高速鋼刀具的熱處理裂紋主要發(fā)生在淬火階段，相對回火產(chǎn)生的裂紋較少，一般在淬火馬氏體形成的過程中。這是由于材料的塑性很低導(dǎo)致的，大多數(shù)裂紋形成在表面0. 01~1.5 mm深的范圍內(nèi)。由于合金元素多、合金碳化物多、導(dǎo)熱系數(shù)小、冷卻速度慢，表面裂紋特征往往呈龜裂狀，只有深裂紋才和中碳鋼的淬火裂紋一樣呈縱向方向，僅在刀具截面轉(zhuǎn)彎處，切口處附近才改變裂紋的方向。裂紋形成的原因如下：1)在馬氏體開始轉(zhuǎn)變和終了轉(zhuǎn)變范圍內(nèi)因冷速過大而產(chǎn)生。在該溫度內(nèi)冷速過大，導(dǎo)致內(nèi)部溫差過大，產(chǎn)生的熱應(yīng)力大。從高溫奧氏體到馬氏體的體積差也很大，

25CrNi3MoAl是低鎳無鈷時(shí)效硬化鋼，為我國時(shí)效硬化型精密塑料模具專用鋼種填補(bǔ)了空白。鋼的相變點(diǎn)是Ac1為740℃、Ac3為780℃、Ms為290℃。該鋼作為一般塑料模具，淬火加熱溫度為880℃，空冷或水冷淬火，淬火后的硬度達(dá)48~ 50HRC，再經(jīng)680℃下保溫4~6h后高溫回火，采用空冷或水冷，回火后硬度為22~23HRC，經(jīng)機(jī)械加工成形，再經(jīng)520~540℃保溫6~8h后再空冷時(shí)效處理，時(shí)效硬度達(dá)39~ 42HRC。經(jīng)過研磨、拋光或光刻花紋后裝配使用。對于精度要求高的塑料模具，淬火加熱溫度為880℃，再

軟氮化+后氧化復(fù)合處理技術(shù)的應(yīng)用研究張希平1，王美由1，高中楠1，趙程2， 吳俊平1（1. 青島豐東熱處理有限公司，山東 青島 266108  2. 青島科技大學(xué)，山東 青島 266061）摘要：青島豐東熱處理有限公司研發(fā)的軟氮化+后氧化復(fù)合處理技術(shù)（FD-NCO）可以使機(jī)械零部件同時(shí)具有優(yōu)良的耐磨性能和耐蝕性能，F(xiàn)D-NCO復(fù)合滲層是由十余微米厚的白亮層（ε相）和1~2微米厚的Fe3O4膜構(gòu)成。試驗(yàn)結(jié)果表明，經(jīng)過FD-NCO復(fù)合處理后的工件鹽霧試驗(yàn)最高可達(dá)1200小時(shí)，處理過程無污染，完全可以取代污染嚴(yán)

軸承淬火冷卻介質(zhì)現(xiàn)階段多為淬火油。淬火油又分很多種，等溫分級油、快速油、快速光亮油、超速油、真空淬火油等。等溫分級油目的解決薄壁軸承的變形問題；快速油目的解決中等壁厚軸承的淬火托氏體；快速光亮油的目的解決保護(hù)氣氛或可控氣氛加熱條件下淬火后工件的外觀顏色；超速油解決超厚軸承的淬火問題；真空淬火油解決真空爐淬火的問題。真空油的特點(diǎn)真空條件下?lián)]發(fā)少，淬火時(shí)油煙少。油淬火環(huán)境污染嚴(yán)重。等溫鹽浴近幾年在軸承淬火市場應(yīng)用也已推廣開來。鹽浴淬火具有冷速可調(diào)，冷速高溫時(shí)塊低溫時(shí)慢。這對軸承淬火變形的控制有利。同時(shí)由于鹽浴冷速可調(diào)，

奧氏體的氮碳共滲為一種碳氮二元共滲，由于碳氮共滲明顯地降低了鐵的同素異構(gòu)的轉(zhuǎn)變溫度，因而在600～700℃之間（此溫度范圍在Fe-N-C三相點(diǎn)以上，F(xiàn)e-C共析點(diǎn)以下）進(jìn)行氮碳共滲時(shí)，含氮的表層已經(jīng)部分轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，而不含氮的基體則保持不變。為了便于區(qū)分590℃以下的鐵素體氮碳共滲（或稱為軟氮化），故將在此溫度下共滲稱為奧氏體氮碳共滲。低碳鋼經(jīng)過奧氏體氮碳共滲后，表面不僅形成了具有良好的抗咬合性和抗蝕性的化合物層，同時(shí)緊靠化合物層形成了一層0.01～0. 10mm的奧氏體轉(zhuǎn)變層，經(jīng)過適當(dāng)?shù)奶幚砗?，能獲得具有較高強(qiáng)度

熱處理是裝備制造業(yè)中對產(chǎn)品質(zhì)量具有關(guān)鍵作用的重要基礎(chǔ)工藝之一，也是提升機(jī)械制造整體水平的核心技術(shù)之一，對實(shí)現(xiàn)制造強(qiáng)國戰(zhàn)略具有重要的支撐作用。“十二五”期間，我國熱處理行業(yè)在國家各項(xiàng)改革和具體政策指引下，在全行業(yè)共同努力下，瞄準(zhǔn)國際熱處理先進(jìn)水平，不斷發(fā)展先進(jìn)工藝技術(shù)，淘汰落后裝備，推進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整與優(yōu)化，形成了一些科技含量較高的專、精、特企業(yè)，行業(yè)經(jīng)濟(jì)實(shí)力快速發(fā)展，技術(shù)改造初見成效，技術(shù)水平明顯提高，生產(chǎn)能力顯著增強(qiáng)，產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級逐步推進(jìn)，產(chǎn)品質(zhì)量明顯提升，節(jié)能減排工作取得顯著成效，為汽車、

隨著社會的不斷發(fā)展，機(jī)械行業(yè)不斷智能化，機(jī)器人產(chǎn)業(yè)越來越受到人們的關(guān)注。今天熱處理小編就為大家介紹一下我國工業(yè)機(jī)器人市場發(fā)展的形勢。當(dāng)前全球機(jī)器人市場規(guī)模不斷擴(kuò)大，我國機(jī)器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展勢頭迅猛，2015年國產(chǎn)自主品牌工業(yè)機(jī)器人占我國市場份額首次突破30%，未來機(jī)器人需求潛力巨大，當(dāng)前是機(jī)器人產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展的關(guān)鍵機(jī)遇期，要抓住機(jī)遇，發(fā)展壯大自主品牌，全面提升我國機(jī)器人產(chǎn)業(yè)核心競爭力。據(jù)國際機(jī)器人聯(lián)合會統(tǒng)計(jì)，全球機(jī)器人市場規(guī)模不斷擴(kuò)大，2015年全球工業(yè)機(jī)器人銷量超過24萬臺，同比增長8%。2006-2015年，全球工業(yè)機(jī)

熱處理行業(yè)中，經(jīng)較大冷變形的金屬，經(jīng)慢速加熱，利用高溫顯微鏡觀察組織，發(fā)現(xiàn)組織隨加熱溫度的變化可分為以下三個(gè)階段： T0-T1 回復(fù)階段，纖維組織幾乎無變化，晶粒仍保持纖維組織。 T1-T2 再結(jié)晶階段，變形晶粒通過通過形核和長大過程轉(zhuǎn)變成新的無畸變的等軸晶粒。 T2-T3  晶粒長大階段，再結(jié)晶的等軸晶粒邊界繼續(xù)移動，晶粒粗化，直至到達(dá)穩(wěn)定形狀和尺寸。 二次再結(jié)晶：再結(jié)晶完成后晶粒長大應(yīng)該是均勻連續(xù)的，但某些請情況下，晶粒只有少數(shù)突發(fā)的，迅速的粗化，使晶粒之間的差

對待熱處理這個(gè)行業(yè)為什么一直是高技術(shù)含量低加工價(jià)值呢？多年來機(jī)械行業(yè)重“冷”輕“熱”，對于冷加工的設(shè)計(jì)、精度、設(shè)備要求很高，但對于熱處理加工在整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈中使產(chǎn)品的綜合機(jī)械性能大幅度提高的事實(shí)卻往往視而不見，甚至于簡單的理解為熱處理就是把工件加熱燒紅，往水里一放就好了。熱處理既然成為一個(gè)學(xué)科，需要設(shè)備、工藝、操作、檢測、系統(tǒng)等各方面的綜合管控，才能夠滿足客戶各種功能、外觀產(chǎn)品件的技術(shù)要求。青島豐東熱處理有限公司目前在青島設(shè)有三個(gè)廠區(qū)，總建筑面積2萬余平米，擁有各類熱處理

在很多資料中說明鐵碳平衡相圖在熱處理中是十分重要的知識，是制定鋼鐵材料加熱工藝的依據(jù)，而且指出：尤其是熱處理工必須熟練掌握鐵碳平衡相圖。鐵碳相圖是鐵碳合金在平衡狀態(tài)時(shí)的組織組成圖，而不是獲得非平衡的馬氏體、貝氏體等組織的轉(zhuǎn)變圖。鐵碳相圖的臨界溫度參數(shù)僅僅局限于碳鋼和鑄鐵，非合金鋼和合金鑄鐵。合金鋼好人合金鑄鐵的平衡狀態(tài)圖由于添加了其他合金元素，與鐵碳平衡狀態(tài)圖相差還是挺大的。鐵碳平衡相圖還是加熱和冷卻過程中的速度極其緩慢的結(jié)果，而且又局限于鐵碳合金鋼種，這個(gè)理論狀態(tài)，是不可能在實(shí)際生產(chǎn)中大量運(yùn)用，實(shí)際淬火等熱處理加

經(jīng)常有客戶對我們提出這樣的要求：你們熱處理要保證不變形。寶寶心里苦啊，寶寶一定要說出來！為了節(jié)省產(chǎn)品加工費(fèi)用，在熱處理之前，把所有的尺寸加工結(jié)束或預(yù)留不合理的余量，然后進(jìn)行熱處理淬火回火。要求熱處理者保證在熱處理過程中不變形，或者只允許變形量在最后一道冷加工的公差值內(nèi)。熱處理加工實(shí)際上就是一個(gè)經(jīng)過冷-熱-冷的組織變性的過程，微觀組織中的變形積累必在宏觀上表現(xiàn)出來成為尺寸變形。經(jīng)常有客戶問我們熱處理變形量的問題，我們表示這是客觀存在的，熱處理變形不可避免，但是我們可以通過試驗(yàn)盡量保證變形量最小。塑料、澆鑄模具或部分表

在熱處理行業(yè)里，經(jīng)常出現(xiàn)以下情況：某企業(yè)在使用產(chǎn)品過程中發(fā)生問題，該企業(yè)立即通知熱處理廠家索賠。這樣做其實(shí)很不合理。產(chǎn)品失效要從設(shè)計(jì)、選材、材料缺陷、工藝缺陷（包括熱處理）、裝配與使用等方面分析，找出真正的原因，而簡單的認(rèn)定是熱處理的原因造成失效是不科學(xué)的。最正確的途徑是在原材料和失效產(chǎn)品上按規(guī)范分別取樣交有資質(zhì)的權(quán)威機(jī)構(gòu)進(jìn)行專業(yè)的定性定量鑒定，檢測材料化學(xué)成分、原始組織和熱處理技術(shù)要求指標(biāo)以及金相組織。青島豐東熱處理有限公司是豐東股份在山東的控股子公司，是從事商業(yè)熱處理加工、熱處理裝備研發(fā)與制造、熱處理技術(shù)咨詢的

“熱處理手冊說可以熱處理淬火達(dá)到這個(gè)硬度，你為什么做不到這個(gè)硬度？”曾有客戶問我們這樣的問題。有些人認(rèn)為，他設(shè)計(jì)時(shí)硬度的選擇是按照手冊中的硬度范圍選定的，你熱處理怎么就說達(dá)不到這個(gè)硬度呢？今天小編就來解釋一下這個(gè)問題。我們用一個(gè)例子來做說明：用彈簧鋼60Si2Mn來制作大型件，由于實(shí)際工件厚度很大，厚薄顯著，熱處理已經(jīng)沒有好的辦法達(dá)到要求的硬度標(biāo)準(zhǔn)。手冊中硬度是可以達(dá)到：58~60HRC，結(jié)合實(shí)際工件是沒辦法達(dá)到的，只能降低熱處理要求。決定熱處理的硬度受下列幾個(gè)因素控制：材料牌號、模具尺寸大

在分析真空熱處理工件增碳現(xiàn)象時(shí)，有兩種誤解：第一，認(rèn)為是工件在淬火油中增碳；第二，認(rèn)為是加熱熱室的石墨件造成增碳。其實(shí)，很多情況下不是這兩種原因，而是加熱熱室的清潔度不高，有大量淬火油在工件進(jìn)出爐、料筐污染、送料小車進(jìn)出帶入熱室，殘留在熱室冷壁上，加熱時(shí)形成揮發(fā)性還原氣氛，對工件增碳。除了在1050℃高溫以上的溫度直接入油外，1050℃以下的加熱工件淬火時(shí)，稍微預(yù)冷入油不會形成明顯的增碳現(xiàn)象。對加熱室的石墨件等對工件的增碳情況，也不能排除，但是完全沒有殘留淬火的氣氛嚴(yán)重。真空加熱淬火的增碳現(xiàn)象更為嚴(yán)重的是來自淬火油

在工業(yè)生產(chǎn)中，鑄鐵是很常用的加工材料之一，在工業(yè)上使用的鑄鐵大多是灰鑄鐵。對于鑄鐵進(jìn)行熱加工主要是為了消除鑄造的應(yīng)力，改善機(jī)體的組織，有效提高鑄鐵的硬度以及耐磨性?；诣T鐵是鑄鐵中的一種，本文對灰鑄鐵的熱處理進(jìn)行一下全面介紹。灰鑄鐵中的石墨是以片狀分布在基體上。熱處理不能改變石墨的形狀和分布特征，所以不能根本改善灰鑄鐵的機(jī)械性能。其熱處理目的主要是為了消除應(yīng)力，消除表面白口層，改善加工性能，也可進(jìn)行表面淬火適當(dāng)提高耐磨性。鑄鐵的常用熱處理方法主要有以下幾種：1、消除應(yīng)力退火鑄鐵件在冷卻過程中，由于壁厚不均勻，各部分冷

淬火油一般適用以下零部件及材質(zhì):（1）模具生產(chǎn)曲軸、連桿、轉(zhuǎn)向節(jié)等傳動構(gòu)件都需要模具，模具尺寸大、不宜淬透，冷速過快則工件易裂。因此，應(yīng)采用快速、超速淬火油。（2）齒輪此類產(chǎn)品一般需要進(jìn)行滲碳熱處理以增加齒輪耐磨性，提高抗疲勞性能。中小齒輪要考慮變形性，高精度，因此一般應(yīng)用淬火油作冷卻介質(zhì)。（3）板簧此類零件厚度變化大，既易產(chǎn)生裂紋，又可能淬不硬，因此需采用快速淬火油。（4）標(biāo)準(zhǔn)件這種材質(zhì)多樣、小件零件，一般采用多用連續(xù)爐生產(chǎn)，淬火油冷卻。另有軸承鋼、高速鋼、不銹鋼等材料制造的小件產(chǎn)品，也用多用爐生產(chǎn)，多用爐淬火油

軸承鋼錠一般要在1200～1250℃高溫下進(jìn)行長時(shí)間擴(kuò)散退火，以改善碳化物偏析。熱加工時(shí)要控制爐內(nèi)氣氛，鋼坯加熱溫度不宜過高，保溫時(shí)間不宜過長，以免發(fā)生嚴(yán)重脫碳。終軋（鍛）溫度通常在800～900℃之間，過高易出現(xiàn)粗大網(wǎng)狀碳化物，過低易形成軋（鍛）裂紋。軋（鍛）材成品應(yīng)快冷至650℃，以防止?jié)B碳體在晶界上呈網(wǎng)狀析出，有條件時(shí)可采用控制軋制工藝。  為了取得良好的切削性和淬火前的預(yù)組織，冷加工用軸承鋼材要進(jìn)行完全的球化退火。退火溫度一般為780～800℃，退火時(shí)要防止脫碳。如果軋制鋼材存在過粗的網(wǎng)

一、鋼加熱時(shí)的A化過程1。共析鋼P(yáng)在加熱溫度大余等于Ac1時(shí)，轉(zhuǎn)化為A。其轉(zhuǎn)化可分為以下四個(gè)階段：①A形核②A晶核長大③殘余Fe3C溶解④A均勻化形成必須要有一定的過熱度△T，提供相變驅(qū)動力△A形核，成核位置通常在F和Fe3C兩相界面上。②A晶核長大，形核后同時(shí)向F和Fe3C兩個(gè)相界面推移，F(xiàn)晶格重構(gòu)成面心立方，F(xiàn)e3C不斷溶解，向A提供C分。重構(gòu)速度比Fe3C溶解速度快，所以F先溶解，剩余Fe3C通過C原子擴(kuò)散，從而使A均勻化。亞共析鋼和過共析鋼要分別加熱到Ac3或Accm以上才能完全轉(zhuǎn)變?yōu)锳。二、A晶粒大小晶粒

古人造寶刀寶劍是如何滲碳的？這問題看著好象很平，其實(shí)是個(gè)非常有意思的問題。首先說下問題里提到的滲碳和提高硬度這兩事。滲碳就是增加鋼鐵制品的碳含量，我們現(xiàn)在通常把含碳量0.3—0.6%左右的叫中碳鋼，之上到2%左右都是高碳鋼，再高就是生鐵，之下到 0.1%是低碳鋼，再下去就熟鐵了。鋼的含碳量越高就越硬。古代通常都采取表面滲碳，以提高鋼鐵制品的堅(jiān)硬度。除滲碳外，淬火也是提高硬度的重要技術(shù)，一般在滲碳之后進(jìn)行——插播扯個(gè)閑話。在實(shí)際操作中，尤其是做熱處理的老師傅，淬字一概讀zhan四聲

葉輪是風(fēng)機(jī)的核心部分，其性能要求也比較高。離心通風(fēng)機(jī)葉輪焊接變形的控制工藝措施主要有以下幾方面：(1)先按圖紙將葉片與后盤進(jìn)行點(diǎn)固,調(diào)整好葉片與后盤的角度,然后將后盤旋轉(zhuǎn)到平臺上,用固定夾具對后盤進(jìn)行剛性固定?？紤]到焊接時(shí)焊工都習(xí)慣采用從內(nèi)圈向外圈方向焊接,從而會產(chǎn)生徑向翹曲的情況。因此,在內(nèi)圈固定前先在內(nèi)圈下墊δ=5mm的鋼板,形成2°～3°的預(yù)置變形量。焊接前,在葉片上端用δ=12mm的鋼板(剪切成20mm寬的長條,長度視葉片間距選擇)點(diǎn)固一圈。(2)焊接時(shí)選擇2名以上的焊工同時(shí)施焊,并采用對稱