在生產(chǎn)加工中，萬一有時(shí)會(huì)遇到不可預(yù)期的問題，就要有相對(duì)應(yīng)的解決措施，有時(shí)鍛件在熱處理的過程中也偶爾會(huì)遇到變形，那么在遇到變形時(shí)一般會(huì)有哪些規(guī)律呢？讓我們一起來看看吧。1.熱應(yīng)力引起的形狀畸變。熱應(yīng)力所引起的變形主要發(fā)生在熱應(yīng)力產(chǎn)生的初期，這時(shí)的鍛件內(nèi)部處在塑性較好的高溫狀態(tài)。所以，當(dāng)初期的熱應(yīng)力（表層為拉應(yīng)力、心部為壓應(yīng)力）超過鋼在該溫度下的屈服強(qiáng)度時(shí)即發(fā)生塑性變形。鍛件在心部受多向壓應(yīng)力作用下失去原形，使形狀趨于球狀。例如，圓柱形件鍛件趨向“腰鼓”形狀，即直徑脹大而長(zhǎng)度縮??；直徑大于厚度的

熱作模具是我國模具工業(yè)需求面廣，性能要求特別苛刻的一類模具。因?yàn)樗ぷ鲿r(shí)常接觸熾熱的金屬或液態(tài)金屬，除承受高的單位壓力和沖擊載荷外，還承受急劇的周期性溫度變化。因此，要求模具鋼具有高抗熱塑性變形能力、高韌性、高抗熱疲勞、良好的抗熱燒蝕性。熱作模具鋼碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般為0.3%-0.6%,還加人Cr、Mo、W、Si、Mn、V等合金元素，以提高鋼的各種性能。根據(jù)工作條件，熱作模具鋼可分為三大類：熱錘鍛模具鋼，熱擠壓、熱鐓鍛及精鍛模具鋼，壓鑄模用鋼。熱作模具鋼通常以退火狀態(tài)供給，但由于需經(jīng)鍛造加工，為消除加工應(yīng)力、 細(xì)化晶

隨著精密五金制品行業(yè)的發(fā)展，五金沖壓件的生產(chǎn)設(shè)備和工藝技術(shù)的不斷完善。五金沖壓件越來越精密，產(chǎn)品種類越來越多，市場(chǎng)規(guī)模不斷擴(kuò)大。根據(jù)行業(yè)、用途和工藝特點(diǎn)，精密五金沖壓件可分為各種類型。1、汽車零部件：主要包括汽車結(jié)構(gòu)件、汽車功能件、汽車車床件、汽車?yán)^電器等。2、電子部件：主要包括連接裝置、連接器、電刷部件、電器端子、彈性部件等。3、家電配件：主要包括大型家電配件，如彩管電子槍配件、小型家電配件、各種結(jié)構(gòu)件和功能件。4、IC集成電路引線框：主要包括分立器件引線框和集成電路引線框架等。5、電機(jī)鐵芯：主要包括單相串聯(lián)電機(jī)

熱處理應(yīng)力主要可以分為熱應(yīng)力和組織應(yīng)力兩種，工件的熱處理畸變是熱應(yīng)力和組織應(yīng)力綜合作用的結(jié)果。熱處理應(yīng)力在工件內(nèi)存在的狀態(tài)及其引起的作用是有所不同的。因加熱或冷卻不均勻而造成的內(nèi)應(yīng)力稱為熱應(yīng)力；因組織轉(zhuǎn)變的不等時(shí)性所造成的內(nèi)應(yīng)力稱為組織應(yīng)力。另外，因工件內(nèi)部組織轉(zhuǎn)變的不均勻而引起的內(nèi)應(yīng)力稱為附加應(yīng)力。熱處理后工件的最終應(yīng)力狀態(tài)及應(yīng)力大小取決于熱應(yīng)力、組織應(yīng)力及附加應(yīng)力之和，稱之為殘留應(yīng)力。工件在熱處理時(shí)形成的畸變與裂紋，就是這些內(nèi)應(yīng)力綜合作用的結(jié)果。同時(shí)，在熱處理應(yīng)力的作用下，有時(shí)會(huì)使工件的某一部分處于拉應(yīng)力狀態(tài)，

精密加工行業(yè)一直是勞動(dòng)密集型、資金密集型、技術(shù)密集型行業(yè)，行業(yè)門檻較高。即使一般企業(yè)成立，但沒有達(dá)到一定規(guī)模，也很難盈利。精密加工的要求極其嚴(yán)格。精密零件加工工藝要求極其嚴(yán)格。在加工過程中稍有不慎，就會(huì)導(dǎo)致工件誤差超出公差范圍，要求重新加工，或宣布毛坯報(bào)廢，大大增加生產(chǎn)成本。精密零件加工應(yīng)遵循哪些要求？加工精密零件時(shí)應(yīng)遵循哪些要求呢?1、尺寸要求，必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙的形狀和位置公差要求進(jìn)行加工。雖然企業(yè)加工生產(chǎn)的零件在實(shí)際中不會(huì)與圖紙尺寸完全一致，但實(shí)際尺寸在理論尺寸的公差范圍內(nèi)，都是合格產(chǎn)品，是可以使用零件。2、根

淬火的定義與目的將鋼加熱到臨界點(diǎn)Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上某一溫度，保溫一段時(shí)間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界淬火速度的速度冷卻，使過冷奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體或下貝氏體組織的熱處理工藝稱為淬火。淬火的目的是使過冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或下貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學(xué)性能。鋼件在有物態(tài)變化的淬火介質(zhì)中冷卻時(shí)，其

汽車五金沖壓件加工是由不銹鋼、鐵、鋁、銅等異物在室溫下通過沖壓和模具變形或斷裂，然后形成所需的規(guī)則形狀的產(chǎn)品。金屬?zèng)_壓件的加工工藝包括沖裁、彎曲、拉深、成型、精加工等工藝。一、汽車五金沖壓件加工的優(yōu)點(diǎn)1、模具確保了金屬?zèng)_壓件的尺度和形狀精度，一般不會(huì)損壞沖壓件的表面質(zhì)量，模具壽數(shù)一般較長(zhǎng)，所以金屬?zèng)_壓件的質(zhì)量穩(wěn)定。2、五金沖壓能夠加工尺度范圍大、形狀復(fù)雜的零件，如掛鐘的秒表、汽車的縱梁、蓋等。再加上五金沖壓時(shí)材料的冷變形和硬化作用，五金沖壓的強(qiáng)度和剛度都很高。3、金屬?zèng)_壓出產(chǎn)功率高，操作便利，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化

正火有以下目的和用途。  ① 對(duì)亞共析鋼，正火用以消除鑄、鍛、焊件的過熱粗晶組織和魏氏組織，軋材中的帶狀組織；細(xì)化晶粒；并可作為淬火前的預(yù)先熱處理。② 對(duì)過共析鋼，正火可以消除網(wǎng)狀二次滲碳體，并使珠光體細(xì)化，不但改善機(jī)械性能，而且有利于以后的球化退火。③ 對(duì)低碳深沖薄鋼板，正火可以消除晶界的游離滲碳體，以改善其深沖性能。④ 對(duì)低碳鋼和低碳低合金鋼，采用正火，可得到較多的細(xì)片狀珠光體組織，使硬度增高到HB140-190，避免切削時(shí)的“粘刀&rdq

鏈條需要進(jìn)行淬火、回火、正火等熱處理工藝。一、淬火和回火鏈條是一種經(jīng)常受到磨損和拉力的機(jī)械零部件，需要具有高硬度和高韌性。淬火是一種重要的熱處理工藝，可使鏈條表面硬度顯著提高，其耐磨性和抗拉強(qiáng)度也得到了增強(qiáng)。淬火的具體操作流程為：將鏈條加熱至淬火溫度，然后快速冷卻（通常是通過水或油進(jìn)行冷卻）。由于淬火過程中鏈條的表面和內(nèi)部溫度存在差異，因此淬火后鏈條表面會(huì)形成高硬度的組織結(jié)構(gòu)，而內(nèi)部仍保持一定的韌性。由于淬火會(huì)使鏈條出現(xiàn)脆性斷裂的風(fēng)險(xiǎn)，因此需要進(jìn)行回火處理。回火的作用是通過加熱鏈條，使其內(nèi)部的應(yīng)力得以釋放，同時(shí)對(duì)常

相信現(xiàn)在有非常多的朋友對(duì)于沖壓模具材料的基本分類多多少少都有點(diǎn)了解，但是還有很多朋友是不清楚的，那么今天會(huì)給大家詳細(xì)介紹一下沖壓模具材料的基本分類有哪些？一、沖壓模具材料的基本分類1、 高碳中鉻工具鋼高碳中鉻工具鋼用于模具Cr4W2MoV、Cr6WV 、Cr5MoV等，鉻含量低，共晶碳化物少，碳化物分布均勻，熱處理變形小，淬透性好，尺寸穩(wěn)定性好。與碳化物偏析相對(duì)嚴(yán)重的高碳高鉻鋼相比，性能有所提高。2、碳素工具鋼碳素工具鋼廣泛應(yīng)用于模具中T8A、T10A優(yōu)點(diǎn)是加工性能好，價(jià)格便宜。但淬透性和紅硬性差，熱處理變形大，承

如今，沖壓已成為生產(chǎn)過程中不可或缺的一部分。有些人可能對(duì)此不熟悉。什么是沖壓件？沖壓件是零件（沖壓件）的一種成形方法。外力通過壓力機(jī)和模具施加到板、帶、管和型材上，使其塑性變形或分離，以獲得所需的形狀和尺寸。沖壓和鍛造屬于塑性加工（或壓力加工），統(tǒng)稱為鍛造。沖壓件的主要特點(diǎn)是什么意思?一、沖壓件的主要特點(diǎn)是什么1、與鑄造和鍛造相比，沖壓件薄、均勻、輕、強(qiáng)。沖壓可生產(chǎn)具有加強(qiáng)筋、筋、波紋或翻邊的工件，這些工件難以通過其他方法制造以提高其剛性。2、由于使用模具，工件精度可達(dá)到微米級(jí)，重復(fù)性高，規(guī)格一致，沖孔和凸臺(tái)。通常

起重鏈條是吊裝中常見的一種吊索具，它可以直接吊裝重物，也可以用在手拉葫蘆、電動(dòng)葫蘆上做牽引繩索。因?yàn)樯婕暗匠兄睾吞嵘?，它的安全性就十分重要，安全來源于性能，性能來源于制造的方法。鏈條在鍛造時(shí)離不開熱處理，它可以讓鏈條的強(qiáng)度、硬度變得更好，從而提升鏈條的質(zhì)量性能，接下來就為大家介紹它常用的四種熱處理方法。鏈條常用熱處理方法有退火、正火、淬火、回火四種。退火，將工件加熱至Ac3以上30—50度，保溫一定時(shí)間后，隨爐緩慢冷卻至500度—下在空間中冷卻。正火，將鋼件加熱至Ac3或Acm以上，保溫后從

鏈板輸送機(jī)以標(biāo)準(zhǔn)鏈板為承載面，由馬達(dá)減速機(jī)為動(dòng)力傳動(dòng);我們可以通過多列鏈板并行，使鏈板輸送機(jī)做的很寬并形成差速，利用多列鏈板的速度差使多列輸送在無擠壓的情況下變?yōu)閱瘟休斔停瑥亩鴿M足飲料貼標(biāo)、灌裝、清洗等設(shè)備的單列輸送的要求，青島豐東為大家介紹鏈板輸送機(jī)鏈條常用熱處理的方法！1、退火將工件加熱至Ac3以上30—50度，保溫肯定時(shí)間后，隨爐緩慢冷卻至500度一下在空間中冷卻.2、淬火將鋼件加熱至Ac3或Ac1以上，保溫后在水或油等冷卻液中快速冷卻，已獲得不穩(wěn)固的組織。3、天然時(shí)效處理將工件放置在室溫或天然條

一、鏈傳動(dòng)張緊輪的作用及張緊輪的調(diào)整主要是為了避免在鏈條磨損變長(zhǎng)后松邊垂度過大，產(chǎn)生嚙合不良和鏈條的振動(dòng)跳齒現(xiàn)象；同時(shí)也增加了鏈條與鏈輪的嚙合包角。張緊輪是緊壓在松邊靠近小鏈輪處。張緊輪可以是鏈輪，也可以是無齒的滾輪，張緊輪的直徑應(yīng)與小鏈輪的直徑相近。二、鏈條常用熱處理的方法及時(shí)效處理鏈條常用熱處理方法：退火，正火，淬火，回火，滲碳，滲氮，碳氮共滲，滲硼。時(shí)效處理有人工時(shí)效處理，自然時(shí)效處理。退火，將工件加熱至Ac3以上30—50度，保溫一定時(shí)間后，隨爐緩慢冷卻至500度一下在空間中冷卻。正火，將鋼件加

在五金沖壓件生產(chǎn)加工過程中，沖壓制件會(huì)產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象，這限制了毛坯制件下道工序的變形加工，這就需要在變形工序如彎曲加工拉伸加工等之前，中間需要對(duì)硬化的毛坯制件或半成品制件先進(jìn)行退火來消除硬化；另外沖壓件用在不同的行業(yè)有不同的要求，有時(shí)沖壓件成品也需要進(jìn)行熱處理才能滿足其行業(yè)需要。無論是工序間的退火還是后成品的熱處理，這都屬于熱處理工藝，下面我們來看下熱處理工藝是怎么回事?熱處理工藝包含正火、退火、固溶熱處理、淬火、回火、碳氮共滲、調(diào)質(zhì)處理等多項(xiàng)內(nèi)容，金屬熱處理是機(jī)械制造加工行業(yè)常用到的重要工藝之一，與其它加工工藝

金屬?zèng)_壓過程中熱處理沖壓模具變形如何處理？熱處理對(duì)金屬?zèng)_壓非常重要。軸類五金件的熱處理不僅可以提高金屬材料的性能潛力，降低結(jié)構(gòu)重量，節(jié)約材料和能源，還可以提高機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量，大大延長(zhǎng)沖壓件的使用壽命。熱處理離不開金屬?zèng)_壓，但沖壓模具在熱處理過程中會(huì)變形。金屬?zèng)_壓過程中熱處理沖壓模具變形如何處理?1、合理選擇材料。對(duì)于精密復(fù)雜的模具，應(yīng)選擇精細(xì)的微變形模具鋼（如空淬鋼）。碳化物分析嚴(yán)重的模具鋼應(yīng)進(jìn)行合理的鍛造和質(zhì)量調(diào)整。對(duì)于大型不可鍛造模具鋼，可進(jìn)行固體溶解雙精細(xì)熱處理。2、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)合理，厚度不應(yīng)太差，形狀應(yīng)對(duì)

熱處理件對(duì)結(jié)構(gòu)的要求熱處理零件結(jié)構(gòu)對(duì)正火、退火、回火、調(diào)質(zhì)、淬火后的質(zhì)量均有影響。其中，特別是淬火的影響大。常引起淬火后變形、開裂，使零件報(bào)廢。因此設(shè)計(jì)人員需考慮熱處理零件的結(jié)構(gòu)工藝性，在設(shè)計(jì)熱處理零件結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)考慮以下幾個(gè)原則：一、斷面細(xì)小的長(zhǎng)棒、面積大而薄的板、殼體結(jié)構(gòu)等，應(yīng)盡量不進(jìn)行熱處理，可采用如冷變形、表面覆層等手段。二、采用封閉、對(duì)稱結(jié)構(gòu)開口或不對(duì)稱結(jié)構(gòu)的零件在淬火時(shí)應(yīng)力也不均勻，易引起變形。三、應(yīng)盡量減少工件上的孔槽、鍵槽、和高薄筋。如不可避免，也應(yīng)使它們盡量淺些，以減少應(yīng)力集中、局部軟化或淬火開裂傾

熱處理工藝在沖壓里屬于后端工藝，沖壓件廠家會(huì)對(duì)五金沖壓件及沖壓模具配件進(jìn)行熱處理，這有利于提高沖壓件產(chǎn)品和沖壓模具的物理特性，對(duì)生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)有較為重要的作用，需要選擇有經(jīng)驗(yàn)的沖壓件公司。下面我們來介紹一下有哪些常見的熱處理方式。1，退火可分為完全退火、球化退火、去應(yīng)力退火。將鋼件加熱到一定溫度，保溫一定時(shí)間，然后緩慢冷卻到室溫。（1）降低鋼的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷變形加工。（2）細(xì)化晶粒，均勻鋼的組織，改進(jìn)鋼的性能及為以后的熱處理作準(zhǔn)備。（3）消掉鋼中的內(nèi)應(yīng)力，防止零件加工后變形及開裂。2，正火將鋼件

沖壓墊板在制造過程中常常會(huì)產(chǎn)生熱變形和殘余應(yīng)力，這對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量和性能都有著重要影響。為了確保沖壓墊板的精度和穩(wěn)定性，必須采取相應(yīng)的方法來消除熱變形和殘余應(yīng)力。首先，要了解沖壓墊板的熱變形和殘余應(yīng)力是如何產(chǎn)生的。在沖壓過程中，材料會(huì)受到高溫和高壓的作用，從而發(fā)生熱變形。同時(shí)，由于材料的塑性變形，還會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力。這些熱變形和殘余應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致沖壓墊板的尺寸和形狀發(fā)生變化，影響產(chǎn)品的精度和穩(wěn)定性。針對(duì)沖壓墊板的熱變形和殘余應(yīng)力，可以采取以下方法進(jìn)行消除：1. 熱處理：通過對(duì)沖壓墊板進(jìn)行熱處理，可以改變材料的結(jié)構(gòu)和性能，進(jìn)而

一、什么是熱處理淬火介質(zhì)熱處理淬火介質(zhì)指的是用于將金屬材料迅速冷卻以進(jìn)行淬火的介質(zhì)。在熱處理過程中，通過迅速冷卻，可以改變金屬的組織結(jié)構(gòu)，從而獲得所需要的物理和機(jī)械性能。不同的金屬和淬火要求通常需要不同的淬火介質(zhì)。二、常見的熱處理淬火介質(zhì)不同類型的金屬和淬火要求需要不同的介質(zhì)。以下是幾種常見的淬火介質(zhì)：1.水：水是最常用的淬火介質(zhì)之一，它的冷卻速度非?？?，這是其最顯著的特點(diǎn)，快速冷卻可以導(dǎo)致金屬迅速從高溫狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榈蜏貭顟B(tài)，從而形成硬度較高的組織結(jié)構(gòu)。這使得水介質(zhì)特別適用于需要高硬度的淬火應(yīng)用。但是由于水的快速冷卻