件的使用性能，而且還可以用于改善鋼材的工藝性能。其共同點是：只改變內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，不改變表面形狀與尺寸。  熱處理工藝能夠顯著地提高鋼的力學(xué)性能，增加零件的強度、韌性和使用壽命，提高硬度和耐磨性。所以重要的機器零件和工具都要進行熱處理。熱處理還可以改善工件的加工工藝性能，從而提高生產(chǎn)率和加工質(zhì)量。因此，熱處理在機械制造工業(yè)中起著十分重要的作用。下面以45鋼為例。&nbs

  目前聚合物淬火劑由于具有環(huán)保、技術(shù)和成本方面的獨特優(yōu)勢，其應(yīng)用越來越廣泛，已占整個熱處理淬火介質(zhì)的20％，而應(yīng)用最廣的當(dāng)屬PAG--聚烷撐乙二醇。PAG為中性非離子型聚合物，為環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷的共聚物。其冷卻能力介于水和油之間?？墒蛊淅鋮s能力接近或稍大于水或使其冷卻能力非常接近于油?？沙蔀橐运偷拇慊鸾橘|(zhì)。然而淬火液在使用過程中極易出現(xiàn)腐敗發(fā)臭。  淬火液發(fā)黑發(fā)臭的原因：  水和油不同，聚合物淬火劑富含有機養(yǎng)料。 眾所周知，凡是有水、空氣和養(yǎng)分的情況下，生命就可能繁衍，所以聚合

  鋁型材自然時效——是型材在室溫下時效強化，時效時間為1個月以上。  鋁合金人工時效——是型材在高于室溫的溫度下（如185℃）進行時效強化。  常用鋁型材熱處理狀態(tài)有T1、T4、T5、T591、T592、T595、T6等。  T4：固溶熱處理后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于固溶熱處理后，不再進行冷加工的產(chǎn)品。  T5：由高溫成型過程冷卻，然后進行人工時效的狀態(tài)。適用于由高溫成型過程冷卻后，不經(jīng)過冷加工，予以人工時效

  韌性：金屬在斷裂前吸收變形能量的能力稱為韌性指標(biāo)。   ①沖擊韌性：  金屬材料在沖擊載荷作用下，抵抗破壞的能力或者說斷裂時吸收沖擊功的能量大小，它表示材料對沖擊負(fù)荷的抗力。  目前均采用沖擊吸收功AKV表示，單位J  試樣：U型缺口—時效沖擊時用  V型缺口  AKV表示，V型缺口在鍋爐壓力容器的檢驗中應(yīng)用較多。  時效沖擊將試件拉伸殘余變形10%（低碳鋼），5%（低合金鋼）后加熱250° 10℃保溫

  硬度：指金屬材料抵抗硬物壓入表面的能力。  常用的硬度測定方法都是用一定載荷（壓力）把一定的壓頭壓在金屬材料表面，然后測定壓痕面積或深度來確定硬度值，壓痕愈大愈深則硬度愈低。它是表征材料的彈性、塑性、形變強化率，強度、韌性等一系列不同物理量的組合的一種綜合性能指標(biāo)。由于簡單易行，不必破壞所以是重要的檢驗手段之一。  ①布氏硬度：HB  在直徑為D的淬火鋼球上施加壓力P，使鋼球壓入被測金屬表面，并留下壓痕，載荷P與壓痕表面積之比稱為布氏硬度。  為了避免壓痕面積計

  塑性：是指金屬材料在載荷作用下產(chǎn)生最大塑性變形而不破壞的能力。  ①伸長率：δ  試樣受拉力斷裂后，總伸長量與原始長度的比值的百分率稱為伸長率（延伸率）  相同符號才能進行比較，同一鋼材的 與 值不同， 大約為 的1.2倍。為了防止采用屈強比高的鋼材，對鍋爐鋼板的伸長率規(guī)定 不得小于18%，以此來限定屈強比。  ②斷面收縮率：Ψ（%）  試樣受拉力斷裂后，試樣截面的縮減量與原截面之比的百分率稱為斷面收縮率。  斷面收縮率不受試件標(biāo)距長度的影響

  強度指標(biāo)：將規(guī)定尺寸的試棒在拉伸實驗機上進行靜拉伸實驗，以測定該試件對外力載荷的抗力，可求強度指標(biāo)和塑性指標(biāo)。  （1）拉伸曲線圖  （2）應(yīng)力應(yīng)變圖  對原材料、焊接工藝及焊接試板均有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)進行規(guī)定。  對圓形拉伸試樣分標(biāo)準(zhǔn)試樣和比例試樣，每種又分為長試樣和短試樣 ：  （3）拉伸試驗分為四個階段  ①彈性變形階段：變形量 與外力（或應(yīng)變和應(yīng)力）成正比（即虎克定律）。  ②屈服階段：  屈服極限；材料承受的載荷不再增

一、噴丸強化技術(shù)原理高速噴射的彈丸顆粒連續(xù)不斷撞擊齒面的過程，如同無數(shù)小錘對齒面進行錘擊，使齒面產(chǎn)生極為強烈的塑性形變，使齒面產(chǎn)生一定厚度的冷作硬化層，這一硬化層即齒面的強化層，由此產(chǎn)生強化及表面壓應(yīng)力，達(dá)到提高齒輪疲勞強度和提高使用壽命的一項表面冷處理強化技術(shù)。噴丸強化也稱之為強化噴丸或受控噴丸。齒輪噴丸強化是一種受控的噴丸技術(shù)，是將高速的彈丸流連續(xù)不斷撞擊齒面，使齒面在彈丸流的撞擊作用下發(fā)生塑性變形（塑性變形層的厚度通常處于0.1-0.8mm之間）。這一影響延伸到齒輪材料的表層，在表層下產(chǎn)生較高的殘余壓應(yīng)力、加

  淬火裂紋是指在淬火過程中或在淬火后的室溫放置過程中產(chǎn)生的裂紋，后者又叫時效裂紋。裂紋的分布沒有一定的規(guī)律，但一般容易在工件的尖角、截面突變處形成。造成淬火開裂的根本原因是拉應(yīng)力超過材料的斷裂強度，或者雖未超過材料的斷裂強度，但材料由于存在內(nèi)部缺陷也會發(fā)生開裂。造成淬火開裂的具體原因很多，分析時應(yīng)根據(jù)裂紋特征加以區(qū)分。  2 淬火裂紋的成因：馬氏體的本質(zhì)脆性是淬火裂紋的內(nèi)因，而馬氏體的晶體結(jié)構(gòu)、化學(xué)成分、冶金缺陷等是馬氏體本質(zhì)脆性的影響因素；各種工藝條件、零件尺寸形狀等引起的宏觀內(nèi)應(yīng)力的大小、

灰鑄鐵是指具有片狀石墨的鑄鐵，因斷裂時斷口呈暗灰色，故稱為灰鑄鐵。主要成分是鐵、碳、硅、錳、硫、磷，是應(yīng)用最廣的鑄鐵，其產(chǎn)量占鑄鐵總產(chǎn)量80%以上。   按GB/T 9439－1988規(guī)定，根據(jù)直徑30mm單鑄試棒的抗拉強度，將灰鑄鐵分為六個牌號，如下  灰鑄鐵的熱處理后只能改變基體組織，不能改變石墨的形態(tài)，因而不可能明顯提高灰鑄鐵件的力學(xué)性能。灰鑄鐵的熱處理主要用于消除鑄件內(nèi)應(yīng)力和白口組織，穩(wěn)定尺寸，改善切削加工性能，提高表面硬度和耐磨性等。常見的熱處理工藝主要有：  1.時效處理：

  碳鋼也叫碳素鋼，指含碳量Wc小于2.11%的鐵碳合金,根據(jù)含碳量的高低，碳鋼可以分為：  1、低碳鋼：又稱軟鋼，含碳量從0.10%至0.25%低碳鋼易于接受各種加工如鍛造，焊接和切削，常用于制造鏈條，鉚釘，螺栓，軸等。  2、中碳鋼：碳量0.25%～0.60%的碳素鋼。有鎮(zhèn)靜鋼、半鎮(zhèn)靜鋼、沸騰鋼等多種產(chǎn)品。除碳外還可含有少量錳(0.70%～1.20%)。強度、硬度比低碳鋼高，而塑性和韌性低于低碳鋼?？刹唤?jīng)熱處理，直接使用熱軋材、冷拉材，亦可經(jīng)熱處理后使用?！　?、高碳鋼：

  高碳鉻軸承鋼是一種普通的軸承鋼，主要是以傳統(tǒng)的 GCr15、GCr15SiMn 為主，近年來根據(jù)實際生產(chǎn)需要又開發(fā)了高淬透性的 GCr15SiMo、GCr18Mo 鋼和限制淬透性的 Gcr4 鋼。  高碳鉻軸承鋼的球化退火是為了獲得鐵素體基體上均勻分布著細(xì)、小、勻、圓的碳化物顆粒的組織，為以后的冷加工及最終的淬回火作組織準(zhǔn)備。  傳統(tǒng)的球化退火工藝是在略高于Ac1的溫度（如GCr15為780～810℃）保溫后隨爐緩慢冷卻（25℃/h）至650℃以下出爐空冷。該工藝熱處理時間長（20