離子滲氮由于滲氮速度快、生產(chǎn)周期短、變形小、局部滲氮方便，可進(jìn)行低溫滲氮，節(jié)約電能、降低滲氮成本，現(xiàn)已被廣泛應(yīng)用于汽車、機(jī)械、精密儀器、擠壓成型機(jī)、模具等許多領(lǐng)域，而且其應(yīng)用范圍仍在日益擴(kuò)大。離子滲氮需要在真空設(shè)備中加入滲氮?dú)庠匆赃_(dá)到工件表面滲氮的目的，常加入的氣氛有氨氣、氮?dú)?、氫氣、甲烷和氬氣?、氨氣。液氨是我國生產(chǎn)上應(yīng)用最廣泛的滲氮?dú)庠?，通常把液氨汽化成氨氣作為滲氮源。氨氣價(jià)格低廉、來源廣泛，但有很多缺點(diǎn)，如滲氮層脆性較大（和熱分解氨比）。氨在爐內(nèi)的分解率隨進(jìn)氣量，溫度和起輝面積而變，進(jìn)氣口處分解率最低，抽氣

離子滲氮熱處理工藝青島豐東已經(jīng)掌握的很成熟，在離子滲氮生產(chǎn)過程中有六大工藝參數(shù)：即氣體組分、氣體壓力（也稱真空度）、電流、電壓、滲氮溫度和滲氮時(shí)間。1、氣體組分。目前常用于離子滲氮的介質(zhì)有NH3、熱分解氨、N2+H2等三種，在此基礎(chǔ)上，再加入少量乙醇、丙酮、二氧化碳、甲烷等作為碳的來源，即可實(shí)現(xiàn)離子軟氮化工藝。氨氣價(jià)格低廉、來源廣泛、使用方便，已經(jīng)成為使用最廣泛的離子滲氮介質(zhì)。但是使用氨氣存在以下缺點(diǎn):氮?jiǎng)莶灰卓刂?，因此直接用氨氣進(jìn)行離子氮化（或軟氮化）無法控制滲層組織。并且滲層存在一定得脆性。N2+H2的混合氣也

青島豐東專業(yè)從事離子滲氮熱處理加工，目前已完成多種產(chǎn)品的離子氮化加工，包括齒輪、齒圈、軸類、螺桿、薄壁件等等。直線導(dǎo)軌用于直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，工作過程中承受較高負(fù)載，需要較高的耐磨性的同時(shí)承受一定的扭矩，故而對(duì)于變形量要就較高。普通熱處理很難達(dá)到其要求。青島豐東熱處理有限公司通過對(duì)離子氮化工藝的細(xì)致摸索，采用自主研發(fā)的離子氮化爐，使導(dǎo)軌在足夠的氮化深度、表面硬度和心部強(qiáng)度的同時(shí)嚴(yán)格控制變形量，導(dǎo)軌氮化后精磨或拋光即可投入使用。薄壁件離子滲氮熱處理加工就選青島豐東熱處理，專業(yè)態(tài)度成就專業(yè)品質(zhì)。選擇我們，我們幫助您成功！咨詢

離子滲氮由于滲氮速度快、生產(chǎn)周期短、變形小、局部滲氮方便，可進(jìn)行低溫滲氮，節(jié)約電能、降低滲氮成本。自七十年代中期以來已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用。離子滲氮與以往的靠分解氨氣或使用氰化物來進(jìn)行氮化的方法截然不同，作為一種全新的氮化方法，在機(jī)床制造、交通運(yùn)輸機(jī)械、輕工機(jī)械和醫(yī)療器械等方面，高精度少磨削的耐磨損、耐疲勞零件上都有應(yīng)用。一、機(jī)床零件。隨著加工精度和切削速度的提高對(duì)零件的耐磨性和尺寸精度穩(wěn)定性要求也會(huì)越來越嚴(yán)，采用滲氮的零件也日益增多，目前機(jī)床行業(yè)80%以上工廠具有離子氮化手段，其中絕大多數(shù)不同程度地投入了生產(chǎn)使用。正式

離子滲氮熱處理作為強(qiáng)化金屬表面的一種化學(xué)熱處理方法，廣泛適用于鑄鐵、碳鋼、合金鋼、不銹鋼及鈦合金等。零件經(jīng)離子滲氮處理后，可顯著提高材料表面的硬度，使其具有高的耐磨性、疲勞強(qiáng)度，抗蝕能力及抗燒傷性等。今天小編就跟大家一起了解一下離子滲氮技術(shù)有哪些優(yōu)點(diǎn)。離子滲氮熱處理優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：①由于離子氮化法不是依靠化學(xué)反應(yīng)作用，而是利用離子化了的含氮?dú)怏w進(jìn)行氮化處理，所以工作環(huán)境十分清潔而無需防止公害的特別設(shè)備。因而，離子氮化法也被稱作二十一世紀(jì)的“綠色”氮化法。②由于離子氮化法利用了離子

螺桿是注塑機(jī)的重要部件。它的作用是對(duì)塑料進(jìn)行輸送、壓實(shí)、熔化、攪拌和施壓。所有這些都是通過螺桿在料筒內(nèi)的旋轉(zhuǎn)來完成的。在螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，塑料對(duì)于機(jī)筒內(nèi)壁、螺桿螺槽底面、螺棱推進(jìn)面以及塑料與塑料之間在都會(huì)產(chǎn)生摩擦及相互運(yùn)動(dòng)。在高溫、一定腐蝕、強(qiáng)烈磨損、大扭矩下工作的螺桿，其熱處理加工要求也較高。離子氮化熱處理可獲得具有較高的疲勞強(qiáng)度，耐磨性和抗蝕性能的韌性硬化層，能顯著提高零件的熱處理質(zhì)量和使用壽命。青島豐東熱處理有限公司使用自主研發(fā)的新一代離子氮化爐已實(shí)現(xiàn)螺桿離子氮化熱處理批量加工，可獲得深滲層及良好的性能。螺桿離子氮

軸承套圈作為軸承的配套零件在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。軸承套圈是具有一個(gè)或幾個(gè)滾道的向心滾動(dòng)軸承的環(huán)形零件，其主要承受壓應(yīng)力，要求具有較高的耐磨性。軸承套圈熱處理尤為重要。軸承套圈滲碳后進(jìn)行離子氮化熱處理，可以得到較高的表面硬度，又可以獲得良好的硬度梯度，滿足更好的要求。青島豐東熱處理有限公司可供應(yīng)軸承套圈一系列的熱處理加工，尤其是軸承套圈離子氮化熱處理。我公司擁有自主產(chǎn)權(quán)的新一代離子氮化爐，專業(yè)從事離子氮化熱處理加工。軸承套圈離子氮化熱處理選擇青島豐東準(zhǔn)沒錯(cuò)！更多信息請(qǐng)點(diǎn)擊suzyhastheruns.com進(jìn)行查

由于奧氏體不銹鋼具有優(yōu)秀的耐蝕性，得到越來越多的產(chǎn)品的青睞。但是奧氏體不銹鋼耐磨性較差，難以滿足特殊零部件的工作需求。而不銹鋼氮化因鈍化膜的存在氮化后滲層不均勻的問題，如果采用提高溫度的方法又導(dǎo)致貧Cr引起耐蝕性的降低，因此提高不銹鋼耐磨性一直是一大技術(shù)難題。青島豐東熱處理有限公司采取低溫離子軟氮化處理，在不降低耐蝕性的前提下，得到高硬度的硬化層，同時(shí)采取特殊的工藝可以進(jìn)行小孔與縫隙的氮化，滿足更加苛刻的服役條件。奧氏體不銹鋼離子滲氮熱處理選擇青島豐東熱處理有限公司，專業(yè)技術(shù)成就專業(yè)品質(zhì)，咨詢熱線：400-657-

齒圈離子滲氮時(shí)，零件表面各處溫度的均勻一致是保證滲氮質(zhì)量的重要因素。由于離子氮化是在電場(chǎng)的作用下，正離子轟擊陰極，同時(shí)加熱零件表面達(dá)到滲氮溫度以實(shí)現(xiàn)滲氮的，這就造成離子滲氮零件溫度常常很不均勻，各部位溫度相差幾十度甚至上百度，致使?jié)B氮層的硬度和深度不均勻。青島豐東生產(chǎn)的新一代離子氮化爐爐內(nèi)使用多支熱電偶進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，同時(shí)利用輔助外加熱減少爐內(nèi)各處溫度的差距，實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)空間溫度和工件溫度互補(bǔ)、互制的控制模式，提高離子氮化爐爐內(nèi)空間的溫度均勻性。經(jīng)過青島豐東熱處理的齒圈離子氮化變形小，可有效提高硬度和耐磨性。我公司擁有控

離子滲氮具有滲氮速度快、滲層質(zhì)量好、變形小、無污染、節(jié)能、節(jié)氣等特點(diǎn)，能顯著提高零部件的硬度、耐磨性和抗咬合力，提高疲勞強(qiáng)度，從而提高零部件的質(zhì)量和使用壽命。模具鋼進(jìn)行離子滲氮時(shí)，鋼中的合金元素與氮結(jié)合，形成細(xì)小彌散分布的氮化物，可有效提高模具鋼表面的耐磨性、耐蝕性、抗粘結(jié)性及抗熱疲勞性能，從而有效提高模具鋼的使用壽命。模具鋼不同使用環(huán)境對(duì)白亮層的厚度要求也不一樣，青島豐東熱處理有限公司可有效控制白亮層的厚度，滿足不同模具鋼生產(chǎn)的要求。

曲軸是引擎主要旋轉(zhuǎn)機(jī)件，是發(fā)動(dòng)機(jī)中最重要的部件。根據(jù)其承受的力和載荷，曲軸需要有足夠的強(qiáng)度和剛度，軸頸表面需耐磨、工作均勻、平衡性好。由于曲軸的重要性，曲軸熱處理對(duì)變形的要求就非?？量獭?duì)于大批量生產(chǎn)的曲軸來說，為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，一般采用離子氮化熱處理。離子氮化熱處理變形小，可有效保證變形量。白亮層和滲層均勻，滲層厚度可控，處理周期短，效率高。目前我公司生產(chǎn)的離子氮化爐已實(shí)現(xiàn)曲軸量產(chǎn)，氮化質(zhì)量高，受到廣大客戶的一致好評(píng)。曲軸離子氮化熱處理加工選擇青島豐東熱處理，我們做離子氮化熱處理更專業(yè)！咨詢熱線：400-657-

活性屏技術(shù)是國際最新專利技術(shù)，解決了工件打弧、空心陰極效應(yīng)、溫度均勻性、工藝穩(wěn)定性等問題，實(shí)現(xiàn)大小工件混裝。豐東股份致力于等離子技術(shù)的研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，成功研制出新一代具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新型等離子熱處理設(shè)備，并發(fā)展出與之配套的等離子熱處理新工藝。全新一代等離子熱處理設(shè)備集獨(dú)特的結(jié)構(gòu)形式、先進(jìn)的控制手段、多種復(fù)合技術(shù)于一身，能耗更低、排放更少，熱處理工藝水平大幅提升，處理質(zhì)量更加穩(wěn)定可靠?；钚云岭x子氮化爐生產(chǎn)廠家請(qǐng)選擇國內(nèi)首臺(tái)活性屏離子氮化爐生產(chǎn)廠家——青島豐東熱處理有限公司，我們可根據(jù)用戶產(chǎn)

齒輪及其齒輪產(chǎn)品是機(jī)械裝備的重要基礎(chǔ)件，絕大部分機(jī)械成套設(shè)備的主要傳動(dòng)部件都是齒輪傳動(dòng)。齒輪的離子氮化減少了磨齒工序，節(jié)省了成本，而且本公司擁有深滲層離子滲氮技術(shù)，可以有效保證滲層深度的要求。此外，離子氮化變形小，硬度高而且可有效提高齒輪的抗咬合性。目前，青島豐東熱處理有限公司采用新一代離子氮化爐，對(duì)此類產(chǎn)品已進(jìn)行大批量生產(chǎn)，熱處理后的產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)均在技術(shù)要求的合格范圍之內(nèi)，產(chǎn)品表面硬度較高，且整爐產(chǎn)品均勻性良好，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，得到了顧客的極大滿意。       &nbs

離子氮化熱處理技術(shù)，其顯著特點(diǎn)是處理后零件表面清潔，抗腐蝕，變形小，耐磨性高，與氣體滲氮比，更有周期短，高效，少污染等優(yōu)勢(shì)。近幾年來，離子氮化的發(fā)展很快，尤其是離子氮化爐脈沖電源的問世，它將放電的物理參數(shù)(電壓、電流、氣壓)與控溫參數(shù)(脈沖寬度)分開。增加了工藝的可調(diào)性，易于實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)的選擇和精確控制。豐東股份致力于等離子技術(shù)的研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，成功研制出新一代具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新型等離子熱處理設(shè)備，并發(fā)展出與之配套的等離子熱處理新工藝。全新一代等離子熱處理設(shè)備集獨(dú)特的結(jié)構(gòu)形式、先進(jìn)的控制手段、多種復(fù)合技術(shù)于一身

近年來，真空熱處理技術(shù)應(yīng)用和發(fā)展得到進(jìn)一步的完善和推廣，它具有無氧化、無脫碳、淬火后工件表面清潔光亮、耐磨性高、無污染、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。由于鹽浴淬火受環(huán)境的限制，已呈夕陽之勢(shì)?，F(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中廣泛采用了真空退火，真空除氣，真空油淬，真空水淬，真空氣淬，真空回火及真空滲碳等熱處理技術(shù)。近年來，隨著高壓氣淬真空爐的面世，高速鋼刀具的真空淬火已成為現(xiàn)實(shí)。真空爐制造廠家眾多，豐東生產(chǎn)制造的真空爐系列其技術(shù)水平、性能、價(jià)格，在國內(nèi)具有極強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，真空熱處理將成為熱處理車間最普及的最主要的技術(shù)之一。青島豐東可生產(chǎn)制造真空

可控氣氛熱處理主要是防氧化和脫碳，并對(duì)滲碳和滲氮做到精確的控制。在無氧化熱處理技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)中，首推可控氣氛熱處理。20世紀(jì)80年代末開始應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，至今，發(fā)展之速度，應(yīng)用之廣泛，皆令人嘆為觀止。中外各設(shè)備廠家結(jié)合中國市場(chǎng)的特點(diǎn)，全新推出各種檔次、功能多樣的可控氣氛熱處理爐。豐東的全自動(dòng)智能化密封箱式多用爐生產(chǎn)線，不僅能滿足滲碳、碳氮共滲，而且能實(shí)現(xiàn)光亮淬火、光亮退火等多種熱處理工藝。可實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、生產(chǎn)管理、物流管理、現(xiàn)場(chǎng)控制、質(zhì)量管理、工藝管理等系列工作。同時(shí)改變了過去熱處理車間“臟、亂、

滲碳件根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)，服役條件，工序安排的位置，可采用以下某一種方法進(jìn)行熱處理，以達(dá)到最佳的效果。1、直接淬火、回火。 特點(diǎn)：不能細(xì)化鋼的晶粒。工件淬火變形較大，合金鋼滲碳件表面殘余奧氏體量較多，表面硬度較低。適用范圍：操作簡(jiǎn)單，成本低廉用來處理對(duì)變形和承受沖擊載荷不大的零件，適用于氣體滲碳和液體滲碳工藝。2、預(yù)冷直接淬火（淬火溫度800-850℃）、低溫回火。 特點(diǎn)：可以減少工件淬火變形，滲層中殘余奧氏體量也可稍有降低，表面硬度略有提高，但不能細(xì)化晶粒。適用范圍： 操作簡(jiǎn)單，工件氧化、脫碳及淬火變形均小，廣泛應(yīng)用

滲氮熱處理是表面熱處理的一種,表面滲氮,使表面有一定的硬度。滲氮熱處理又稱為擴(kuò)散滲氮。滲氮熱處理優(yōu)點(diǎn)介紹:①高硬度和高耐磨性。對(duì)38CrMoAlA等滲氮熱處理鋼制零件,滲氮熱處理后的表層硬度可以提高到HV1000~1200,相當(dāng)于HRC70左右。這顯然是一般淬火或滲碳淬火處理達(dá)不到的。尤其寶貴的是,這種高硬度可在500℃左右長期保持不下降。由于硬度高,耐磨性也很好,能抗各種類型的磨損。②較高的疲勞強(qiáng)度。滲氮熱處理后,零件表面形成的各種氮化物相的比容比鐵大,因此滲氮熱處理后表面產(chǎn)生了較大的殘余壓應(yīng)力。表層殘作壓應(yīng)力的

模具熱處理是保證模具性能的重要工藝過程。它對(duì)模具的如下性能有著直接的影響。模具的制造精度：組織轉(zhuǎn)變不均勻、不徹底及熱處理形成的殘余應(yīng)力過大造成模具在熱處理后的加工、裝配和模具使用過程中的變形，從而降低模具的精度，甚至報(bào)廢。模具的強(qiáng)度：熱處理工藝制定不當(dāng)、熱處理操作不規(guī)范或熱處理設(shè)備狀態(tài)不完好，造成被處理模具強(qiáng)度(硬度)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。模具的工作壽命：熱處理造成的組織結(jié)構(gòu)不合理、晶粒度超標(biāo)等，導(dǎo)致主要性能如模具的韌性、冷熱疲勞性能、抗磨損性能等下降，影響模具的工作壽命。模具的制造成本：作為模具制造過程的中間環(huán)節(jié)或最終

    熱處理的分類很嚴(yán)謹(jǐn),根據(jù)主要功能來分類,熱處理技術(shù)大體可分為整體熱處理、外表熱處理和化學(xué)熱處理三大類。同一種金屬選用不一樣的熱處理技術(shù),可取得不一樣的安排,然后具有不一樣的功能。    一、整體熱處理    1、退火是將工件加熱到恰當(dāng)溫度,依據(jù)資料和工件尺度選用不一樣的保溫時(shí)刻,然后進(jìn)行緩慢冷卻,意圖是使金屬內(nèi)部安排到達(dá)或挨近平衡狀況,取得杰出的技術(shù)功能和運(yùn)用功能,或許為進(jìn)一步淬火作安排預(yù)備。  &