模具鋼材的熱處理方式與加工工序安排密切相關。在模具制造時，應當根據(jù)材料和加工工藝路線來選擇熱處理方法，制定相應得熱處理工藝。(1)一般冷作模具鋼工作零件的熱處理工序安排:鑄造——退火——機械加工成型——淬火與回火——加工修整。(2)冷作模具鋼采用成型磨削及電加工工藝:鍛造——退火——機械粗加工——淬火或回火——精加工(磨削、電

模具在淬火后易產(chǎn)生裂紋，造成模具報廢的原因與模具最終球化組織粗大不均、球化不完善，組織有網(wǎng)狀、帶狀和鏈狀碳化物有關。產(chǎn)生原因：1.模具鋼材料原始組織存在嚴重碳化物偏析。2.鍛造工藝不佳，如鍛造加熱溫度過高、變形量小、停鍛溫度高、鍛后冷卻速度緩慢等，使鍛造組織粗大并有網(wǎng)狀、帶狀及鏈狀碳化物存在，使球化退火時難以消除。3.球化退火工藝不佳，如退火溫度過高或過低，等溫退火時間短等，可造成球化退火組織不均或球化不良。我們必須想辦法解決：1.一般應根據(jù)模具的工作條件、生產(chǎn)批量及材料本身的強韌化性能，盡量選擇品質(zhì)好的模具鋼材料

裂紋特征是垂直于軸向。未淬透模具，在淬硬區(qū)與未淬硬區(qū)過渡部分存在大的拉應力峰值，大型模具熱處理快速冷卻時易形成大的拉應力峰值，因形成的軸向應力大于切向應力，導致產(chǎn)生橫向裂紋。鍛造模塊中S、P。***，Bi，Pb，Sn，As等低熔點有害雜質(zhì)的橫向偏析或模塊存在橫向顯微裂紋，淬火后經(jīng)擴展形成橫向裂紋。可以采取兩大方法預防:(1)模塊應合理鍛造，原材料長度與直徑之比即鍛造比最好選在2—3之間，鍛造采用雙十字形變向鍛造，經(jīng)五鐓五拔多火鍛造，使鋼中碳化物和雜質(zhì)呈細、小，勻分布于鋼基體，鍛造纖維組織圍繞型腔無定向分

在焊接過程中，由于加熱和冷卻的不均勻性，以及構(gòu)件本身產(chǎn)生拘束或外加拘束，在焊接工作結(jié)束后，在構(gòu)件中總會產(chǎn)生焊接應力。焊接應力在構(gòu)件中的存在，會降低焊接接頭區(qū)的實際承載能力，產(chǎn)生塑性變形，嚴重時，還會導致構(gòu)件的破壞。焊后消氫處理，是指在焊接完成以后，焊縫尚未冷卻至100℃以下時，進行的低溫熱處理。一般規(guī)范為加熱到200~350℃，保溫2-6小時。焊后消氫處理的主要作用是加快焊縫及熱影響區(qū)中氫的逸出，對于防止低合金鋼焊接時產(chǎn)生焊接裂紋的效果極為顯著。消應力熱處理是使焊好的工件在高溫狀態(tài)下，其屈服強度下降，來達到松弛焊接

熱處理是汽車制造過程中一道十分關鍵的生產(chǎn)工序，汽車的發(fā)動機、變速箱、傳動器、轉(zhuǎn)向機、傳動軸及后橋等重要總成的主要零部件都要經(jīng)過不同工藝方法的熱處理工序，以充分發(fā)揮金屬材料潛力，保證汽車零部件的質(zhì)量和汽車的安全性、可靠性及使用壽命。從某種意義上講，熱處理工藝是確保汽車具有市場競爭能力的重要措施。正因為熱處理在汽車工業(yè)中處于十分重要的位置，所以汽車工業(yè)中的熱處理就備受關注。伴隨著汽車工業(yè)的發(fā)展壯大，汽車工業(yè)熱處理產(chǎn)業(yè)發(fā)生了質(zhì)的變化。其主要表現(xiàn)是：我國的各大汽車廠家都紛紛以各種不同方式從國外引進了大量先進的熱處理成套設備

金屬材料的硬度雖然天天都在接觸，但細細品味后很多問題又都顯得似是而非，你是怎樣理解硬度的呢？定義概念：專業(yè)術語，材料局部抵抗硬物壓入其表面的能力稱為硬度，是比較固體材料軟硬的指標。它既可理解為材料抵抗彈性變形、塑性變形或破壞的能力，也可表述為材料抵抗殘余變形和反破壞的能力。硬度是一個相對的概念，不同的硬度測試方法，甚至相同方法，不同載荷條件測得的硬度值都沒有絕對的可比性。由于規(guī)定了不同的測試方法，所以有不同的硬度標準，各種硬度標準的力學含義不同，相互不能直接換算，但可通過試驗加以對比。硬度不是一個簡單的物理概念，而

模具是指用作批量成形加工沖壓等制品的精密成形工具。模具精度包括加工上獲得的零件精度和生產(chǎn)時保證產(chǎn)品精度的質(zhì)量意識，但通常所講的模具精度，主要是指模具工作零件的精度。①. 模具加工中的精度概念是指模具零件加工及組裝后的實際幾何參數(shù)與設計幾何參數(shù)的符合程度。②. 模具生產(chǎn)中的精度概念是指企業(yè)職工在生產(chǎn)實踐中逐步形成的、指導職工生產(chǎn)行為的一各思維模式，一種質(zhì)量意識，即在企業(yè)職工的行為中，始終貫徹把握產(chǎn)品精度的質(zhì)量意識。模具精度的內(nèi)容包括四個方面：尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面精度。由于模具在工作時分上模、下模兩部分，

1)退火。其目的是改善普通工具的可加工性和熱處理工藝性能。退火主要采用球化退火,對不易球化的鋼可采用循環(huán)退火的方法以增進球化效果。2)正火。其目的是細化過熱鋼的晶粒或消除過共析鋼的網(wǎng)狀碳化物。普通工具鋼正火后通常為片狀珠光體組織,一般還要進行球化退火,使珠光體球化。3)調(diào)質(zhì)。調(diào)質(zhì)可使工件加工后得到較低的表面粗糙度,細化淬火前鋼的組織,減少最終熱處理的變形,并得到高而均勻的淬火硬度。4)去應力退火。主要用于消除因冷塑變形產(chǎn)生的加工硬化或消除切削加工產(chǎn)生的內(nèi)應力。5)淬火。普通工具熱處理以鹽浴加熱為主,工具在淬火加熱之

表面熱處理通俗點講就是通過對鋼件表面的加熱、冷卻，改變表層性能的金屬熱處理工藝，事物性能的提高離不開熱處理，表面熱處理中固溶處理是最重要的步驟之一。只有更加了解表面熱處理的固溶處理，才能更好的將其應用，大家來一起了解下吧。表面熱處理一般固溶處理的加熱溫度在780-820℃之間，對用作彈性組件的材料，采用760-780℃，主要是防止晶粒粗大影響強度。固溶處理爐溫均勻度應嚴格控制在±5℃。保溫時間一般可按1小時/25mm計算，鈹青銅在空氣或氧化性氣氛中進行固溶加熱處理時，表面會形成氧化膜。雖然對時效強化后

不銹鋼表面處理的常用加工方法。主要是利用化學、機械、電化學的作用,讓不銹鋼表面的粗糙度得以隆低,讓不銹鋼拋光后更光亮、更平整,表面拋光很常見。    不銹鋼拋光利用柔性拋光工具和磨料顆?；蚱渌麙伖饨橘|(zhì)對工件表面進行的修飾加工。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度,而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的,有時也用以消除光澤(消光)。通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成,兩側(cè)用金屬圓板夾緊,其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。 &nbs

真空熱處理不僅是某些特殊合金熱處理的必要手段,而且在一般工程用鋼的熱處理中也獲得應用,特別是工具、模具和精密耦件等。眾所周知零件經(jīng)真空熱處理后,畸變小,質(zhì)量高,且工藝本身操作靈活,無公害。    經(jīng)真空熱處理后使用壽命較一般熱處理有較大的提高。例如某些模具經(jīng)真空熱處理后,其壽命比原來鹽浴處理的高40~400%,而有許多工具的壽命可提高3~4倍左右。此外,真空加熱爐可在較高溫度下工作,且工件可以保持潔凈的表面,因而能加速化學熱處理的吸附和反應過程。因此,某些化學熱處理,如滲碳、滲氮、滲鉻

近年來，隨著汽車零部件熱處理技術越來越成熟，要求工件熱處理后的幾何精度越來越高。淬火變形必然引起工件幾何精度的下降。工件淬火需要加熱到850~950℃，而高溫往往會產(chǎn)生不利的影響，例如:產(chǎn)生畸變等。模壓式真空淬火也叫做壓力淬火，是減小淬火變形的有效手段，廣泛應用于汽車工業(yè)。真空淬火畸變是熱處理過程中最為常見的問題，對于批量生產(chǎn)的軸承與齒輪，控制淬火畸變是提高產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量與使用壽命的有效手段。對于材料為滲碳鋼(如滲碳軸承鋼G20CrNi2MoA)或齒輪用低合金鋼(18CrMnTi等)，成品要求一定的滲碳層厚度，滿足表

小編來帶領大家一起學習下熱處理加工精密復雜模具可采用的方法，在熱處理加工的模具中不乏有精密復雜的模具，所以就需要加工者有正確的方法。1。合理的選材。對密度復雜模具要選用質(zhì)量好的微變形磨具鋼，對碳化物偏析嚴重的磨具鋼進行鍛造和調(diào)質(zhì)熱處理，對較大或者無法鍛造的磨具鋼進行固溶雙細化熱處理。2。模具的設計要合理，形狀對稱，對較大的模具掌握好變形的規(guī)律，預留加工余量，大型和精密復雜的模具可采用組合結(jié)構(gòu)。3。此種模具要進行預先熱處理。4。合理的選擇加熱溫度和控制溫度，可采取緩慢加熱、預熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形

熱處理加工技術被廣泛使用,涉及的行業(yè)眾多,要想達到更好地效果都是由熱處理加工的安全操作來控制的:1、操作熱處理加工時,必須經(jīng)常對設備進行檢查,油管和空氣管不得漏油、漏氣,爐底不應存有重油。2、要經(jīng)常注意檢查啟閉爐門自動斷電裝置是否良好,以及配電柜上的紅綠燈工作是否正常。3、操作熱處理加工時應注意,在熱處理加工操作臺上不得放置任何金屬物品,以免發(fā)生短路。4、進行熱處理加工時,要特別注意防止特殊氣體泄露造成中毒。5、進行熱處理加工操作時,應特別注意防止觸電。操作間的地板應鋪設膠皮墊,并注意防止冷卻水灑漏在地板上和其它地

高耐磨冷作模具鋼一般是高碳高鉻鋼，代表鋼號有:Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1、Cr12W、Cr12V、LD(7Cr7Mo2V2Si)、ER5(Cr8MoWV3Si)、GM(9Cr6-W3Mo2V2)等。以上鋼大部分是萊氏體鋼，組織中有大量的共晶碳化物，真空淬火后有大量共晶碳化物存在，耐磨性高，承載力大，經(jīng)常用于制造在高耐磨條件下工作的冷加工用模具。正確選擇該材料的熱處理是軸瓦制造中的關鍵。曾對在聚乙烯醇(PVA)漿液中工作的軸瓦做了真空低淬低回工藝與熱處理畸變統(tǒng)計，本文中軸瓦是在聚酯(PET)漿液中工

1、彈簧片脆性是簧片常見缺陷之一，可以分為熱處理脆性和鍍鋅后氫脆2種。顯微發(fā)現(xiàn)氫脆的斷口有沿晶、韌窩、二次裂紋等，在斷裂面上還可以觀察到發(fā)紋和氫微孔。(1)熱處理脆性彈簧鋼具有熱敏感性和回火脆性傾向，而其回火溫度常正好處于第一類回火脆性和第二類回火脆性結(jié)合處，如果不能及時回火、保溫和冷卻，就會使簧片產(chǎn)生脆性。解決措施：控制回火溫度，及時進行回火、保溫和冷卻。(2)氫脆熱鍍鋅后容易導致簧片脆性增加，這是因為鍍鋅前，必須進行酸洗以去除氧化皮，會導致一部分氫滲入到鍍層和基體金屬中，削弱了晶界上金屬晶體原子間的結(jié)合力并產(chǎn)生

由于粉末冶金具有獨特的優(yōu)點，它能按設計零件的形狀和尺寸壓制成形，從而大大節(jié)約金屬材料和降低機械加工的成本，因此它在航空工業(yè)、汽車制造業(yè)、紡織工業(yè)等方面得到廣泛的應用。將粉末冶金進行離子滲氮熱處理，這樣不僅消除了氮化件的表面脆性，減少了工作時的噪音，提高了耐蝕、耐磨性。因此，對粉末冶金進行離子滲氮熱處理，是提高粉末冶金質(zhì)量的一個很好途徑。鐵基粉末冶金件, 一般密度均在6.5-7.2之間，本身呈多孔狀而且內(nèi)含一定油份, 因此, 將其進行液體、氣體氮化會帶來一定脆性，或者因鹽浴滲入孔洞堵塞了含油孔, 使粉末冶金件從內(nèi)部向

滲碳的作用很多，提高了零件表面層的含碳量，而表面以及心部的組織性能須經(jīng)適當?shù)臒崽幚韥韺崿F(xiàn)。根據(jù)零件材料和性能要球不同，滲碳后可以運用多種熱處理方法。①直接淬火法 直接淬火是指零件滲碳后，隨爐降溫或出爐與冷到高于Ar1或Ar3溫度(一般為780~850℃)后直接淬火，淬火后再在150~200℃回火2~3h。隨爐降溫或出爐預冷的目的是為了減少淬火變形與開裂。同時還能使高碳的奧氏體析出部分碳化物而提高表面硬度。滲碳后直接淬火法操作簡單、成本低、效率高，還可以減少淬火變行及表面氧化脫碳。缺點是熱處理后組織較粗、性能較差。直

硬化層過淺或過深1.產(chǎn)生原因齒輪材料淬透性過低或過高，含碳量過高或過低。對策：1）根據(jù)齒輪尺寸大小及技術要求選擇適合的淬透性鋼材。2）齒輪含碳量應符合GB/T 699—1999、GB/T 3077—1999規(guī)定，其成分偏差應符合GB/T 222—2006規(guī)定。2.產(chǎn)生原因感應加熱頻率選擇不當，過高或過低，并且在此情況下又沒有選擇合理的比功率與加熱時間，電流透入深度過薄或過深，直接影響了加熱層的深淺，導致硬化層深度不符合技術要求。對策：（1）根據(jù)淬硬層深度要求合理選擇感應加熱頻率，

機械零件的材料及毛坯類別選定之后，欲使零件實現(xiàn)所要求的力學性能，則主要靠熱處理工藝來保證。因此必須根據(jù)熱處理目的和工序作用，合理安排熱處理工序在加工工藝路線中的位置。(1)預備熱處理的工序位置  包括退火、正火、調(diào)質(zhì)等。工序位置：一般均緊接毛坯生產(chǎn)之后、切削之前，或粗加工之后、精加工之前。退火和正火的工序位置  一般安排在毛坯生產(chǎn)之后、切削加工之前。處于精密零件，為了消除切削加工殘余應力，在切削加工工序之間還應安排去應力退火。工藝路線安排為：毛坯生產(chǎn)（鑄、鍛、焊、沖壓等）&m